1. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
LEGISLACIÓN Y GUÍAS TÉCNICAS
PABLO FDEZ.-PALACIOS PÉREZ
COMPLEJOS INDUSTRIALES
Universidad de Cádiz 2012/13

2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO COMPLEJOS INDUSTRIALES
1. INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN: Se define Seguridad en el Trabajo como la misión de librar
y evitar todo peligro, daño o riesgo en el ámbito laboral.
Accidente de trabajo: ”toda lesión corporal que el trabajador sufra con
ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.“
Seguridad en el trabajo vs. Higiene industrial
•Seguridad en el trabajo: prevenir accidentes de trabajo
•Higiene industrial: prevención de enfermedades laborales
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3. SEGURIDAD EN EL TRABAJO COMPLEJOS INDUSTRIALES
MARCO LEGAL DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
•Art. 40.2 Constitución Española: Derecho de los trabajadores a la
seguridad e higiene en sus condiciones de trabajo.
•Ley 31/1995 y 54/2003 de Prevención de Riesgos Laborales
•Directiva 89/654/CEE, R.D. 486/1997 Disposiciones mínimas de seguridad
y salud en los lugares de trabajo
•NBE (Normativa Básica de Edificación)
• ITC (Instrucciones Técnicas Complementarias)
•Reglamentos (RAT, REBT)
•Guías Técnicas
•Normativa estandarizada (ISO, UNE, etc.)
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4. SEGURIDAD EN EL TRABAJO COMPLEJOS INDUSTRIALES
Materialización de la Seguridad en el trabajo:
Técnicas de seguridad para detectar y corregir posibles factores
de riesgo que intervienen en los accidentes de trabajo, y
controlar sus consecuencias.
TÉCNICAS ACTIVAS: Antes de que se produzca el accidente
•Generales: Requisitos de la instalación
•Específicas:
•Requisitos de los equipos
•Procedimientos de trabajo
•Medidas de protección individual
TÉCNICAS REACTIVAS: Cuando se ha producido el accidente.
•Planes de emergencia
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5. SEGURIDAD EN EL TRABAJO COMPLEJOS INDUSTRIALES
2. TÉCNICAS PREVENTIVAS GENERALES
2.1CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
INDEPENDIENTEMENTE DE LA ACTIVIDAD REALIZADA, ES RESPONSABILIDAD DEL
EMPRESARIO CUMPLIR CON LO DISPUESTO EN EL RD 489/1997 SOBRE CONDICIONES
CONSTRUCTIVAS
SEGURIDAD ESTRUCTURAL
Estructura y solidez apropiada al tipo de utilización del
edificio o local. Responsabilidad del técnico que redacta el
proyecto.
DIMENSIONES DE LOS LOCALES DE TRABAJO
3m de altura desde el suelo al techo (2,5 en locales comerciales,
de servicios y oficinas).
2m² de superficie libre por trabajador.
10m³ no ocupados por trabajador
Diseño ergonómico del puesto de trabajo.
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6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
SUELOS
Deben ser fijos, estables y no resbaladizos.
Soportar cargas estáticas y altas temperaturas (juntas de dilatación). Resistentes a los
agentes degradantes.
ABERTURAS Y DESNIVELES
Las aberturas y desniveles que supongan riesgo de caída se protegerán con
barandilla o similar. No es obligatorio para caídas superiores a 2 m.
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7. SEGURIDAD EN EL TRABAJO CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
BARANDILLAS
Serán de materiales rígidos, con resistencia para detener cualquier objeto o persona
que pueda caer sobre ellas.
Altura mínima: 90 cm. Rodapié: 15 cm
TABIQUES, VENTANAS Y VANOS
Construidos con materiales resistentes a los golpes. En caso de rotura no causarán
lesiones.
Los materiales transparentes llevarán una banda de color a la altura de los ojos.
PUERTAS Y PORTONES
Irán provistas de mecanismos de seguridad adecuados y de fácil acceso e identificación.
Siempre deberán poder abrirse manualmente.
