Prototipo tamizado

Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos
Ingeniería Bioquímica
Nombre de los integrantes:
• Alvares Pacheco Mayra Marisol
• Carrasco García Jacqueline
• Coral Diaz Citlalin Elba
• Montiel Leyva Orlando
• Romero López Marisol
• Santiago Canseco Kasumi
• Valadez Espinoza Diana Ailin
• Vázquez Montalvo Luis Enrique
Nombre del Docente: Ing. FRANCISCO JAVIER SANTIAGO LUIS.
Nombre de la Asignatura:
OPERACIONES UNITARIAS I
Periodo:
Febrero - Julio 2022
Semestre: 6º Grupo: C

SELECCIÓNDE
PRENSAS
Para la mayoría de las operaciones de punzonado,
recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas
del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la
energía del volante se puede transmitir al eje principal,
ya sea directamente oa través de un tren de engranes.
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya
característica es la entrega de grandes cantidades de
energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y
punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de Formado,
Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices
y punzones adecuados
Las prensas tienen capacidad para la producción
rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del
ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo
dado, se deben considerar: El tipo de operación a
desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operación.
La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera
corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción
en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura
de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-
1017&carrera=IBQA-2010-207&id_d=137

Prensas tipo «C»: Su principal característica es que
permiten el acceso desde tres lados diferentes.
Prensas de Cuatro Columnas: Por sus características estas
prensas aseguran una fuerza muy paralela.
Prensas de «Lados rectos”: Se centran en proporcionar la
rigidez suficiente para hacer los trabajos de transferencia.
Una vez que se tenga determinado el punto anterior, reconocer
que tipo general de prensa hidráulica se requiere. Hay 3
esenciales:
Es importante recordar que cada prensa está determinada por su
tonelaje (su fuerza en toneladas), a pesar de que en una prensa
hidráulica es más sencillo ajustar la fuerza a aplicar, también es
importante tener en cuenta que esta puede variar de 3,000 a 5,000
toneladas.
Es por esto que es esencial determinar el tonelaje correcto de
acuerdo a los materiales de prensado.
Es esencial conocer a todos los materiales que se involucrarán en los
procesos de prensado, ya que de su naturaleza y características,
dependerá en gran medida el tipo de prensa que se utilizará.
Incluso varios factores como la velocidad o el tipo de embutido,
variarán de acuerdo con la materia prima y el producto terminado
que se requiere.
Es recomendable realizar un repaso general de cada proceso
productivo en la empresa, y con ello, un análisis para saber
qué tipo de prensado se requiere en cada parte.
Por ejemplo, las prensas hidráulicas son excelentes para
trabajos de embutido profundo, pues presentan mayor
resistencia ante los materiales.
Paso 4: Determinar el tonelaje que se requiere
Existen diferentes variables que determinan la velocidad de
deslizamiento mínima y máxima de una prensa, tales como el tipo de
material, lubricación, y la carrera de la prensa. Un nivel de
deslizamiento alto suele venir acompañado de una velocidad de
producción total más baja, perdiendo eficiencia.
Estructura general: Hay que iniciar con lo más obvio, compruebe
la calidad y rigidez del cuerpo de la máquina, así como sus
dimensiones, y sus capacidades.
Motor: No olvide cerciorarse de la potencia que ofrece, así como
su periodo de vida útil.
Cilindro: Cerciórese de las medidas de su diámetro, así como de
la solidez de su construcción.
Analizar las características esenciales de las siguientes piezas
principales:
¿Cómo seleccionar una
prensa?
Temporizadores ajustables
Controles automáticos de movimientos y velocidades
Platinas movibles y cabezales rotatorios
Cojines hidráulicos y neumáticos
Solicitar los accesorios complementarios que una prensa puede tener.
Hoy en día la mayoría de los fabricantes ofrecen un rango amplio de accesorios que
complementan las funcionalidades de su prensa hidráulica, como por ejemplo:
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-1017&carrera=IBQA-2010-
207&id_d=137
https://blog.vikingroup.com/automatizacion/7-pasos-para-seleccionar-una-prensa/
Paso 1: Analizar el campo de acción de la prensa

Paso 2: Determinar los materiales que utiliza
en los procesos de prensado
Paso 3: Seleccionar el tipo inicial de prensa que requiere
Paso 5: Determinar la velocidad de prensado que se
requiere

