60546190 arranque-y-parada-de-plantas

CIED
• Esto es de gran importancia para la ejecución
segura y confiable de arranque de planta.
• Es necesario manejar los procedimientos
operacionales que sirven de base al proceso de
arranque de planta.
Preparación de la Unidad
para la operación inicial
PDVSA CIED, 2002 ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA

CIED
• Todos los recipientes deben ser inspeccionados por el
personal de operaciones.
• Se debe comprobar, hasta donde sea posible, que el
trabajo ha sido terminado técnicamente satisfactorio.
• En caso de dudas consultar con el supervisor de la sección
de ingeniería de procesos, persuadir técnico asignado o a
la planta u otros especialistas.
• Es importante asegurarse que el personal de construcción
no ha dejado material en los recipientes.
Aspectos contemplados
en la Preparación de la Unidad Inspección

CIED
 El objetivo de esta prueba es verificar la resistencia de las
soldaduras efectuadas y de los materiales utilizados
 Todos las líneas y los recipientes fabricados en el sitio deben
haber sido sometidos a pruebas hidrostática de acuerdo con los
códigos aplicables
 Es importante establecer la diferencia entre la prueba
hidrostática y la prueba de hermeticidad(necesario realizar antes
de iniciar la operación)
 La presión de la prueba hidrostática corresponde a la presión
máxima a la cual el equipo puede ser sometido bajo cualquier
condición
 Es obligatorio no exceder la presión hidrostática
Prueba Hidrostática

CIED
 Es importante bloquear manómetro y otros instrumentos
cuando las presiones de prueba superen sus presiones de
diseño
 Todas las válvulas de seguridad deben ser bloqueadas
durante la prueba o posponer su instalación para después de
la prueba hidrostática
 Todas las pruebas hidrostática deben ser observadas y
aprobadas por el personal técnico asignado para esa
responsabilidad.
 La presión hidrostática se determina mediante la ecuación
siguiente:
TP = ( C ) ( D P ) ( SrT) (T) / (Sdt) (T – C)
Prueba Hidrostática

CIED
TP
C
DP
Srt
T
C
Nomenclatura
Presión de la prueba (Lpcm2)
1.5 Para recipientes diseñados para los esfuerzos permisibles
por el código ASME
Presión de diseño (LPcm)
Esfuerzo de diseño permisible a temperatura de diseño (LPC)
Espesor del recipiente incluyendo la tolerancia de corrosión (pulg)
Tolerancia de corrosión (pulg)

CIED
 El personal de operaciones debe realizar una inspección
general de los equipos que contempla la unidad.
 La inspección esta divisada a comprobar que el trabajo ha
sido terminado satisfactoriamente.
 En caso de existir dudas es necesario asesorarse con el grupo
técnico (ejemplo supervisores).
 Es importante asegurarse que durante la construcción no ha
quedado material extraño en los recipientes.
Inspección visual

CIED
 Remover la válvulas automáticas de control, válvulas de
globo, válvulas de retención, válvulas de aguja.
 Instalar carretos en lugar de válvulas
 Desconectar las tomas de los instrumentos de nivel,
flujo, presión, etc.
 Remover placas de orificio si han sido instaladas.
 Abra las válvulas de bloqueo.
 Instalar bridas ciegas con cuñas en las entradas de los
equipos.
 Instalar coladores en la sección de las bombas.
Alineación de los Circuitos
para el Lavado Pasos

CIED
 Todos los equipos destinados a contener líquidos,
específicamente las tuberías, deben ser limpiados
completamente para remover las incrustaciones y la suciedad
interna que se acumula durante la etapa de construcción.
 Esto se hace mediante operaciones de lavado con agua u otro
material apropiado.
 El lavado se puede complementar con soplamiento efectuaron
con: aire (soplado o secado) o desplazamiento con vapor de
agua.
 Es importante seguir el procedimiento preparado para tal fin.
 Existen recomendaciones generales que deben tomarse en
cuenta.
Lavado del equipo y de las Líneas