No se abrirán directamente sobre escaleras
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8. SEGURIDAD EN EL TRABAJO CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
PASILLOS Y VÍAS DE CIRCULACIÓN
Seguridad entre peatones y vehículos. Señalización, buen estado de las vías y límites de
velocidad (Evitar curvas cerradas, zonas de parada, ancho suficiente)
•Para peatones: anchura mínima 1,20 m principales; 1,00 m secundarias
•Vehículos de mercancías: sentido único: Vehículo+1m; doble sentido: 2xVehículo+1,4m
•Altura mínima: Vehículo o carga + 0,30 m
•Márgenes: separación entre máquinas y pasillos de 0,80 m
ESCALERAS FIJAS O DE SERVICIO
•Fijas: Anchura mínima 1,00 m. Se prohíben las de caracol
•Servicio: Anchura mínima 0,55 m.
RAMPAS
Se definen las siguientes pendientes máximas:
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9. SEGURIDAD EN EL TRABAJO CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
ESCALAS FIJAS
Para acceso esporádico y restringido. De construcción metálica.
•Protección circundante si l>4 m.
•Plataformas de descanso cada 9 m.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Lugares de trabajo ajustados a lo dispuesto en la normativa:
•Detección
•Alarma
•Extinción
Señalización conforme al R.D. 485/1997
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10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO COMPLEJOS INDUSTRIALES
2.2 ORDEN Y LIMPIEZA
•Limpieza periódica:
•1 vez a la semana locales de servicio
•A diario fábricas y talleres
•Mantener libres de obstáculos zonas de paso y vías de circulación
•Procedimiento escrito para el mantenimiento de los lugares de trabajo y equipos:
•Auditorias de inspecciones, revisiones y mantenimiento
•Material y herramientas en soportes adecuados para identificación y localización
2.3 CONDICIONES AMBIENTALES
•LOCALES DE TRABAJO CERRADOS
•Temperatura entre 17 y 27 °C
•Humedad relativa entre 30 y 70 %. Si hay riesgos eléctricos <50 %
•Evitar exposición a corrientes de aire
•Sistema de ventilación efectivo
•LUGARES DE TRABAJO ABIERTOS
•Medidas de protección contra agentes climáticos (frío, lluvia, viento, etc.)
•Habilitación de zonas protegidas
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11. SEGURIDAD EN EL TRABAJO ILUMINACIÓN
2.4 ILUMINACIÓN
•Siempre que sea posible se empleará luz natural
•Iluminación uniforme
•Evitar deslumbramientos
•Iluminación de emergencia operativa en caso de fallo del suministro
•Niveles mínimos de iluminación:
•UNE 72163-84 Niveles de iluminación
•UNE 72112-85 Clasificación de tareas visuales
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12. SEGURIDAD EN EL TRABAJO COMPLEJOS INDUSTRIALES
2.5 SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LUGARES DE DESCANSO
•Acceso a agua potable
•Vestuarios, duchas (para los trabajos que los requieran) lavabos y retretes:
•1 lavabo y 1 ducha por cada 10 trabajadores
•1 retrete cada 25 hombres y cada 15 mujeres.
•Deben tenerse en cuenta trabajadores con minusvalías
•Uso separado de hombres y mujeres.
•Locales de descanso
2.6 MATERIAL Y LOCAL DE PRIMEROS AUXILIOS
•MATERIAL DE PRIMEROS AUXILIOS:
Adecuados al tipo de actividad, número de trabajadores y facilidad de acceso al centro
sanitario más próximo.
•LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
Obligatorio en centros de más de 50 trabajadores o de 25 en función de la
peligrosidad.
Serán de fácil acceso y próximos a los puestos de trabajo.
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13. SEGURIDAD EN EL TRABAJO RIESGOS ELÉCTRICOS
3. SEGURIDAD EN TRABAJOS INDUSTRIALES
3.1 RIESGOS ELÉCTRICOS
NORMATIVA:
•Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales
•RD 614/2001 Disposiciones mínimas de protección de los trabajadores frente a
riesgos eléctricos
•RD 842/2002 aprueba el REBT
•RD 3151/1968 aprueba el RAT
Riesgo eléctrico: los riesgos de: quemaduras por contacto con elementos con
tensión o con masas puestas accidentalmente en tensión, quemaduras por
choque o arco eléctrico, caídas o golpes como consecuencia de un choque o arco
eléctrico, incendios o explosiones originados por la electricidad.
