obrasminerasytiros.com Presentacion Reunion de seguridad 2013

2. X Reunión de Titulares de Contratos y
Dirección, División Minas
ANÁLISIS DEL
ACCIDENTE E
INCIDENTE DE MAYOR
POTENCIALIDAD POR
EMPRESA CONTRATISTA

3. ANTECEDENTES DEL
ACCIDENTADO
NOMBRE: Miguel Ángel Valerio López
CAPACITACION: “Formación del
Supervisor”.
ANTIGÜEDAD: 3 años
EMPRESA: Obras Mineras y Tiros
del Centro SA de CV
LUGAR: Reb. C28
DIA Y HORA: 24-Jul-13 , 09:15pm
Turno: 2dª.
TIPO: “F”
MINERA MADERO, S. A. DE C. V.

4. DESCRIPCIÓN
El día 24 de julio de 2013 a las 21:15 hr
aproximadamente, el Sr. Miguel Ángel Valerio López con
categoría de Facilitador con número de empleado 2758, de
la contratista Obras Mineras y Tiros del Centro, S.A. de
C.V., fue arrollado por el cargador frontal de bajo perfil
SANDVIK Modelo 514-Número económico 1, en la rampa
negativa de acceso al rebaje C-28, debido a que el
accidentado no se percató del movimiento del EQUIPO.
El operador de éste, debido a las características del mismo
y del lugar, no alcanzó a ver al Facilitador por transitar por
el lado ciego del EQUIPO.

5. CAUSAS DEL ACCIDENTE
1.- No vio el scoop tram por qué no volteó
al salir del crucero.
2.- El ruido del ventilador no le permitió
escuchar al EQUIPO ( Scoop tram ).
3.- El operador del scoop no lo ve porque
el facilitador queda del lado ciego del
equipo. (Punto ciego).

6. ¿Cuál es el Problema?
El diseño del equipo.
La posición del operador restringe la
visibilidad. Los operadores de ST, no pueden
ver los obstáculos, o una persona trabajando,
caminando, o trabajando alrededor del Scoop
Tram.
O mts
6 Mts
Línea de Visibilidad
a un Peatón de 1.7
mts de alto
27.4 Mts
Línea de Visibilidad
para el Peatón de
1.7 mts de alto

7. CROQUIS

8. RECREACIÓN
Calle por donde venía el
cargador frontal
Calle por donde descendió
El Sr. Miguel Valerio
Cargador frontal aproximándose
al crucero donde estaba el camión

9. MEDIDAS DE ACC. FATAL
No
.
1
2
Bloque
Ramal
Causa Raíz
Recomendaciones y comentarios
Prioridad
Responsable
No lo vio por qué no
volteo al salir del
crucero.
Existe
ceguera de
taller que
ocasiona baja
percepción del
riesgo.
Falta Habilidad
para detección
de riesgos
1.1.- Desarrollar taller para detección de riesgos
para los facilitadores.
3
1.2.- Completar el reforzamiento STOP al 100%
del personal
1.3-Incluir Toma Dos en el programa del Índice de
Desempeño de Seguridad (IDS)
1.4.- Realizar una revisión para que el personal
de supervisión cumpla con el perfil de puesto.
2
Rogelio Alcalá
Roberto Valdez
Ricardo Galindo
Leopoldo Muñoz
Eduardo Robles
El ruido del
ventilador no le
permitió escuchar al
EQUIPO.
No es el lugar
óptimo para
dar
indicaciones
No se hizo la
reunión en el
área del
Tarjetero
100 %
100%
3
100%
3
100%
2.1.- Reforzar la aplicación del procedimiento de
planeación y acceso a las áreas de operación.
3
2.2.- Llevar a Cero Tolerancia, que todos los
lugares en donde operen EQUIPOS LHD (Scoop
tram) y jumbos se coloque barricada de malla tipo
construcción de plástico en color naranja, se debe
contactar al operador por su nombre (está
indicado en la ficha) por radio o por señales ya
establecidas (parar, retroceder, avanzar) y el
operador pare el equipo y autorice el ingreso.
Modificar el Procedimiento de Trabajo, para
integrar el uso de bengalas para que también se
puedan usar como barricadas.
2
2.3.- Instalar silenciadores a los ventiladores
auxiliares de interior mina
2
2.4.- Continuar sistemáticamente con la
aplicación del procedimiento del acceso de
personal a los lugares de trabajo en mina, el cual
se coloca ficha de ingreso con foto y nombre.
Avance
Roberto Valdez
Guillermo De Ávila
100 %
100%
R. Valdez
G. De Ávila
3
J. Hernández
100%
R. Valdez
Facilitadores Mina
Contratistas y Madero
100 %

