Presentación primera carga

Duragas S.A. Julio 2008
El G.L.P. y sus generalidades
Mayo 2009

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Generalidades
Normativa NFPA 58 (ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE GASES LICUADOS DE
PETROLEO):
Cap 1 – 6 :
“Por interés en la seguridad, toda persona
que trabaje en el manejo de GAS – LP debe
ser entrenada en el manejo apropiado y en
los procedimientos de operación”.

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Definiciones
Vaporización Natural

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Definiciones
Vaporización Natural.
•Al salir gas de un depósito, la presión en
su interior disminuye.
•Para compensar esa pérdida, la fase
líquida ebulle y la temperatura de la fase
disminuye (pierde calor).
•El calor perdido es repuesto por el calor
del aire que rodea al depósito y que está
en contacto con el líquido (zona mojada).
•El calor ganado por la fase vapor es
despreciable.
•Mayor nivel = mayor vaporización.
•Mayor tamaño tanque = mayor
vaporización.
•Mayor temperatura exterior = mayor
vaporización.

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Propiedades y Características del GLP
Densidad: Es importante diferenciar las densidades según el estado en que se
encuentren el butano/propano.
Densidad en fase líquida (agua = 1) aproximadamente 0,5 kg/l.
Densidad relativa en fase gaseosa (aire=1), para el butano 2,03 y para el propano 1,57.
Esto quiere decir que el butano y propano en fase líquida pesan la mitad que el
agua; y que en estado gaseoso pesan casi el doble que el aire, y por lo tanto cuando hay
una fuga el gas se acumula en los puntos bajos.
Odorización: El butano y el propano en estado natural son inodoros e incoloros por lo
que una eventual fuga en estas condiciones no podría ser detectada.
Por esta razón se les agregan unas sales de azufre llamadas mercaptanos que le
confieren su olor característico, este olor es sentido cuando la mezcla esta aún muy por
debajo de su límite inferior de inflamabilidad (antes de llegar al 20% de su LIE)

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Límites de inflamabilidad: Ambos gases forman con el aire mezclas
inflamables siendo las concentraciones de gas necesarias las siguientes:
Las mezclas gas-aire que se encuentran fuera de estas proporciones no son
inflamables.

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Toxicidad: Los G.L.P. no son tóxicos. El butano-propano desplaza el oxígeno, por lo
tanto, la muerte se presenta, si antes no ha habido deflagración, no por envenenamiento,
sino por asfixia porque la sangre, por falta de aire, no se oxigena en los pulmones.
Familia de gases: Teniendo en cuenta la clasificación de los diferentes gases usados
como combustibles en función del Indice de Wobbe (Poder Calorífico dividido por la raíz
cuadrada de la densidad del gas), los GLP´s pertenecen a la Familia 3ª que es la de mayor
poder calorífico por unidad de volumen.
Corrosión: No corroen el acero, ni el cobre o sus aleaciones, así que pueden ser usados
estos materiales en sus instalaciones. Por el contrario disuelven las grasas y el caucho
natural (no así los cauchos sintéticos).

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Llenado de envases con GLP

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Riesgos con el GLP
Un escape de G.L.P. líquido es considerado mucho más peligroso ya que al convertirse
en fase gaseosa (vapor), su volumen se multiplica por un factor superior a 250 veces.
Siendo más pesado que el aire, el vapor tenderá a posarse próximo al suelo con el riesgo
de que puede encontrar una fuente de ignición mientras se mantiene dentro de sus límites
de inflamabilidad.

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Centros de
Almacenamiento
de GLP
Mayo 2009

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Depósitos de GLP en instalaciones centralizadas
Los depósitos pueden clasificarse por:
Tamaños:
Semi - estacionarios: Comprendidos entre 0.11 y 0.45 m3 de contenido de
agua, deben cumplir con requisitos del código ASME y certificación del
fabricante.
Estacionarios: Recipientes que por su capacidad volumétrica, tamaño y
peso, deben permanecer fijos en sitio, deben cumplir con especificaciones
INEN y certificación del fabricante conforme a normas.
Ubicación:
Aéreos: Sobre el nivel del piso circundante
Enterrados: Completamente bajo el nivel del piso circundante, los tanques
son preparados especialmente para esta ubicación
En montículo (semi – enterrados): Recipiente que se encuentra por encima
de la profundidad requerida para los enterrados o recipientes colocados
sobre el piso pero cubiertos por un montículo de tierra o arena.
En Terraza: almacenamientos menores a 10 m3

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Depósitos aéreos
•Cimentaciones de concreto
•Conexión a tierra
•Solo una base anclada a la cimentación
•Acceso para manipuleo de válvulas y lectura de medidor de nivel

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Accesorios
Accesorios para tanques

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Tanques enterrados
Debe de llevar protección catódica, basada en ánodos galvánicos.
•Los ánodos deben ser de magnesio.
•Deben estar cubiertos de arena lavada.
•Deben estar protegidos o recubiertos con pintura especial para enterrar.