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14. SEGURIDAD EN EL TRABAJO RIESGOS ELÉCTRICOS
TIPOS DE CONTACTOS ELÉCTRICOS
•Contacto eléctrico directo
•Contacto eléctrico indirecto
•Arcos eléctricos
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA
1. Intensidad de la corriente.
2. Duración del paso de la corriente
3. Resistencia del cuerpo (cuerpo humano, resistencia del contacto y de la salida)
4. Tensión. No es peligrosa en sí. Depende de la resistencia aplicada. Tensiones de
seguridad:
1. 24 v en ambientes húmedos
2. 50 V en ambientes secos
5. Frecuencia de la corriente. A mayor frecuencia, menor peligro (50 Hz en Europa)
6. Recorrido a través del cuerpo. Consecuencias dependen del recorrido de la corriente
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15. SEGURIDAD EN EL TRABAJO RIESGOS ELÉCTRICOS
MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS
Protección mediante la utilización de muy baja tensión (24 o 50 V)
•Alejamiento de las partes activas
•Interposición de obstáculos. Grado mínimo de protección según UNE 20324
•Recubrimiento de las partes activas, mediante aislante apropiado.
PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS
Destinados a proteger contra peligros que puedan derivarse de un fallo de
aislamiento.
El REBT en la MI-BT-021 establece:
•Para tensiones inferiores a 50V (24V en ambientes húmedos) no es necesaria
protección
•Para valores superiores a 50 V
•CLASE A: Suprimir el riesgo haciendo que los contactos no sean peligrosos
o evitando el contacto entre masas y elementos activos
•CLASE B: Limitar la corriente que circula por el cuerpo humano con la
puesta de las masas a tierra y la desconexión automática de instalaciones
con elementos de corte.
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16. SEGURIDAD EN EL TRABAJO RIESGOS ELÉCTRICOS
PROTECCIÓN CONTRA ARCOS ELÉCTRICOS
•En la medida de lo posible, realizar tareas desenergizado. Comprobar ausencia
de voltaje
•Utilización de Equipos de protección individual.
MEDIDAS PREVENTIVAS
•Instalación de dispositivos de seguridad en los seccionadores de vacio, de forma
que impidan su apertura en carga.
•Instalar resguardos de chapa metálica en las celdas que contengan los
seccionadores.
•Dotar a los interruptores automáticos de accionamiento con mando a distancia.
•Instalar equipos fijos de puesta a tierra y en cortocircuito de cierre brusco.
•Instalar dispositivos de seguridad en los equipos de puesta a tierra y en
cortocircuito.
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17. SEGURIDAD EN EL TRABAJO RIESGOS ELÉCTRICOS
REGLAS BÁSICAS PARA TRABAJAR EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
La Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (art. 62 y 67)
establece cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas de AT y BT.
1. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores
que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo
2. Bloquear los aparatos de corte, mediante procedimiento mecánicos o
eléctricos.
3. Reconocimiento de la ausencia de tensión mediante detectores de voltaje.
Para dicha comprobación se procederá como si la instalación tuviese tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. Los
conductores utilizados deben tener la sección suficiente para la corriente del
cortocircuito.
5. Delimitar las zonas de trabajo colocando las señales de seguridad adecuadas.
La reposición de la tensión sólo comenzará una vez acabado el trabajo.
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18. SEGURIDAD EN EL TRABAJO MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
3.2 SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
NORMATIVA:
•Art.41 de la Ley 31/1995 de PRL y RD 1435/1992 : establece la obligación a
fabricantes y proveedores a asegurar que los equipos suministrados no son fuente de
riesgo y de suministrar información para su correcto uso.
PELIGROS QUE GENERAN LAS MÁQUINAS
•Mecánicos: aplastamiento, corte, perforación, arrastre, abrasión, etc.
•Eléctricos
•Térmicos: quemaduras
•Por ruido: sordera, alteración del sueño
•Vibraciones: alteración del sentido de equilibrio, problemas vasculares
•Radiaciones: nauseas, cefaleas, vómitos, quemaduras, cáncer.
•Materiales y sustancias: contacto con fluidos, inhalación de gases, etc.
