3. CORTE DELGADO de LOSAS de HORMIGÓN
•Aplicación y el disco diamantado se desarrollaron para
corte delgado en Chile el año 2003.
•Luego se bautizó como ThinConcretePavement (losas
cortas y delgadas sin sello de juntas)
•Se estrenó en la Expohormigón de 2003 en tramo El
Salto con Américo Vespucio, aún en perfectas
condiciones.
4. CORTE CONVENCIONAL
• OBJETIVO:
• Evitar la propagación aleatoria de las fisuras de
contracción sobre la superficie “induciendo” las
grietas de contracción por la líneas de corte.
5. CORTE CONVENCIONAL
• MÉTODO 1:
• en máquina convencional (autopropulsada o no)
refrigerado por agua, disco gira a favor del avance de la
máquina
• Corte con disco convencional (espesores en torno a los
3,2 -3,5 mm.)
• Corte de 1/3 de espesor de losa para garantizar la
inducción REAL de la grieta en el espesor total de la
sección de hormigón.
• Considera posterior sello de la junta contra agua e
incompresibles (cordón de respaldo, bitúmen etc)
6. CORTE CONVENCIONAL
• MÉTODO 2:
• Corte en seco con método Soffcut® o similar (disco gira
contra el avance de la máquina con patín de contacto en el
punto de corte para evitar desportillado de junta)
• Disco debe resistir altísimas Tº generadas x abrasión en
seco, solo refrigerado x aire (espesores desde 2,1 mm.
Cortando 1/6 de espesor de losa)
• Puede inducir efectivamente grietas desde bastante menos
profundidad que en corte x agua, pero solo en obras
privadas. Obras públicas debe cumplir 1/3 espesor losa.
• Considera posterior sello de la junta contra agua e
incompresibles (cordón de respaldo, bitúmen etc)
7. CORTE DELGADO PARA DISEÑO T.C.P.
• MÉTODO:
• en máquina convencional (autopropulsada ideal ! o no) refrigerado
por agua
• Corte con disco Tecnodiam SuperSlim
(espesor = 2,0 y 2,1 mm.)
8. CORTE DELGADO PARA DISEÑO T.C.P.
• MÉTODO:
• Corte de 1/3 de espesor de losa en 1 pasada para garantizar la
inducción REAL de la grieta en el espesor total de la sección de
hormigón, tanto en obras privadas como públicas.
• No considera posterior sello de la junta contra agua ni
incompresibles.
9. CORTE DELGADO PARA DISEÑO T.C.P.
• Consideraciones del Método:
• Capacidad: ideal para para espesores de
losa hasta 25 cm. Prof. Máx. Corte 85mm.
• Refrigeración x agua: Obligatorio 4 lts/min
El agua como refrigerante
se necesita para mantener
la rigidez del cuerpo de la
sierra en el corte, y explica
porqué los métodos de
corte en seco (Soffcut) no
funcionan bien en corte
delgado profundo.
10. •EN QUÉ FIJARSE A LA HORA DE SELECCIONAR EL DISCO:
Espesor de segmento o pastilla diamantada <
2,4 mm. medido con caliper o micrómetro.
Espacio entre segmentos (garganta) mínimo
asegura menor tensión en el borde del
hormigón y evita deportillados
(desmonoramiento)
Disco debe tener segmentos diamantados o
pastillas barredoras en zona de desgaste
(soldadura segmento-cuerpo)
En caso de fisura en el cruce de cortes, usar
espaciadores tipo Soffcut
11. Desgaste normal del disco x abrasión
Flanche
Tuerca
Ejede
maquina
Material de
contornos
Partículas
de corte
14. Consideraciones del Método:
• Permite cortes desde 5 horas del hormigonado.
• Óptimos Resultados en máquinas de media potencia
autopropulsada de 13 a 20 Hp
15. CORTE DELGADO PARA DISEÑO T.C.P.
•Corte Muy Rápido y Preciso, sin Desportillados !
•Corte al agua tolera variaciones en grado de
•curado del hormigón
16. CORTE DELGADO PARA DISEÑO T.C.P.
1era experiencia: Tramo de Prueba Av. El Salto, Stgo. 2003