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Tanques enterrados
En caso de no afectar el nivel freático:
•Puede quedar el tanque en contacto
directo a la tierra.
•Puede enterrarse dentro de una fosa
sin fondo hermético; en el caso de que
la fosa no tenga tapas, la humedad
producto de las lluvias podrá drenarse.
En caso de afectar el nivel freático:
•Solo debemos considerar una fosa
hermética, tipo cisterna.

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Tanques enterrados
•El conjunto de válvulas está
concentrado en un solo lugar en la
parte superior.
•El tanque debe estar anclado a
cimentaciones de concreto.
•Los recubrimientos son en base
de brea de hulla, betún de
petróleo, materias plásticas.
•Deben corregirse los daños
producidos en el recubrimiento del
tanque durante el montaje.
•Con este sistema, las distancias
de seguridad se reducen
considerablemente.

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TANQUE HORIZONTAL
Depósitos de GLP enterrados

Indicador de Nivel
Mayo 2009

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Medidor de Nivel - Magnéticos

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Medidor de Nivel - Rotogages

Válvulas de Seguridad
Mayo 2009

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Válvulas de Seguridad

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MULTIVALVULAS DE SEGURIDAD

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Multiválvulas
•Esta es una válvula que agrupa una serie
de servicios como:
•Válvula de llenado de líquido
•Válvula de retorno de vapor
•Válvula de entrega de vapores
•Válvula de máximo llenado
Manómetro
Válvula de
Seguridad
Visor de
nivel

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Dirección de Planificación y Control para E&P
Reguladore
s de
Presión
Mayo 2009

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Equipos de regulación
Regulación:
Se compone de un elemento
regulador y uno de protección
contra sobrepresiones, llamado
limitador. Se complementa con
válvulas, manómetros y varios
accesorios.
Debe ser calculado con 150% de
exceso respecto del máximo caudal
requerido por el sistema.
Deben complementarse con
válvulas de corte y manómetros a
la entrada y a la salida.
En instalaciones con vaporizador,
se debe disponer de un sistema de
regulación para el depósito y otro
para los vaporizadores.
En términos generales, las
presiones de trabajo son:
Equipos domiciliarios: 28 ó 35 mbar
Equipos para piscina: 160 mbar
Comedores: 400 mbar

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Equipos de regulación

Proceso de Llenado
Mayo 2009

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Trasvase De Glp Desde Una Cisterna Al Depósito, uso de
Compresor

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Trasvase De GLP Desde un Depósito a la Cisterna, uso
de Compresor

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Trasvase De GLP Desde Una Cisterna Al Deposito, uso de
Bomba
En instalaciones industriales se requiere que se solicite la instalación de
una línea trifásica de 220 V – con capacidad para 15 HP con el objetivo
de disponer de la alternativa de entregar GLP por medio de camión de 10
t o 20 t.

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Precauciones Previas
• Situarse en lugar próximo a la boca o isla de
carga,
• Distancia mínima entre cisterna y boca = 3
metros
• No fumar, no producir fuegos abiertos ni
puntos calientes

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Proceso de llenado
1. Comprobar la cantidad contenida en el depósito,
mediante el indicador de nivel.
2. Recordar que es recomendable que el nivel de máximo
llenado sea el 85%.
3. Se conectará la cisterna de trasvase a tierra, para evitar
la electricidad estática genere una chispa durante el
proceso de carga.
4. Es ideal que al momento de la carga se encuentren dos
personas como mínimo, el uno deberá controlar el
depósito y el otro la cisterna.
5. Durante el trasvase se tendrán a mano los extintores (al
menos 12 Kg)

37
Proceso de llenado
6. Se estará pendiente principalmente de no producir
sobrellenado.
7. Durante el trasvase la manguera deberá reposar sobre
el suelo para evitar tensiones innecesarias en los
acoplamientos.
8. Deberá verificarse que al terminar la operación de
llenado las mangueras queden sin GLP en fase líquida,
pues podrían dañarse.

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Llenado de depósito

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En caso de sobre - llenado
1. Avisar al encargado de la seguridad de las instalaciones
y/o al personal de mantenimiento.
2. Si el depósito aún tiene fase vapor, se hará un cálculo
rápido para saber en qué tiempo llegará el nivel del
depósito por lo menos al 85%.
3. Si el depósito no tiene fase vapor, se cerrarán las llaves
hacia el uso, pues pueden inundar las líneas con fase
líquida y provocar daños en los equipos. Se debe dejar
conectada la manguera de retorno a la cisterna con el
objeto de que esta sirva como expansión a la dilatación
que pudiera producirse. Se procederá a vaciar la
cisterna hasta que llegue al 85%.

Proceso de Primer llenado
Mayo 2009

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Primeras cargas para cilindros de 0.45 m3
1. Se comienza el llenado de los tanques sin prender la
bomba sino simplemente por gravedad.
2. Luego con cuidado se prende la bomba y se llena hasta
el 15% de la capacidad del tanque.
3. Se sacude el tanque, con el fin de verificar que la pluma
del medidor de nivel esté funcionando correctamente.
4. Se continúa con el llenado hasta llegar al 50%.
5. Nuevamente se sacude el tanque.
6. Finalmente se llena hasta el 80%

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