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19. SEGURIDAD EN EL TRABAJO MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
OBLIGACIONES DEL FABRICANTE
•Eliminar o reducir los riesgos en la medida de lo posible
•Adoptar medidas de protección que sean necesarias frente a riesgos que no se
puedan eliminar
•Informar a los usuarios de riesgos residuales. Indicar si es necesario formación
específica y equipo de protección individual.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
•Estabilidad suficiente y medios de sujeción.
•Fabricación con materiales resistentes
•Inspecciones con la frecuencia recomendada
•Precauciones para evitar caída y proyección de objetos
•Prevenir riesgos provenientes de la fuente de energía
•Diseño que evite sobrepasar los niveles de ruido y vibraciones
•Elementos de captación de humos
•Diseño para evitar sobrecalentamiento y explosiones.
MARCADO CE Y MANUAL DE INSTRUCCIONES.
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20. SEGURIDAD EN EL TRABAJO AIRE COMPRIMIDO
3.3 INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
NORMATIVA:
•R.D. 1215/1997 Aprueba las disposiciones mínimas de salud y seguridad para la utilización
de los equipos de trabajo.
•NTP 631 Riesgos en la utilización de equipos y herramientas portátiles, accionadas por aire
comprimido.
RIESGOS GENÉRICOS DE LAS INSTALACIONES:
•Penetración del aire en orificios del cuerpo (oido, boca, nariz) y a través de la piel
causando lesiones
•Presencia de partículas o gotas de aceite en suspensión en el aire comprimido puede
afectar a los ojos
•Explosión o incendio de depósitos y carbonillas producidos en la obtención del aire
comprimido.
•Explosiones violentas (aun a bajas presiones) de diferentes elementos de la instalación por
pérdida de resistencia del material (por ejemplo por corrosión) 20

21. SEGURIDAD EN EL TRABAJO AIRE COMPRIMIDO
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
1. FILTROS DE SEGURIDAD
• Limpieza y mantenimiento
2. ENFRIADORES
• Válvula de seguridad
• Indicadores de presión y temperatura
• Situado a la salida del compresor
• Limpieza de las superficies de
intercambio
• Espacio libre alrededor
3. COMPRESORES
• Válvulas de seguridad (nº en función del caudal)
• Manómetros, de fácil lectura y bien visibles
• Protección térmica
• Mantenimiento de elementos de refrigeración. Termostato de parada.
• Protección contra explosiones. Tapón fusible en la conexión con el acumulador.
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22. SEGURIDAD EN EL TRABAJO AIRE COMPRIMIDO
4. SECADORES AIRE
•Construido para soportar la máxima presión del compresor
•Válvula reductora de presión y de seguridad
•Protectores térmicos
5. ACUMULADOR DE AIRE COMPRIMIDO
• Construido según Código de diseño (materiales, espesores, soldadura, etc.)
• Válvula de seguridad
• Indicador de presión interna
• Sistema de drenaje
• Filtro
6. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN
• El recorrido de la línea no será peligroso.
• De fácil acceso para permitir el mantenimiento de la red
• Ligeramente inclinadas en la dirección del flujo. Válvulas de drenaje
• Provistas de elementos que prevean la dilatación.
• Identificación de tuberías con el color adecuado
• Instalación de válvulas de seguridad taradas para que no se sobrepase la presión
del equipo.
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23. SEGURIDAD EN EL TRABAJO GASES
3.4 TRABAJO CON GASES
NORMATIVA
NTP 397 Riesgos en el uso y manipulación de las botellas de gases.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOTELLAS DE GAS