CIED
 Lave hacia abajo y horizontalmente en cualquier sistema donde
sea posible.
 Descargue en los puntos más bajos.
 Las descargas son aberturas temporales y se logran quitando
una pieza en la tubería o abriendo una brida.
 Los drenajes normales pueden ser usados como descarga. Para
ello deben poseer diámetros iguales a las líneas o casi del
mismo diámetro.
 El lavado se incrementa en efectividad con alta velocidad del
chorro. Esto se traduce en una mayor eficiencia de limpieza.
 En aquellos casos donde existan limitaciones en la
disponibilidad del material de lavado se deben limpiar
solamente por zonas.

CIED
 Evite ejecutar la limpieza de las líneas conectadas con las
torres (cercanas a ellas) (lavar hacia fuera).
 Evite lavar hacia los tambores trate de lavar hacia fuera.
 Colocar las boquillas lo más cercano posible a los tambores
 Las líneas deben abrirse lo más cercano posible a los
tambores y luego lavarlas.
 Lavar individualmente las juntas conectadas con los
intercambiadores de calor.
 Evitar lavar hacia los intercambiadores. En caso de hacerlo,
secar después de lavar las líneas

CIED
 Abrir cualquier equipo que haya recibido el lavado de agua y
límpielo manualmente.
 Retirar todos los ciegos inmediatamente después del lavado.
 Comprobar todas las válvulas de bloqueo. Asegúrese que
después del lavado se logra el cierre completo.
 Después de completar el lavado instale todas las válvulas de
control, las placas de orifico y las conexiones de los
instrumentos.
 Abrir todos los respiraderos antes de drenar el agua con el fin de
evitar formaciones de vacío.

CIED
 Antes de iniciar el arranque de planta es necesario tener
todos los servicios disponibles al límite de batería y
deben ser probadas hasta sus respectivos sitios de uso.
 La preparación del servicio eléctrico lo autoriza el grupo
de mantenimiento eléctrico de acuerdo al manual de
procedimiento.
 El sistema de agua de enfriamiento debe limpiarse, puesto
a prueba de hermeticidad y alistado para el servicio
 El sistema de aire para servicio debe probarse con presión
(de aire). Eliminar escapes. Realizar soplados para
eliminar la presencia de agua
 El sistema de aire para instrumentos debe ser
inspeccionado inmediatamente. Es importante realizar la
prueba de hermeticidad.
Preparación de los servicios industriales
para las operaciones de arranque

CIED
 Desviar las trampas de vapor y deje parcialmente abierto
los escapes a la atmósfera, luego presione el sistema de
vapor
 Especificar que al presurizar las líneas estén frías
 Las líneas frías pueden ocasionar que se condensen
cantidades operacionales de agua y se produzca
golpeteo hidráulico
 El golpeteo hidráulico se origina cuando se impulsa
condensado a altas velocidades , lo cual a su vez puede
ocasionar deformaciones y la ruptura de las líneas
 Reducir la tasa de vapor cuando ocurra golpeteo
hidráulico
 Colocar todas las trampas de vapor en servicio y
comprobar su operación correcta.
Preparación de los servicios industriales
para las operaciones de arranque

CIED
 Después de la operación de lavado de líneas y equipos
para remover suciedades, materiales y objetos dejados en
ellos se debe realizar el desalojo del agua (secado).
 Purgar el aire de las líneas y tuberías.
 El aire puede ser desalojado, por ejemplo con un gas inerte
como el nitrógeno.
 El nitrógeno también ayuda a la remoción de humedad de
las líneas e instrumentos.
 Durante la purga del aire se puede alistar el equipo para
realizarle la prueba de hermeticidad. Un sistema hermético
indica que no existen purgas.
Purga del Equipo