Paso 6: Conocer las características de
las partes más importantes de la prensa

Paso 7: Seleccionar los accesorios que requiere

INDUSTRIA DEL VINO
INDUSTRIA DE ACEITES:
- Prensado en frio
-Presionado anterior
- Prensado de husillos
INDUSTRIA DE QUESOS:
-autoprensado
-prensado bajo presion
y muchas otras mas
Existen tres etapas en el
prensado:
Llenado del molde (die fill)
Compactación y formado
Eyección
Caliente:
Es un proceso termomecanico que se aplica al alimento
con alta presion y temperatura. Sirve además como método
de cocción y origina una serie de cambios en su forma,
estructura y composición del producto.
Frío:
El producto no aumenta su temperatura,ya que
solo se le aplica presion. Se emplea para producir
pasta sin cocimiento, salchichas y pasta para
pastelería y confitería.
El producto se introduce continuamente a través de una tolva de
alimentación y se distribuye uniformemente sobre la banda inferior.
En la zona en forma de cuña, la banda superior ejerce una presión
continua que aumenta gradualmente sobre la superficie del
producto, facilitando la formación de una torta estable.
En la zona de presión comienza la primera fase del proceso de
extracción por medio de un rodillo inicial, el cual provoca una
rápida descarga del líquido separado hacia ambos lados. En la
segunda fase, la mayoría es presionado mediante múltiples rodillos
de diámetro decreciente. Alternando la presión y la tensión
transversal, el producto se deshidrata rápidamente para alcanzar el
valor óptimo.
Clasificacion
HIDRAULICA DUMONT
INDUSTRIES FAC
CEFEMAC DEL STE (MERIDA YUCATAN)
Puede realizarse en:

APLICACIONES

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO

PROVEEDORES

Etapas

VELOCIDADDE
PRENSADO
Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos cerámicos técnicos de
alumina: chips, bujías, cerámicos de ingeniería como herramientas de corte,
sensores, productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos, etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a razón de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeñas como sellos son producidas a 100’s/por min.
Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips o herramientas de corte pueden
ser producidas a razón de 1000’s/min.
Cuanto más alto sea el ritmo de producción que puede
proporcionar el equipo, menor la inversión de capital y
los costes de funcionamiento necesarios para explotar
la línea (harán falta menos líneas de prensado y menos
operativos).
Por su velocidad se clasifican en «prensas convencionales» (de 12 a
200 golpes minuto en función de su tamaño), «prensas rápidas» (de
300 a 700 golpes por minuto) y «prensas de alta velocidad» (de 800 a
1600 golpes por minuto); las mas rapidas son de fabricacion japonesa
y suiza.
El equipo de producción tiene que trabajar sin fallas
durante el mayor tiempo posible.
El prensado es un proceso mediante el cual los polvos cerámicos son
consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada,
mediante la aplicación de una presión.
Velocidades de prensado: fracciones de segundo-algunos minutos
(tamaño de piezas) -5000 piezas/min (equipo)
100-200 ton.
20-100 MPa (> presiones para ceramicos tecnicos)
Composiciones que se utilizan en la atomización generalmente
contienen defloculantes, binders o aglutinantes, plastificantes, y
algunas veces lubricantes
Defloculante: 2-12%
Plastificantes: ¯ sensitividad de la humedad del coagulante
Lubricantes: se introducen antes de la granulación, reducen el
desgaste del molde, mejora uniformidad de densidad.
Composiciones que se utilizan en la atomización generalmente
contienen defloculantes, binders o aglutinantes, plastificantes, y
algunas veces lubricantes
Defloculante: 2-12%
Plastificantes: ¯ sensitividad de la humedad del coagulante
Ilustración del
cambio en la
forma y
distribución de
tamaños de
poros bimodal
durante la
compactación

