Los materiales cerámicos son compuestos sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Se obtienen al hornear materiales naturales como la arcilla junto con aditivos y se caracterizan por ser duros, no combustibles, resistentes al calor y la corrosión. Los materiales cerámicos se clasifican en gruesos y finos dependiendo de su procesamiento, y se utilizan ampliamente en construcción, electrodomésticos e industrias como aislante térmico y eléctrico.

1. Materiales cerámicos:
Definiciones:
Es un compuesto sólido que se obtiene por la aplicación de calor y presión, comprimiendo por
lo menos dos elementos, es decir, son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico; todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como
la arcilla o el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces. En general, se consideran
únicamente como materiales cerámicos aquellos que han sido producidos por el hombre de
forma artificial.
El término cerámica se utilizaba en el pasado para referirse al arte de producir artículos
mediante la técnica de la alfarería. Las cerámicas tradicionales son materiales dedicados en
general a la construcción (arcillas, cemento, gres, entre otros) y a usos aplicados en el hogar y
la industria (loza, porcelana, etc.) En la actualidad se incluye dentro de los materiales
cerámicos a los óxidos, carburos, nitruros, boruros y compuestos de ellos. Mientras que las
cerámicas tradicionales tienen más de 3000 años de antigüedad, la existencia de los
compuestos cerámicos es mucho más reciente, sin que en muchos casos supere los 30 años.
Los compuestos cerámicos se han desarrollado, modificando mediante nuevas técnicas de
producción, alguno de los diferentes niveles de la estructura del material, desde el nivel
atómico y la microestructura hasta la forma definitiva del componente.
Propiedades generales:
- Comparado con los metales y plásticos, son duros, no combustibles y no oxidables.
- Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
-Gran resistencia a altas temperaturas con gran poder de aislamiento térmico y también
eléctrico.
-Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
-Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
-Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas.
-Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan
ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Clasificación:
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción,
se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las
cerámicas finas.
Materiales cerámicos porosos o gruesos: No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a
fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes son:
(PÁGINAS QUE INVESTIGÓ PATRICIA.)

2. Proceso de obtención de materiales cerámicos:
Las etapas básicas en la fabricación de materiales cerámicos son:
-Extracción: obtención de la arcilla en las canteras, llamadas barrenos. Suelen situarse en
las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
-Preparación: consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias
primas que componen el material. La composición variará en función de las propiedades
requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales
como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo.
-Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente
son:
*Prensado: la materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados.
*Prensado en seco: esta técnica se utiliza mucho porque permite fabricar una gran
variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeña.
*Extrusión: aquí se crean las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir.
*Secado: las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al
proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el
propósito de eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente
la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100°C y puede tardar tanto como 24H
para un trozo de cerámica grande.
*Cocción: al cocer las arcillas a altas temperaturas se producen una serie de reacciones
que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para
el que se destinan. La temperatura dependerá del tipo de material.
Uso y aplicaciones:
Su uso inicial, la elaboración de recipientes. Más adelante se utilizó para modelar figuras y
actualmente se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y blindaje,
además de su uso en las casas donde se pueden encontrar desde topes de mesones de
porcelana hasta vasos y platos elaborados con material cerámico.
-En los materiales cerámicos porosos su aplicación con las arcillas se ve en baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, entre otros.
-En los materiales cerámicos refractarios su aplicación es en electro-cerámicas donde
actualmente se llevan a cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones,
generadores eléctricos, etc., con el propósito de sustituir elementos metálicos por
refractarios.
-En los materiales cerámicos impermeables y semipermeables, su aplicación incluye el
gres cerámico y la porcelana para pilas de cocina, vajillas, y otros usos industriales.