001170777PY.pdf

1
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL ANCASH
C.F.P. HUARAZ
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA
IMPLEMENTAR UNA HERRAMIENTA SST PARA EL
DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA TAPA DEL CILINDRO
HIDRÁULICO
AUTORES : ARIAS CAMONES DANIEL FRAAN
CARRERA : MECÁNICO DE AUTOMOTORES
DIÉSEL
ASESOR : ESCUDERO VILLANUEVA JAVIER E.
Huaraz, Perú
2022

2
EPÍGRAFE:
“Solo los que corren el riesgo
de avanzar, pueden saber a dónde
pueden llegar”.
Rocky Balboa.
“La mayoría de las personas
gastan más tiempo y energía en
rondar los problemas que en tratar de
resolverlos”.
Henry Ford.

3
DEDICATORIA:
Le dedico a mi madre Rosalina
por darme el apoyo constante y ser la
motivación para la realización de este
proyecto, pues siempre confió en mí y me
inculcó valores, sobre todo me enseñó a
ser perseverante y fuerte para ser realidad
todos mis sueños y metas que me
propuesto.

4
AGRADECIMIENTO:
A mis instructores por haberme
transmitido los conocimientos obtenidos
y haberme guiado paso a paso en el
aprendizaje.
A la empresa Minera Santa Lucía
G. por haberme dado la oportunidad de
crecer profesionalmente.
También expresar un sincero
agradecimiento al prestigioso SENATI
por sus instalaciones y sabios
conocimientos en sabiduría que nos
enseñan día a día.

5
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA
En el siguiente proyecto de innovación se desarrolló a partir de un estudio sistemático
en el área de mantenimiento mecánico, la cual conlleva a mejorar en el proceso de desmontaje
y montaje de los cilindros hidráulicos en los equipos de perforación y acarreo.
En el primer capítulo se presenta las generalidades de la empresa: Razón social de la
empresa, la misión, la visión, objetivos, los valores, productos, servicios, mercado, cliente,
estructura organizacional y otra información relevante de la empresa.
En el segundo capítulo se identifica el problema técnico de la empresa en colaboración
del jefe de mantenimiento, asistente y ayudantes. Se realiza un listado de problemas
encontrados en el taller; así mismo, se aplica la encuesta de dichos problemas con su respectiva
valoración. Y con la información adquirido se elabora la tabla y diagrama Pareto, donde se
obtiene el principal problema con mayor frecuencia que es el desmontaje y montaje de los
cilindros hidráulicos. Por otro lado, se realiza el KPI que muestra la cantidad de equipos que se
entrega con la demora en el desmontaje y montaje de los cilindros hidráulicos donde se
concluye la DEFICIENCIA promedio es de 30.60 % trabajando una EFICIENCIA de 69.40 %.
En el tercer capítulo se desarrolló el análisis de la situación actual donde analizamos el
proceso y tiempo del desmontaje y montaje de los cilindros hidráulicos por medio del DAP y
también los efectos del problema en el área de trabajo, luego se analizó mediante el Ishikawa
las causas raíces del problema principal, así mismo, se elaboró la tabla Pareto para identificar
la causa raíz del problema principal “uso de herramientas inapropiados”.

6
En el cuarto capítulo se planteó acciones de mejora, con el fin de eliminar la causa raíz
“uso de herramientas inapropiados” del problema principal demora de desmontaje y montaje
de los cilindros hidráulicos; de la misma manera se desarrolló un cuadro comparativo de los
modelos, del equipo a implementar, con sus características técnicas, al observar el cuadro
comparativo de los productos cotizados, optamos por la herramienta SST (llave de tuerca de
glándula Chuang Qlan 1266 y 7463). Asimismo, se realizó el DAP mejorado de los
procedimientos que se realizan en el desmontaje y montaje de los cilindros hidráulicos, donde
se visualiza una reducción del tiempo de 226 min a 176 min con una diferencia de 50 min.
Finalmente se hizo un análisis de los aspectos limitantes que se presentan en la empresa.
En el quinto capítulo se desarrolló los costos de la implementación de la mejora donde
se muestra el costo del material, costo de mano de obra, costo de equipos y otros costos dando
como resultado la suma total de S/ 687.74 para la inversión del proyecto.
En el sexto capítulo está basado en la evaluación técnica y económica de la mejora,
donde se analiza el beneficio técnico dando como resultado S/ 4668.75 de ahorro total; Además,
se determina la relación beneficio/costo con un indicador de productividad de S/6.79 y un
retorno de inversión de un 1 mes con 23 días.
En los capítulos siete y ocho, se describen las conclusiones y recomendaciones
obtenidas durante el desarrollo del presente proyecto.