APLICACIONESDE
PRENSADO
Prensado
La pulpa extraída de los difusores contiene una gran cantidad de agua que se
reduce apreciablemente mediante un proceso de prensado. El agua procedente de
este prensado se introduce de nuevo en la difusión para recuperar el azúcar y la
temperatura que lleva la misma, mientras que la pulpa pasa al siguiente proceso de
secado.
Secado
El secado de la pulpa se efectúa en equipos que constan fundamentalmente de:
Un horno de combustión de gas natural o fuel-oil.
Un tambor rotativo con cámara y descarga en el que la pulpa se voltea y, en
contacto con el aire caliente, pierde la mayor parte de su humedad (penacho de
vapor característico de las azucareras).
Granulado
La pulpa seca es tratada en unas máquinas especiales para obtener unos gránulos
de pulpa denominados pellets, que se almacenan para su venta posterior.
PRODUCCION DE ACEITES VEGETALES
RECUPERACIÓN DE JUGO DE LA CAÑA DE AZUCAR
EL PRENSADO O ESTRUJAMIENTO CONSISTE EN LA SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS QUE
ESTÁN CONTENIDOS EN UN PRODUCTOS SÓLIDOS MEDIANTE FUERZAS DE
COMPRESIÓN
ELABORACIÓN DE JALEAS O MERMELADAS
El proceso de prensado en frío para la extracción de aceite
comienza con la elección de las semillas (por ejemplo, de girasol,
lino, cáñamo, colza o sésamo, entre otros). Con el prensado en frío se
obtiene menos aceite que con otros métodos, por eso es un proceso
que solo usan pequeñas empresas especializadas. Los grandes
fabricantes de aceite vegetal suelen usar disolventes y prensas de
gran presión y velocidad, por lo que producen mucho más pero
también generan más calor, oscureciendo el aceite y disminuyendo
su aroma y su valor nutritivo.
ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS
PRODUCCIÓN DE ZUMOS DE FRUTAS Y
VERDURAS
Prensado Se han utilizado filtros de tipo rack and cloth para
extraer el jugo de la fruta caliente. Si el jugo es clarificado
después de ser extraído debe filtrarse antes de agregar el
azúcar, ya que ésta incrementa la viscosidad del jugo y
produce dificultad para el filtrado. Se extrae aprox. el 85% del
peso de las uvas originales
La carne ya una vez pasado por el Tumbler se introduce en moldes de
prensado para jamón tipo unitario de aluminio de 2 Kg de producto final
con bisagra horizontal de 26 cm de largo, 10 cm de alto y 10 cm de ancho.
Se coloca una funda plástica en el molde, la cual va a recubrir todo el
contorno del molde para que no existan fugas de carnes al momento de
ejercer presión luego de recubrir con esta capa plástica se vuelve a
recubrir nuevamente con otra capa de plástico para que pueda soportar el
tratamiento térmico y no existan fugas de producto al momento de la
cocción.
El prensado en frío (o coldpress) utiliza una prensa hidráulica que
aplasta y extrae la esencia de los insumos sin utilizar calor en el
proceso. Esto provoca que nuestros jugos “atrapen” todos los
beneficios de los alimentos.

El prensado bajo presión se realiza sometiendo el queso, una vez
introducida la cuajada en el molde que le dará forma, a la presión
de prensas diseñadas al efectos.
Para que el prensado sea correcto, la presión debe repartirse
uniformemente en todo el queso, normalmente en prensas neumáticas
bien horizontales o verticales. El prensado debe ser progresivo y
uniforme, comenzando con una presión ligera de 1,5 a 2 Kg.
dependiendo del tamaño de los quesos, para terminar hacia los 3,5
a 4 Kg. de presión. Normalmente la presión se suele subir en tres o
cuatro veces. Así mismo cuando los moldes no son micro- perforados,
y se prensan con tela, se debe dar la vuelta a los quesos al cabo de
poco tiempo de prensado (2 a 3 horas) para que el queso adquiera
la misma forma por ambas caras. El último prensado se hace sin tela
para que adquiera el dibujo del molde si es que este tiene pleita. Así
mismo se debe quitar la tela antes de que el queso baje mucho el pH
ya que en caso contrario esta se pegaría al queso rompiendo la
corteza en el momento de separarla. Esta precaución se debe tener
muy presente sobre todo cuando se TRABAJAcon leche ácida,
quitando la tela al poco tiempo de prensar.
El tiempo de prensado va a ser variable según el TIPO de queso.
Además en muchas fábricas, los quesos pasan directamente de la
prensa a la salmuera como la sal es un inhibidor del fermento, en
mayor o menor GRADO según a cepa utilizada, el queso es
conveniente que salga de la prensa con el pH adecuado. Así que por
una parte el tiempo de prensa va a ser condicionado por:
– El tipo de queso.
– La velocidad de fermentación.
ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
ELABORACIÓN DE QUESOS
ELABORACIÓN DE VINOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
El prensado del vino es el paso posterior a la eliminación de
residuos, en el que se obtiene la mayor cantidad de vino yema
al separarse del hollejo, antiguamente este proceso era
elaborado tras la vendimia para adquirir el mosto de la uva
recién cosechada, esto era ejecutado para producciones
pequeñas.
Prensado: El licor de cacao se prensa a temperatura para
extraer la manteca de cacao dejando una masa sólida
llamada pasta de cacao y cuyo contenido en grasa es casi
nulo.
http://www.plantasaceiteras.com/prensado_en_frio_extraccion_aceite.html
http://www.cooperativaacor.com/es/extraccion/art/189/
https://www.flottweg.com/es/aplicaciones/bebidas/zumos-de-fruta-y-de-verdura/
https://www.clubdelchocolate.com/content/82-la-fabricacion-del-chocolate
IMPORTANCIA DEL
PRENSADO
Álvarez Pacheco
Carrasco García
Coral Díaz
Montiel Leyva
Romero López
Santiago Canseco
Valadéz Espinoza
Vázquez Montalvo
Equipo #4:

Prototipo tamizado

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