Prevención de accidentes de trabajo

1. Seguridad Industrial
Caros Fabián Rodríguez Fonseca- Universidad ECCI BOGOTA 2017

2. Accidentes de Trabajo
• Acontecimiento inesperado que genera
lesiones, perturbaciones, invalidez o
muerte al trabajador e incumplimiento
de sus funciones. A esto conlleva unas
Causas Inmediatas y unas Causas
Básicas.

3. Causas Inmediatas
Son las que se clasifican como:
• Entorno laboral (equipos incluyendo equipo de
protección personal, herramientas e infraestructura,
ergonomía)
• Personal (actos o condiciones inseguras)
• Administrativos (procedimientos, supervisión,
seguimiento)
• Donde el factor personal influye en un 80% de la
causa raíz en cada incidente.
• Se dividen en Actos Inseguros y Condiciones
Inseguras

4. Actos Inseguros
• Trabajar sin autorización
• Utilizar equipos de forma insegura
• Utilizar equipos defectuosos
• Posturas inseguras
• No usar protecciones personales
• Utilizar equipos peligrosos

5. Condiciones Inseguras
• Dispositivos de seguridad inadecuados
• Riesgos de incendio y explosión
• Orden y limpieza defectuosa
• Hacinamiento
• Ruido e iluminación inadecuada
• Depósitos de almacenamiento inadecuados

6. Causas Básicas
• Las causas básicas pueden dividirse en Factores
personales y Factores del trabajo.
• Factores personales: Diversos accidentes son
causados por factores personales, es decir, están
ligados con el comportamiento humano.
• Factores de trabajo :Un lugar de trabajo debe
proveer los elementos de seguridad para su
personal.

7. Factores personales
• Capacidad física/mental inadecuada
• Falta de conocimiento y/o
entrenamiento
• Falta de habilidad

8. Factores de Trabajo
• Falta de conocimiento y/o
entrenamiento
• Inexistencia de procedimiento de trabajo
• Diseño de mantenimiento inadecuando
• Falta de supervisión

9. Riesgos Primordiales
Riesgos de Incendios:
• Clase A: Fuegos de material Solido, madera, papel.
Controlados con: agua presurizada o polvo
químico.
• Clase B: Fuegos Líquidos como gases inflamables,
gasolina o disolventes. Controlados con dióxido
de carbono CO2 o polvo químico.
• Clase C: Fuegos de aparatos eléctricos:
controlados con CO2 y polvo químico.
• Clase D: Fuegos de metales con características
especiales: aluminio, magnesio, sodio. Controlados
con polvo químico especial.
Riesgos Electricos
• Sistemas eléctricos que pueden entrar
en contacto con la persona provocando
lesiones o daños a la propiedad.
• En términos eléctricos las intensidades
de corrientes no peligrosas van desde 0
a 25 miliamperios en corriente alterna
de 50 Hz, 250 voltios, y en 60 Hz 120
voltios. Y las peligrosas des 25 a 200
miliamperios en las anteriores tensiones
de voltaje.

10. Medidas de prevención contra riesgo eléctrico
• Señalización
• Identificación de riesgos
• Conservación de distancias
• Uso de protección y de la instalación
• Distancias minimas

11. Riesgos Locativos
• Lugar de trabjo con buena iluminación
• Maximo ancho de pasillos 1,20 metros
• Distancia entre maquinas y equipos 0,80 metros
• Lugar de trabajo con salidas de emergencia siempre
libres de obstáculos
• Distancia entre muros y materiales almacenados 70
cm

13. Normas de seguridad industrial
Basado en la experiencia y aprobado por especialistas en el tema
Ejemplos:
• Proteccion personal
• Orden y limpieza
• Proteccion contra incendios
• Trabajo en alturas
Beneficios
• Prevención de Accidentes de
trabajo
• Al consumidor, se le garantiza
calidad de productos y
servicios.
• Organización y optimización
de los productos.

14. Elementos de Protección
Protección Individual:
Elementos deben ser:
• Ergonómicos
• Cómodos
• De fácil manejo y fácil
mantenimiento de
conservación
Protección Colectiva:
• Protección simultanea de varios
trabajadores
• Sistemas contra caídas
• Barandas
• Redes de seguridad