7
ÍNDICE
CARÁTULA……………………………………………………………………………………………………………………………………..1
EPÍGRAFE:…………………………………………………………………………………………………………………………………. 2
DEDICATORIA:…………………………………………………………………………………….3
AGRADECIMIENTO:………………………………………………………………………………4
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ..........................5
ÍNDICE………………………………………………………………………………………………7
CAPÍTULO I………………………………………………………………………………………. 11
GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................................................12
1.1. Razón social de la empresa..............................................................................................12
1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa...........................................................12
1.2.1. Nuestra Misión:..........................................................................................12
1.2.2. Nuestra Visión:...........................................................................................13
1.2.3. Nuestros Objetivos:....................................................................................13
1.2.4. Valores de la Empresa:...............................................................................13
1.3. Productos, Mercado, Clientes..........................................................................................13
1.3.1. Productos:...................................................................................................13
1.3.2. Servicios:....................................................................................................13
1.3.3. Mercado: ....................................................................................................14
1.3.4. Clientes:......................................................................................................14
1.4. Estructura de la Organización..........................................................................................14
1.5. Otra información relevante..............................................................................................14
CAPÍTULO II………………………………………………………………………………………15
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.......................................................15
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa. .........................................................15
2.1.1. Trabajo en equipo.......................................................................................15
2.1.2. Lluvia de ideas ...........................................................................................19
2.1.3. Encuesta .....................................................................................................20
2.1.4. Diagrama de Pareto....................................................................................21
2.1.5. KPI .............................................................................................................23
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...........................................................24

8
2.2.1. Objetivo general.........................................................................................24
2.2.2. Objetivos específicos. ................................................................................24
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................................24
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .....................................................25
2.5. Marco Teórico y Conceptual. ..........................................................................................26
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. ......................26
2.5.2. Conceptos y términos utilizados. ...............................................................28
CAPÍTULO III…………………………………………………………………………………….. 30
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL...................................................................................30
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. ......................................30
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..................32
3.2.1. Efectos en el servicio: ................................................................................32
3.2.2. Efectos en los materiales y costos:.............................................................32
3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:..................................................................32
3.2.4. Efectos con respecto a la calidad: ..............................................................32
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. ...................................................33
3.3.1. Método de Ishikawa...................................................................................33
3.4. Priorización de causas raíces. ..........................................................................................34
CAPÍTULO IV…………………………………………………………………………………….. 37
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ..................................................................................37
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta. ...........................................................................37
4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la implementación de la mejora. ...................38
4.2.1. Consideraciones técnicas: ..........................................................................41
4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas: ......................41
4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas:......................................42
4.2.1.3. Distribución de planta para los nuevos implementos ...........................43
4.2.2. Consideraciones operativas:.......................................................................44
4.2.2.1. Capacitación:.........................................................................................44
4.2.2.2. Implementación de método de trabajo:.................................................44
4.2.2.3. Manual de procedimientos:...................................................................44
4.2.3. Consideraciones ambientales: ....................................................................46
4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:...................................................................46