CIED
 El aire se puede purgar además de nitrógeno con vapor de
agua a gas natural.
 Es importante cuando se use vapor mantener un flujo continuo
y suficiente y una presión positiva en el equipo.
 Drene continuamente el agua condensada de todos los puntos
bajos.
 Deje todos los drenajes de los puntos bajos entreabiertos con
el fin de drenar continuamente todo el condensado y un poco
de vapor.
 Evite exceder la presión de diseño de los recipientes.
 Si se excede la presión de diseño del equipo la válvula de
seguridad se abre y es posible que no se asiente
correctamente.
Purga del Equipo

CIED
 No se debe someter los equipos a presiones manométricas
negativas (vacío) a menos que haya sido diseñado para esta
condición.
 Una condición de vacío puede ocurrir fácilmente si el flujo de
vapor al equipo se corta .
 Esto trae como consecuencia una condensación del vapor en el
sistema.
 Al ocurrir la condensación se produce un vacío, si el escape a la
atmósfera está cerrado(o abierto de una manera insuficiente)
 Cuando se inyecte vapor en uno de los lados de un
intercambiador de calor se debe asegurar que el otro lado (por
el cual pasa un líquido) tenga el escape abierto.
 Esto permite evitar que la expansión del líquido cause una
presión excesiva y lo cual puede conducir a rotura de tubos y
explosión.
Purga del Equipo

CIED
 Tiene como objetivo detectar fugasen las líneas,
principalmente en la unión de bridas.
 Para realizar esta prueba, generalmente las uniones de las
bridas se cubren con tirro y se les perfora (en el tirro) un
pequeño orificio.
 Luego se coloca agua jabonosa en el área del orificio (en el
tirro).
 Si ocurre formación de espuma se concluye que existe fuga
en el mencionado punto.
 Actualmente existen equipos detectores del fluido que se use
para realizar la prueba de hermeticidad.
 Este procedimiento se aplica cuando el fluido usado para la
prueba está presurizado
Prueba de Hermeticidad

CIED
 En este caso no se utiliza agua jabonosa como detector, se
utiliza un pedazo de papel.
 El papel es atraído en el punto donde ocurre la infiltración
de aire atmosférico
PRUEBA DE HERMETICIDAD CON
EL EQUIPO SOMETIDO A VACÍO

CIED
 Establezca el flujo de gasoil desde la succión de las
bombas de alimentación al horno hasta la torre de
destilación.
 Asegúrese de alcanzar un nivel alto en el fondo de la torre
de destilación.
EJEMPLO DE CIRCULACIÓN CON GASOIL EN EL ARRANQUE DE
UNA UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

CIED
• Luego que arranque la bomba de producto de fondo y
descargue en la succión de la bomba de alimentación al horno
de la torre.
• En este preciso momento cierre la entrada de gasoil.
• Permita que la circulación se estabilice.
• Drene agua en los puntos bajos de la línea y en la bomba.
• Encienda los quemadores en el horno (uno a uno y poco a poco)
observando la temperatura de salida del horno hasta alcanzar
212°F (100 °C).
• De esta manera se logra eliminar parte del agua en forma de
vapor.
CIRCULACIÓN CON GASOIL

CIED
• Tome muestras en la línea de fondo y verifique el contenido de
agua.
• Una vez eliminado el agua, aumente la temperatura de la salida
del horno hasta alcanzar (400 °F en nuestro ejemplo)(240°C)
• En este momento se alinea la torre para comenzar a recibir
crudo.
• Para evitar la coquificación en los tubos del horno incremente
el flujo hasta 60% del flujo de diseño.
• Luego comience a abrir la válvula en la línea de producto de
fondo a tanque y cierre la válvula en la succión de la bomba de
alimentación.
• Continúe incrementando la carga y su temperatura de acuerdo
a las instrucciones dadas por el supervisor de turno de la
planta.

