Prensas para paneles alistonados

1. Tecnología
del
prensado
PANELES
ALISTONADOS

2. Ormamacchine ofrece soluciones completas para la producción de paneles de
madera maciza para:
• Escaleras
• Muebles
• Puertas
• Mesas
• Parquet
• Paredes
Un equipo técnico / comercial de competencia absoluta podrá dar las
respuestas más apropiadas tanto a pequeñas como a grandes empresas.

3. • ÍNDICE
– Los paneles alistonados
– Tipos de madera
– Tipos de pegamentos
– El proceso de producción
 Preparación del material
 Encolado
 Ciclo de prensado
– La elección del equipo
 El equipo base: LS/ECO
 El nivel intermedio: LS/CA
 El Top de la gama: LS/V - HP

4. • LOS PANELES ALISTONADOS:
• Los paneles alistonados se realizan
pegando longitudinalmente tiras de
madera maciza para formar un panel
completo; en este punto, el panel se
puede recubrir con chapa, es decir, una
capa delgada de madera noble, MDF
(excelente para lacado) o laminado, tanto
en la parte frontal como en la parte
posterior del panel. Los paneles ofrecen
gran compacidad y estabilidad, excelente
estanqueidad de los tornillos.
• El panel alistonado se usa ampliamente en
carpintería, pero también en la producción
de muebles modernos de alta calidad, de
hecho, son más valiosos que los fabricados
con aglomerado o madera contrachapada.
• El panel alistonado también se usa en la
producción de encofrados de construcción
y, más recientemente, en la producción de
paneles "X-LAM"

5. • TIPOS DE MADERA
• Hay dos características
fundamentales de la madera
que deben tenerse en cuenta
en la producción de paneles
alistonados: la dureza y el grado
de penetración del pegamento.
Al lado una tabla resumen de
las principales esencias
utilizadas
Esencia Dureza
(Test di Brinell)
(Kg/mm2)
Grado de
penetración
de la cola
CASTAÑO 2,3 BAJO
PINO 2,4
CEREZO 2,9
ROBLE 3,0
IROKO 3,5
CAOBA 3,9
HAYA 4,2
ALTO

6. TIPOS DE PEGAMENTO
 Vinilo
 Ureica
 PUR
CLASE DEL PEGAMENTO
• D1 Encolado para interior, T máx. 50 ° C
• D2 Encolado para interior, exposición ocasional o corta al agua corriente, a la condensación y humedad
• D3 Encolado para interiores sujetos a exposiciones frecuentes y prolongadas al agua corriente, humedad, condensación
• D4
CARACTERISTICAS PRINCIPALES PARA ELEGIR EL PEGAMENTO
Pegamento de uno o dos componentes
Viscosidad (menor viscosidad → mayor penetración)
Tiempo abierto (tiempo máximo que puede transcurrir entre la aplicación del pegamento y el inicio del prensado)
Peso (normalmente por m2, ayuda a elegir la máquina de encolado)

7. IL PROCESO PRODUCTIVO
1) PREPARACION DEL MATERIAL:
- Manual
El operador coloca manualmente las
tiras ya recubiertas con pegamento
en el cargador de prensa.
Una vez que se completa la carga,
permite el ciclo de trabajo de la
máquina a través del pedal de "inicio
de ciclo".
- Automático
El operador coloca las tiras en la
mesa de carga, después de lo cual las
tiras se recubren con pegamento y
posicionadas para componer
automáticamente los paneles.

8. 2) ENCOLADO
- Manual
El operador, usando una máquina
de encolado de uno o dos rodillos,
procede a poner el pegamento en
las tiras.
- Automático
• Las máquinas de encolado pueden
ser de rodillos (dependiendo del
grosor de la tira se elige el diámetro
del rodillo de encolado) o de boquilla
(el número de hilos cola se puede
modular según el grosor de la tira). El
PLC gestiona el número de hilos cola
y los tiempos de extensión del
pegamento. El operador solo tiene
una función de inspección visual.