•Capacidad igual o inferior a 150 litros. Fabricadas en acero o aluminio
•Presión limitada a 50 kg/cm²
UTILIZACIÓN DE BOTELLAS
1. Antes de utilizar la botella asegurarse del contenido
2. No quitar la tulipa que protege el grifo en caso de caída
3. Prohibido el trasvase de contenido entre botellas
4. Los grifos se abrirán lenta y progresivamente.
5. En los procesos que se utilicen gases inflamables se dispondrán válvulas
antirretroceso
6. Los trabajos con gases se efectuarán en zonas con adecuada ventilación.
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24. SEGURIDAD EN EL TRABAJO GASES
CÓDIGO DE COLORES EN BOTELLAS DE GAS
ETIQUETADO BOTELLA DE GAS
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25. SEGURIDAD EN EL TRABAJO SOLDADURA
3.6 SOLDADURA
NORMATIVA ESPECÍFICA
•NTP 494 Soldadura al arco
•NTP 495 Soldadura por combustión de gases
•NTP 6 Evitar consecuencias por radiaciones
RIESGOS
Riesgos eléctricos
Riesgos por utilización de gases
Riesgos asociados:
Radiaciones
Proyección de partículas
Caídas (mismo y distinto nivel)
Cortes
Quemaduras
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26. SEGURIDAD EN EL TRABAJO EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
NORMATIVA
•Convenio 155 de la OIT
•Directiva 89/656/CEE de la Unión Europea
•R.D. 773/1997 Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a
la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO
•Determinar los puestos en los que se deben utilizar los EPI
•Elegir los EPI, teniendo disponible la información sobre ellos
•Proporcionar gratuitamente los EPI, reponiéndolos cuando sea necesario.
•Velar por que los EPI se utilicen correctamente.
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27. SEGURIDAD EN EL TRABAJO EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
•ANEXO I del R.D. 773/1997: Lista indicativa de los principales EPI
Protectores de la cabeza
Protectores del oído
Protectores de ojos y cara
Protectores de las vías respiratorias
Protectores de manos y brazos
Protectores de pies y piernas
Protectores de tronco y abdomen
Protección total del cuerpo
Se clasifican en categoría I, II o III según
el riesgo que protejan.
•ANEXO III del R.D. 773/1997: Lista indicativa de los
sectores de actividades y actividades que pueden
requerir la utilización de EPI.
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28. SEGURIDAD EN EL TRABAJO PLANES DE EMERGENCIA
5. PLANES DE EMERGENCIA
NORMATIVA
•Orden Ministerial de 29/09/1984, por la que se aprueba el Manual de Autoprotección
•R.D. 393/2007 Norma Básica de Autoprotección de centros dedicados a actividades
que puedan ser origen de una emergencia.
Definición: Planificación de la actuación humana para efectuar una adecuada
utilización de los medios de prevención y protección existentes con el fin de evitar o
anular las consecuencias de una situación de emergencia.
ESTRUCTURA DEL PLAN DE EMERGENCIA:
1. Evaluación de riesgos
2. Medios de protección
3. Plan de emergencia
4. Implantación
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29. SEGURIDAD EN EL TRABAJO PLANES DE EMERGENCIA
5.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS
METODOLOGÍA DEL INSHT
•Identificación de peligros: peligros propios de la actividad y peligros externos
•Estimación de los riesgos: NIVEL DE RIESGO = PROBABILIDAD x CONSECUENCIAS
•Valoración de riesgos: tomar una decisión sobre la necesidad o no de adoptar
medidas de control del mismo y sobre la urgencia de acciones a emprender.
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30. SEGURIDAD EN EL TRABAJO PLANES DE EMERGENCIA
5.2 MEDIOS DE PROTECCIÓN
Inventarios de:
•Medios técnicos: descripción detallada de equipos de detección, alarma, extinción de
incendios, medios de socorro, señalización y alumbrado.
•Medios humanos: se especificará el número de efectivos necesarios. Se hará para
cada lugar y tiempo que implique distintas disponibilidades: día, noche, festivo, etc.
•Formación de equipos, jefe de intervención y jefe de emergencia.
5.3 PLANES DE EMERGENCIA
1. Clasificación de la emergencia
• Conato de emergencia
• Emergencia parcial
• Emergencia general
2. Procedimientos de actuación para cada tipo de emergencia de los diferentes equipos
• Alerta
• Alarma (evacuación)
• Intervención
• Apoyo
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31. SEGURIDAD EN EL TRABAJO PLANES DE EMERGENCIA
5.4 IMPLANTACIÓN
•Programa de mantenimiento de equipos de protección y alarma
•Reuniones informativas
•Formación permanente de jefes y equipos de emergencia
•Información a visitante y usuarios mediante señalización
•Simulacros
En caso de siniestro se investigarán las causas del origen y sus consecuencias,
analizando el comportamiento de personas y equipos tomando las medidas
correctoras necesarias.
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32. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
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