CIED
• A partir de este momento, debido al incremento de temperatura,
las partes livianas comenzaran a salir por el tope de la torre
donde se condensan en el condensador de tope.
• Utilice esa primera parte de condensado de tope para iniciar el
reflujo de tope.
• Este reflujo permite controlar la temperatura en el tope de la
torre y mantener el perfil de temperatura deseado.
• Los gases no condensables del tope de la torre se alinean hacia
el mechurrio.
• Una vez que la temperatura sea la deseada se inicia la
introducción de vapor de despojamiento a la torre.

CIED
• Observe el nivel de líquido en el despojador del primer corte
lateral. Cuando se tenga este nivel utilice el reflujo para controlar
la temperatura en el plato de retiro del corte.
• Observe los niveles de líquido a medida que vayan formándose
en los despojadores restantes.
• Establezca el reflujo de los diferentes cortes (si existe para ese
corte)
• Alinie el producto de cada corte hacia el tanque de desecho o
slop.
• Una vez que el producto de cada corte lateral esté en
especificación se alinea hacia su respectivo almacenamiento.

CIED
• Alinie la salida de gases del tambor de destilado al
sistema de gas combustible.
• En este momento la planta se considera “arrancada”
• Es de suma importancia normalizar su funcionamiento
• La pericia y formación del operador es clave.
• El operador debe siempre preguntarse “Cuál va a ser el
resultado de cualquier acción que tome?”.

CIED
• El operador debe interpretar las diferentes situaciones que
se pueden presentar y las correspondientes acciones que se
deben tomar.
• Las acciones nunca se deben tomar “por corazonada” o “ a
ver que pasa” o “porque creo que tal vez es así”.
• Es necesario tener seguridad de las acciones antes de
tomarlas. Si existen dudas se debe consultar ¡Muy
Importante!
• El operador debe saber que acción tomar en caso de
“Emergencias”

CIED
 El agua que se usa en la preparación del refractario y el agua
absorbida por las porosidades del refractario debe ser retirada
del refractario antes de poner el horno en operación (secado).
 El secado se debe realizar de una manera muy lenta.
 Si el proceso de secado no se realiza de una manera lenta
puede resultar en agrietamiento y rajado del refractario,
principalmente en el refractario cercano a los quemadores.
PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DEL
REFRACTARIO DEL HORNO
EJEMPLO TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

CIED
 Si se eleva la temperatura de una manera muy rápida la
producción de vapor de agua aumenta. Esto crea
presiones altas en el refractario.
 Las presiones altas creadas por el vapor de agua pueden
causar rajado y abombamiento del refractario.
 En casos extremos las presiones altas pueden causar
derrumbe del refractario.
 Por estas razones es fundamental seguir una serie de
pasos para realizar el secado del refractario del horno
 Instale ciegos antes de los cabezales de entrada al horno.

CIED
 Instale ciegos en la línea de transferencia del horno a la torre.
 Instale silenciadores en la línea de transferencia para descargar
hacia la atmósfera.
 Introduzca aire al serpentín con descarga hacia el silenciador.
 En algunas operaciones el aire debe ser sustituido por un gas
inerte por ejemplo nitrógeno.
 En ambos casos ya sea usando aire o un gas inerte, la finalidad
de este paso es remover agua presente en el serpentín.

CIED
 Encienda quemadores pilotos para iniciar el secado del
refractario de los quemadores.
 Si el horno no posee quemadores pilotos, se debe encender
quemadores principales con muy baja llama y en forma
alternada.
 Cambie el flujo de aire por vapor o en algunos casos por
nitrógeno.
 Cuando el indicador de temperatura a la salida alcance el valor
estipulado en la programación del secado. Esto completa la
etapa de secado tanto del refractario como del serpentín del
horno.

