TRABAJO DEL CURSO DE PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION II - MUESTRA LA ELABORACION, PROCESO DE COLOCACION, Y PARAMETROS QUE SE DEBE TENER EN CUENTA DESPUES DEL SECADO DEL CONCRETO, CON EJEMPLOS DE COLOCACION EN VIGAS, COLUMNAS Y LOSAS
Informe de laboratorio: Análisis granulométrico, volumétrico suelto y compact...moralesgaloc
En ente presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado grueso, análisis granulométrico de agregado fino, análisis granulométrico de hormigón, peso volumétrico suelto de agregado fino y grueso, peso volumétrico compacto de agregado fino y grueso. De los datos obtenidos en ensayos realizados, se mostrarán los resultados en gráficas que nos indicarán el comportamiento del material en las diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.
TRABAJO DEL CURSO DE PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION II - MUESTRA LA ELABORACION, PROCESO DE COLOCACION, Y PARAMETROS QUE SE DEBE TENER EN CUENTA DESPUES DEL SECADO DEL CONCRETO, CON EJEMPLOS DE COLOCACION EN VIGAS, COLUMNAS Y LOSAS
Informe de laboratorio: Análisis granulométrico, volumétrico suelto y compact...moralesgaloc
En ente presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado grueso, análisis granulométrico de agregado fino, análisis granulométrico de hormigón, peso volumétrico suelto de agregado fino y grueso, peso volumétrico compacto de agregado fino y grueso. De los datos obtenidos en ensayos realizados, se mostrarán los resultados en gráficas que nos indicarán el comportamiento del material en las diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.
Futuro de la lana, una visión optimistaMinera Riesco
Ing Agrónomo Roberto Cardellino - Delta, consultores en Producción Animal.
Seminario Ganadería e Innovación. Ilustre Municipalidad de Río Verde y Minera Isla Riesco - 2011
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamerica y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
1 Historia
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersión en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran más de los 60 años en esas condiciones; formaban parte de su composición cenizas volcánicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Una breve descripción de los principios o fundamentos básicos a considerar para la elección, uso, mantenimiento, etc que se debe tomar a cuenta sobre el Cemento Portland
2. CEMENTO Es un aglutinante o aglomerante hidráulico, que mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.
3. HISTORIA Fue al principio del siglo diecinueve que LOUIS VICAT (1786-1861), un joven ingeniero civil de 22 años, condujo trabajos de investigación sobre las propiedades hidráulicas en las mezclas de ceniza volcánica y cal. Este aglomerante, que había sido usado desde los tiempos de los romanos, seguía siendo el único material conocido que reaccionará de tal manera en contacto con el agua. Louis Vicat fue la primera persona en determinar con precisión las proporciones de piedra caliza y sílice que se necesitan para hacer la mezcla, que era entonces expuesta al fuego a determinada temperatura y también triturada para obtener un aglomerante hidráulico de uso industrial (o cemento). Louis Vicat publicó los resultados de su investigación, pero no hizo la aplicación para una patente.
16. ¿QUE CONSTITUYE UNA BUENA MEZCLA DE HORMIGON? Una mezcla correcta es aquella que produce un hormigón denso y fuerte, duradero y resistente a los elementos. Dicha mezcla es una receta equilibrada compuesta por cemento, áridos finos (arena), áridos bastos (piedra) y agua dulce.
21. 0.40 0.10 0.15 Tolerancia (%) 5.00 3.00 0.85 3.00 Límite (%) Magnesia (MgO) Anhídrido sulfúrico (SO 3 ) Residuo presente Pérdida en los gases del horno Controles 100 85 75 65 Resistente a sulfatos V 100 75 55 55 De bajo calor IV 100 110 120 190 De alta resistencia prematura con materiales atrapadores de aire III IIIA 100 90 85 75 Moderado con materiales atrapadores de aire II IIA 100 100 100 100 Normal con materiales atrapadores de aire I IA 3 meses 28 días 7 días 1 día Resistencia relativa a la compresión basada en el porcentaje de resistencia del concreto al usar cemento Pórtland normal del Tipo I Nombre Tipo
24. EL CEMENTO PÓRTLAND El cemento Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la preparación del hormigón o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Pórtland, una isla del condado de Dorset. Esquema de un horno Kilm
33. Clasificación por su Clase Resistente -- 40 30 40 R -- 40 -- 40 50 30 20 30 R 50 30 -- 30 40 20 -- 20 Máximo a 28 Días Mínimo a 28 días Mínimo a 3 días Resistencia N/mm2