1. UNIDAD 4: Control de Calidad en Obra.

2. 4.1.- Inspección de obra. La razón de la supervisión es la necesidad de garantizar el cumplimiento exacto de lo estipulado en los planos y especificaciones de los documentos contractuales. El concepto de supervisión como se usa en el campo de la construcción con concreto, incluye no solo observaciones y mediciones de campo sino también pruebas de laboratorio, con obtención y análisis de sus resultados. De manera similar, el termino supervisor se aplica también en muchos casos a individuos clasificados como técnicos de laboratorio encargados de efectuar las pruebas, especialmente en la obra. Una responsabilidad importante del supervisor de concreto consiste en verificar la calidad de los materiales utilizados en el concreto. Por otra parte, el principal ingrediente para una construcción de concreto especifica, es una buena mano de obra en cada una de sus etapas de operaciones. El verificar esto constituye la mayor responsabilidad del supervisor de concreto. (Dixon, Jacox; 1994)

3. 4.2.- Recepción del concreto. En las plantas de mezclado, ya sea en sitio, o en centrales , el supervisor deberá verificar que se usen los tipo y cantidad de cementos especificados, hacer las pruebas necesarias de clasificación de los materiales, los cambios indispensables en la dosificación, observar la medición y mezclado en la central y verificar la precisión de los dispositivos de medición. (Kosmatka, Panarese; 1992) El supervisor del concreto premezclado, deberá en el sitio de colocación: Verificar el contador de revoluciones a la velocidad de mezclado esta dentro de los limites prescritos (70 a 100 r.p.m.), y que las otras revoluciones son solo a velocidad de agitación. Determinar la consistencia del concreto entregado. Tomar los especímenes de prueba requeridos.

4. 4.3.- Pruebas no destructivas.

5. Método del esclerómetro o martillo de Schmidt Es en esencia, un medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rápido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un embolo cargado con un resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura de rebote da una indicación de la resistencia a compresión del concreto. (Kosmatka, Panarese; 1992) Factores que influyen en los resultados de la prueba: Por la lisura de la superficie. El tamaño, la forma y rigidez del espécimen. La edad y condición de humedad del concreto. El tipo de agregado grueso La carbonatación de la superficie del concreto.

6. Método de penetración Se utiliza para determinar la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste en una pistola accionada con pólvora que clava una sonda de aleación acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresión del concreto por medio de una tabla de calibración. (Kosmatka, Panarese; 1992) Los resultados se pueden ver modificados por: Lisura de la superficie del concreto. Tipo y dureza del agregado usado.

7. Prueba de arranque (Pullout) Esta prueba implica colar el extremo alargado de una varilla de acero dentro del concreto por ensayar para luego medir la fuerza necesaria para arrancarla. La prueba mide la resistencia del concreto – siendo la resistencia medida, la resistencia directa al cortante en el concreto. (Kosmatka, Panarese; 1992)

8. Pruebas dinámicas o de vibración Esta prueba se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un sólido se puede medir determinando la frecuencia resonante de un espécimen o registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibración a través de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican concretos de calidad pobre. (Kosmatka, Panarese; 1992)

9. Otras pruebas El uso de los rayos X para ensayar las propiedades del concreto se encuentra limitado debido al elevado costo y peligro del equipo de alto voltaje necesario, así como los riesgos de radiación. En el campo se puede utilizar el equipo de radiografía gamma para determinar la ubicación del refuerzo, la densidad, y quizás los apanalamientos en los elementos de concreto estructural. Los dispositivos de detección magnética que funcionan con baterías se utilizan para detectar en el concreto la profundidad del refuerzo y detectar la posición de las barras. (Kosmatka, Panarese; 1992)

10. 4.4.- Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas y sufren cambio en la estructura, su razón de ser estriba más en el estudio de piezas posteriores, que en un preventivo de la pieza examinada. Al contrario de las pruebas no destructivas, que basan su cometido en el intento de determinar si la pieza analizada puede seguir cumpliendo con la función para la que fue creada.

11. 4.5.- Curado del concreto. El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y temperaturas satisfactorias en el concreto durante un periodo definido inmediatamente después de la colocación y acabado. Con el propósito que desarrollen las propiedades deseadas. (Kosmatka, Panarese; 1992)

13. 4.6.- Acero de refuerzo. Control en la obra Todo el acero de refuerzo que se reciba en la obra debe almacenarse bajo cobertizos, colocado sobre tarimas o polines para aislarlo del terreno natural y clasificarse por diámetros o calibres según corresponda. Evite condiciones de almacenamiento que pudiera causar herrumbré excesiva del acero. (Dixon, Jacox; 1994) El acero de refuerzo que se reciba en la obra durante el proceso de construcción, debe almacenarse en lotes y tomarse muestras de cada uno. Los especímenes de prueba serán enviados al laboratorio autorizado, y no será utilizado en tanto no sea aceptado en base a los resultados de las pruebas. Debe verificarse la resistencia de las varillas, para lo cual estas deben separarse en lotes de 10 toneladas o fracción de varillas de la misma marca, mismo grado y del mismo diámetro, pertenecientes a la misma remesa. De cada lote debe tomarse una muestra para prueba de tensión y una para prueba de doblado, las cuales deben realizarse de acuerdo a las normas NMX-B-172-1988 y NMX-B-113-1981 respectivamente.

14. El acero de refuerzo para estructuras de concreto debe ser corrugado excepto para espirales y malla soldadas el cual puede ser liso. Las varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben cumplir con lo indicado en el StructuralWeldingCode – ReinforcingSteel (Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo) ANSI/AWS D1.4, de la American WeldingSociety. El tipo y ubicación de los traslapes soldados y otras soldaduras de varillas de refuerzo deben indicarse en los planos y especificaciones del proyecto. El acero de refuerzo debe consistir de varillas corrugadas con resistencia a la fluencia fy no menor de 4200 kg/cm² de acuerdo con la normas NMX-B-294-1986 y NMX-C-407-ONNCCE-2001. La malla electrosoldada fabricada con varillas de acero redondo liso debe tener una resistencia a la fluencia fy no menor de 5000 kg/cm², de acuerdo a lo indicado en las normas NMX-B-253-1988 y NMX-B-290-1988, El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con lo indicado en la norma NMX-B-253-1988, con excepción del alambre con una resistencia a la fluencia especificada en el diseño fy mayor de 4200 kg/cm2, para el cual el fy debe ser el que corresponda a una deformación del 0.35 %. Los torones y el alambre para refuerzo de elementos de concreto presforzado, deben cumplir con los requerimientos indicados en las normas NMX-B-292-1988 y NMX-B-293-1988 respectivamente.

15. 4.7.- Reglamento de diseño y medidas de seguridad. NTC-DF 2004

16. Literatura citada Dixon Donald E., Jacox Claude E.; Manual para supervisar obras de concreto ACI – 311 - 92.IMCYC. Kosmatka Steven H., PanareseWillian C.; Diseño y control de mezclas de concreto. IMCYC.