CIED
 Se deben planificar con suficiente anterioridad con el
fin de lograr un trabajo exitoso, seguro y confiable.
 Las paradas se pueden dividir en dos grupos:
- Prograrmadas, y
- De emergencia
PROCEDIMIENTO OPERACIONALES PARA
LAS PARADAS DE PLANTA

CIED
 Planificada con anterioridad con la finalidad de efectuar
revisión y mantenimiento de los distintos equipos que
operan en la planta, se hace en base a los siguientes
criterios:
PARADA PROGRAMADA
 En esta discusión se incluyen dentro de la parada
programada
 Toda parada programada que ha sido planificada con
anterioridad con la revisión y mantenimiento de los
distintos equipos de la planta.
 Aquellas paradas programadas que por desperfecto en
algunos equipos permite realizar una parada sin mayores
dificultades.
Mantenimiento de equipo principal de la planta y de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de
estos equipos.
Criterio de mantenimiento de la empresa

CIED
 Para esta presentación se toma como ejemplo la parada
en una torre de destilación atmosférica
 Las partes que conforman una parada programada son:
PROCEDIMIENTO OPERACIONALES
PARA LAS PARADAS DE PLANTA
EJEMPLO:
- Preparación
- Circulación y lavado
- Parada propiamente dicha
- Cambio y reparación de distintos equipos

CIED
 Los grupos o secciones que pueden ser afectados por la parada
deben ser notificados e indicarles los trabajos planificados.
 Verifique que los tanques de desecho disponen del espacio
requerido para la parada.
 Con los procesos de parada las temperaturas bajan y las
características de los productos se alejan de las
especificaciones.
 Los productos de los distintos cortes fuera de especificaciones
son dirigidos a los tanques de desperdicio.
ETAPA DE PREPARACIÓN
EN UNA PARADA PROGRAMADA

CIED
 Por esta razón es importante asegurarse que se cuenta con la
suficiente capacidad de almacenamiento de estos productos
fuera de especificaciones
 Otro aspecto importante en la etapa de preparación es la
inspección de equipos de seguridad y de emergencia
 Todo el personal relacionado con la planta (en este ejemplo con
la torre de destilación atmosférica) debe saber la ubicación de
los extinguidores de incendios y la manera de operarlos
correctamente

CIED
 También el personal debe hacer uso de los equipos protectores
tales como: cascos de seguridad, guantes de goma y en algunos
casos trajes especiales para la toma de muestras
 La eliminación de condiciones peligrosas se realiza con el
orden, la limpieza y fundamentalmente siguiendo las normas
estipuladas.
 La planta se debe mantener libre de desperdicios de materiales y
de desechos

CIED
 Analice con el cuerpo de bomberos los pasos planificados
 Verifique que la disponibilidad del aceite diesel y otros
productos utilizados en la parada son suficientes
 Por ejemplo en algunas plantas se utiliza aceite diesel para la
limpieza y recirculación
 En la torre atmosférica se debe remover la brida ciega en el
escape superior
 Para purgar la torre de destilación se utiliza vapor de agua.

CIED
 Para utilizar el vapor se debe remover las bridas ciegas de las
conexiones para mangueras en la torre de destilación y en los
tambores
 Esto permite introducir vapor por otros sitios. Esto es debido a que el
vapor en su recorrido por la torre pierde eficiencia (pierde calor y
volumen)
 Es necesario contar con suficiente mangueras para lavar con agua y
soplar con vapor todo el equipo
 Envíe alimentación de los desaladores (si es que existen) a un
tanque con bajo contenido de agua. Esto facilita la limpieza

CIED
 Empiece la reducción gradual de la alimentación y de la
temperatura. Cambie la producción de gas al mechurrio
 Cambie los cortes a tanques de desperdicios(Slop) o a
tanques de crudo reconstruido
 A medida que baje la temperatura apague quemadores para
mantener el control de las válvulas de combustibles a los
quemadores . En el ejemplo cuando la temperatura a la salida
del horno sea alrededor de 400 °F (240°C) se cambia de crudo
a aceite (gasoil) y se inicia la circulación.