9. CICLO DE PRENSADO
El ciclo de prensado se realiza
de forma completamente
automática y se puede resumir
de la siguiente manera:
.Carga del material en la
prensa.
.Cierre del plato prensa para
mantener las tiras alineadas
.Presión lateral para el empuje
de pegado
.Abertura plato prensa para
cargar material nuevo y
descarga del prensado.
Cierre
plato
prensa
Presión
lateral
Abertura
plato
prensa
Descarga
Carga

10. • LA ELECCIÓN DE LA MÁQUINA CORRECTA
• Para elegir la máquina adecuada para su trabajo, se deben tener en
cuenta algunas variables como:
• Tipo y tamaño de la materia prima.
• Dimensiones del producto terminado a obtener
• Productividad para evaluar el grado de automatización necesario
según la fuerza laboral y el número de horas.

11. LS/ECO LS/CA/ECO LS/V HP
Fuerza laboral Elevada Media Baja Baja
Productividad Baja Medio/baja Alta Mucho alta

12. LS/ECO
Composición:
Mesa de preparación y carga
Prensa LS/Eco
Descargador de perfiles triangulares
Dimensiones disponibles
(estandar)*
2500x1300 mm
3000x1300 mm
3500x1300 mm
Tipo de platos:
Ensamblados a serpentin
Acero forado
Grupo de recalentamiento:
Boiler a agua
Boiler a aceite
Generador RF
* A pedido dimensiones diferentes Capacidad de producción promedio (tiras
individuales de 2440x1220x20 mm):
aproximadamente 6 m³ / día
Este cálculo es puramente indicativo, ya que
depende del tipo de pegamento utilizado y del
material a presionar.

13. Composición:
Sistemas de carga tiras, extensión del
pegamento y posicionamiento
(diferentes configuraciones
disponibles)
Mesa de preparación y carga
Prensa LS/Eco
Descargador de perfiles
triangulares
Dimensiones disponibles
(estandar)*
2500x1300 mm
3000x1300 mm
3500x1300 mm
Tipo de platos:
Ensamblados a serpentin
Acero forado
Grupo de recalentamiento:
Boiler a agua
Boiler a aceite
Generador RF
* A pedido dimensiones diferentes
Capacidad de producción promedio (tiras individuales de
2440x1220x20 mm): aproximadamente 12 m³ / día
Este cálculo es puramente indicativo, ya que depende del
tipo de pegamento utilizado y del material a presionar.

14. Composición:
Unidad automática de alimentación y
distribución de pegamento para
tableros alistonados, prensa hidráulica
en caliente monohueco, descargador de
perfiles triangulares
Dimensiones disponibles
(estandar)*
2500x1600 mm
3000x3000 mm
3000x1600 mm
3000x3000 mm
3500x1600 mm
3500x3000 mm
Tipo de platos:
Acero forado
Grupo de recalentamiento:
Boiler a agua
Boiler a aceite
Generador RF
* A pedido dimensiones diferentes
Capacidad de producción promedio (tiras
individuales de 2440x1220x20 mm):
aproximadamente 18 m³ / día
Este cálculo es puramente indicativo, ya que
depende del tipo de pegamento utilizado y del
material a presionar.

15. Composición:
Unidad de alimentación con el corte
de las tiras y la extensión del
pegamento.
Prensa hidráulica continua en caliente
monohueco.
Unidades de corte a la salida de la
prensa (bajo pedido)
Dimensiones disponibles
Las prensas de la serie HP están
diseñadas y construidas de acuerdo
con las necesidades específicas de
cada cliente
Tipos de platos:
Acero forado (en secciones)
Grupo de recalentamiento:
Boiler a agua
Capacidad de producción promedio (tiras individuales de
2440x1220x20 mm): aproximadamente 30 m³ / día
Este cálculo es puramente indicativo, ya que depende del
tipo de pegamento utilizado , del material a presionar y
ancho de las tiras.

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