10. MEDIDAS DE ACC. FATAL
No
.
Bloque
Ramal
Causa Raíz
Recomendaciones y
comentarios
3
El operador no lo ve
porque el facilitador
queda del otro lado del
equipo. (Punto ciego).
Por el diseño
del equipo se
tiene poca
visibilidad del
lado contrario
del operador.
Así es de diseño
original del equipo
3.1.- Instalar en los EQUIPOS
LHD que se determine; el uso de
cámaras de auxilio y doble
monitor para mejorar la
visibilidad limitada en el punto
ciego.
4
Extractor en el lugar
trabajando.
El extractor
ayuda a
mejorar el
circuito de
Ventilación del
lugar.
La operación del
rebaje considera los
cambios de
pendiente para su
acceso.
Responsable
Avance
3
Rogelio Alcalá
J. Hernández
55%
3
3.2.- Personal que ingrese a
mina, lo hará con overol naranja
o rojo con reflejante tipo o igual a
calidad 3M.
4.1.- Mejorar los estándares
operativos de instalación de
infraestructura de los rebajes de
acuerdo a los parámetros y
diseños establecidos, para;
Nichos de Centinelas, Cables
eléctricos, Ventiladores y
Tuberías.
Prioridad
Roberto Valdez
Leopoldo Muñoz
100%
3
R. Valdez
R. Alcalá
G. de Ávila
R. Galindo
100%

11. CUMPLIMIENTO LEGAL ANTE STPS POR EMPRESA
CONTRATISTA
Cumplimiento Legal ante STPS por empresa Contratista
Empresa
OMYTC
Fecha Inspección
25 Jul 2013
Medidas no cumplidas
Monto de la Sanción
1 Medida No Cumplida
1 MEDIDA 0 DIAS PLAZO (CUMPLIDA)
12 MEDIDAS 30 DIAS DE PLAZO (CUMPLIDAS)
4 MEDIDAS 60 DIAS DE PLAZO (CUMPLIDAS)
2 MEDIDAS 90 DIAS DE PLAZO (CUMPLIDAS)
Se emplazo la
Medida No
Cumplida.

12. Cumplimiento de Estándares
de Seguridad

13. Cumplimiento de Estándares
de Seguridad

14. PUNTOS DE MEJORA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Creación del depto. de Salud Ocupacional.
Creación de depto. de Calidad y Mecánica de
Rocas.
Capacitación a Supervisión Coaching y
Mentoring.
Diplomado para Supervisión
Capacitación para Certificación de
Operadores.
Ciclo de mejora para supervisión.
Pueble Interior Mina.

15. PUNTOS DE MEJORA
1.
Creación del depto. de Salud Ocupacional.

16. PUNTOS DE MEJORA
2. Creación del Depto. de Calidad y Mecánica de
Rocas.

17. PUNTOS DE MEJORA
2. Creación del depto. de Calidad y Mecánica de
Rocas.
Resultado de prueba: Penetración efectiva en 16 fts: 4.30 m.
93% efectividad = 4.0 m

18. PUNTOS DE MEJORA
3. Capacitación a Supervisión Coaching and
Mentoring.

19. PUNTOS DE MEJORA
4 y 5. Diplomado de Supervisión y Capacitación para
Certificación de Operadores.

20. HRS CAPACITACION
MADERO
HORAS DE INSTRUCCION MADERO (ABRIL-AGOSTO-2013)
400
NUMERO DE HORAS
350
300
250
200
150
100
50
0
MADERO HRS. INSTRUCCIÓN
ABRIL
345.5
MAYO
366
JUNIO
250
JULIO
280
AGOSTO
385

21. HRS CAPACITACION
UNIDADES EN OPERACION
HH CAPACITACION TOTAL OMYTC
20,086.8

22. PUNTOS DE MEJORA
6.-Exámenes Psicométricos y de confianza y ciclo
de mejora Supervisión.

23. PUNTOS DE MEJORA
7. Pueble Interior Mina.

24. GRACIAS