CIED
 Apague los quemadores y ponga vapor en la cámara de
combustión del horno.
 Cierre la inyección de vapor a la torre y a los despojadores
 Cierre la inyección de cualquier otro producto
 Establezca la circulación, abriendo la válvula en la salida del
fondo a la succión de la bomba de alimentación
 Restrinja la salida del producto de fondo hacia el almacenaje
(crudo reconstruido).
ETAPA DE CIRCULACIÓN Y LAVADO

CIED
 Durante el tiempo que se inyecte gasoil a la planta cambie las
bombas de alimentación y de fondo de una manera alternada
para que todas queden lavados.
 Abra un poco todos los desvíos de los intercambiadores y
demás sistemas de crudo y productos para que la limpieza sea
uniforme
 Vacíe los despojadores (tanques acumuladores) y tambor de
destilado
 Revise la salida del gasoil en la parte más lejana hasta que salga
limpia.
 Circule gasoil a la succión de la bomba de alimentación y cierre
las válvulas de salida al almacenaje.
ETAPA DE CIRCULACIÓN Y LAVADO

CIED
 Pare la circulación y vacíe los equipos hacia almacenaje. Pare
las bombas y luego drene.
 Cierre las válvulas de entrada y salida en la línea principal de
agua de enfriamiento a las plantas. Vacíe los condensadores
y enfriadores (lado agua)
 Al estar drenada el agua del equipo de enfriamiento, inicie la
limpieza con vapor en el fondo de la torre, las descargas de
las bombas, despojadores y otros.
 Abra el venteo de tope de la torre y los drenajes de las partes
bajas en los equipos
 Realice pruebas de gas en los equipos. Si la prueba es
negativa instale discos ciegos.
ETAPA DE PARADA PROPIAMENTE DICHA

CIED
 De acuerdo a lo planificado se procede a efectuar los
cambios y reparaciones de equipos (grupo de
inspección de equipos y mantenimiento mecánico).
 El grupo de instrumentación se encarga de revisar
mantener: instrumentos, válvulas, alarmas y
analizadores.
CAMBIOS Y REPARACIONES
DE LOS DISTINTOS EQUIPOS

CIED
Se citaràn sólo dos, sin embargo el resto de las
precauciones son también importantes:
Durante el drenaje use mangueras para enviar
residuos a los sistemas de drenajes. Evite derrame
en los pisos (lo cual puede originar accidentes).
El operador se coloca por el lado donde sopla el
viento para evitar inhalar vapores indeseables.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

CIED
 Es indispensable que el operador revise previamente los
procedimientos que deben seguirse en caso de una
emergencia. Esto representa la mejor protección al personal
y a la planta
 El operador debe conocer técnicas usadad para combatir
incendios
 El operador debe estar completamente familiarizado con todo
el equipo de la planta (operador integral)
 El operador debe conocer los reglamentos de seguridad de la
refinería y los servicios. Estos conocimientos permiten iniciar
el procedimiento para corregir un problema de operación.
PARADA DE EMEGENCIA
Continùa...

CIED
 No es posible pronosticar las modalidades de emergencia que se
pueden presentar en una refinería para sentar un patrón de
acción y comportamiento.
 Circunstancias nuevas obligan al operador usar lo mejor de su
criterio o intelecto
 En cualquier emergencia que amerite una terminación inmediata
de las operaciones se debe seguir el procedimiento siguiente:
Avise a toda persona o grupo que afecte la emergencia
Elimine toda fuente de calor
Apague hornos
Establezca máximo reflujo
Emergencia puede ocurrir por falla de servicios, fallas
mecánicas, filtraciones, trastornos de operaciones y otras.
PARADA DE EMEGENCIA

CIED
 Apague los quemadores de los hornos cerrando la entrada
principal de combustible. Inyecte vapor a las cámaras de
combustión de los hornos y los cabezales.
 Al ser posible el cierre de válvulas a quemadores. Las
bombas de alimentación de crudo se paran.
 Inyecte vapor rápidamente en los pases del horno para
evitar coquificación en los tubos.
FALLAS DE ELECTRICIDAD

CIED
 Si existen ventiladores enfriadores (finfan) estos se paran e
interrumpen la extracción de calor.
 Ponga los interruptores de los motores en posición de parar
(algunas plantas lo hacen automáticamente).
 Mantenga la planta en condición segura hasta reestablecer
energía
 Revise el sistema alterno de alimentación eléctrica a fin de
mantener el control de la planta.
FALLAS DE ELECTRICIDAD

CIED
 Cambie la salida de gases al mechurrio para evitar
sobrepresión
 Cierre la salida de productos (toman calor)
 Circule la planta poniendo el producto de fondo a la
succión de la bomba de alimentación (toma calor)
 Deje la planta en condiciones para iniciar operaciones.
FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

CIED
 Algunas válvulas fallan abiertas otras cerradas y otras
mantienen su posición para el momento que se produzca la
falla.
 Haga ejercicios mentales para explicar el comportamiento
de las válvulas neumáticas en caso de falla de aire de
instrumento.
 Esto permite adquirir pericia ante una falla local o total
FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

CIED
Trate de ajustarse a las recomendaciones siguientes:
− La presión de aire de instrumento ¿Puede ser
corregida?
− ¿Están los sistemas operando para máxima protección?
− Si una válvula que tiene que tiene que cerrarse y por
falla de aire queda abierta debe cerrarse manualmente
− Aumente las tasas de reflujo para sacar calor de la
unidad.
FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

CIED
 Cierre la válvula en la línea principal de gas
 Inyecte vapor a la cámara de combustión y cabezales del horno
 Reduzca la carga y envíe los productos a desecho cuando esten
fuera de especificaciones
 Envíe los gases al mechurrio hasta que la planta se normalice
 Conecte los quemadores de aceite combustible (si aplica) y
proceda al encendido del horno
 Aumente la carga lentamente hasta restaurar la condición
normal de la planta.
FALLA DE GAS COMBUSTIBLE

CIED
 Reduzca carga al horno para reducir presión
 Apague quemadores más cercanos al tubo
 Vigile el tubo roto y observe variación en la llama
 Avise al jefe de sección
RUPTURA DE UN TUBO EN EL HORNO
(ROTURA PEQUEÑA)

CIED
 Apague los quemadores menos uno con el fin de
quemar el aceite que se escapa
 Inyecte vapor a los pasos del horno para desplazar
el aceite hacia la torre
 Corte la carga al horno
 Notifique al jefe de sección
RUPTURA DE UN TUBO EN EL HORNO
(ROTURA GRANDE)

CIED
• Áreas restringidas
• Actos inseguros
Evadir requisitos
Exceso de confianza
Pararse bajo cargas suspendidas
Accionar equipo sin autorización
• Instalación de ciegos
Evitar entrada de gases
Aislar sistema
SEGURIDAD ACTOS INSEGUROS

CIED
 Despresurizar
 Desconectar
 Bloquear
 Tuberías
Instalar ciegos con permiso de trabajo
 Recipientes cerrados
Hornos, calderas, tambores, tanques
Autorización de entrada (vaciado, ventilado y cegado)
Trabajos en caliente (hornos, calderas)
SEGURIDAD COMPRESORES

CIED
 Remoción de ciegos después de tapado el equipo
 Usar ciegos en bombas, compresores, válvulas de
control e intercambiadores de calor
 Equipos que no requieren el uso de la brida ciego.
SEGURIDAD PUESTA DE EQUIPO EN SERVICIO

60546190 arranque-y-parada-de-plantas

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (14)

Similar a 60546190 arranque-y-parada-de-plantas

Similar a 60546190 arranque-y-parada-de-plantas (20)

60546190 arranque-y-parada-de-plantas