9
4.2.3.2. Recolección de residuos sólidos: ..........................................................46
4.2.3.3. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos: ....................................47
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta................................................47
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado .........49
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora............................................................................52
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora. .................................................52
CAPÍTULO V………………………………………………………………………………………53
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................................................................53
5.1. Costo de materiales. ........................................................................................................53
5.2. Costo de mano de obra. ...................................................................................................53
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos. ...................................................................54
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora. ................................................................54
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora................................................................54
CAPÍTULO VI…………………………………………………………………………………….. 55
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA...................................................55
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.................................................55
6.2. Relación Beneficio/Costo................................................................................................56
6.2.1. Relación beneficio / costo................................................................................................56
6.2.2. Relación costo / beneficio ...............................................................................................56
CAPÍTULO VII…………………………………………………………………………………….57
CONCLUSIONES………………………………………………………………………………….57
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ..............57
CAPÍTULO VIII……………………………………………………………………………………58
RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………58
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora......58
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………...59
ANEXOS…………………………………………………………………………………………...61

10
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la empresa.........................................................................................14
Figura 2. Taller de mantenimiento……………………………………………………………... 15
Figura 3. Cilindro hidráulico……………………………………………………………………16
Figura 4. Cilindro hidráulico……………………………………………………………………16
Figura 5. Desmontaje del cilindro hidráulico…………………………………………………...16
Figura 6. Desmontaje de cilindro hidráulico ..............................................................................17
Figura 7. Inspección del émbolo y tapa del cilindro...................................................................17
Figura 8. Limado de la tapa del cilindro.....................................................................................17
Figura 9. Montaje de sellos hidráulicos......................................................................................18
Figura 10. Montaje del cilindro…………………………………………………. ........................18
Figura 11. Ley de la palanca………………………….................................................................27
Figura 12. Tipos de palanca………………………………………………………………………28
Figura 13. Modelo 1266 y 7463…………………………………………………………………. 42
Figura 14. Plano del Taller de mantenimiento..............................................................................43
Figura 15. Etapas para la implementación de la propuesta de mejora ..........................................44
Figura 16. Hoja de instrucciones ………………………………………………………………... 45
Figura 17. Clasificación de los residuos sólidos...........................................................................46

11
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Cuadro de problemas………………………………………………………………….19
Tabla 2. Tabla de encuestas para determinar el problema.........................................................20
Tabla 3. Tabla de frecuencia……………………………………………………………………21
Tabla 4. Diagrama de Pareto……………………………………………………………………22
Tabla 5. Cuadro de análisis cualitativo del problema................................................................23
Tabla 6. Diagrama de análisis de proceso actual.......................................................................30
Tabla 7. Diagrama de Ishikawa……………………………………………………………….. 33
Tabla 8. Causa raíz del problema………………………………………………………………34
Tabla 9. Cuadro de frecuencia………………………………………………………………....35
Tabla 10. Diagrama de Pareto………………………………………………………… ..............36
Tabla 11. Plan de acción…………………………………………………………………………37
Tabla 12. Cuadro comparativo…………………………………………………………………..38
Tabla 13. Enlaces web y cotización del extractor .......................................................................39
Tabla 14. Registro de capacitación………………......................................................................40
Tabla 15. Ficha técnica………………………………………………….. ............................…..41
Tabla 16. Manipulación de insumos…………………………………………….........................47
Tabla 17. Recursos técnicos………………………………………………….............................47
Tabla 18. Diagrama de análisis mejorado ...................................................................................49
Tabla 19. Cuadro comparativo……………………………………….........................................51
Tabla 20. Cronograma……………………………………………………………......................52
Tabla 21. Limitaciones…………………………………….. ......................................................52
Tabla 22. Costo del material…………………………………………………….........................53
Tabla 23. Costo de mano de obra………………………………………………….....................53
Tabla 24. Costo de equipos…………………………………………..........................................54
Tabla 25. Otros costos de implementación. ................................................................................54
Tabla 26. Costo total……………………………………………………… ................................54
Tabla 27. Beneficio técnico y económico. ..................................................................................55
Tabla 28. Relación beneficio/costo…………………………………………………….. ............56
Tabla 29. Relación costo/beneficio………………………………………….. ................ ………56
Tabla 30. Matriz de consistencia………………………….. .......................................................61

12
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social de la empresa.
Empresa (razón social) : Minera Santa Lucía G. S.A.C.
R.U.C : 20524380472
Representante legal : Llanos Rodríguez Juan Manuel
Monitor : Chávez Soto Alejandro Luis
Sección / Área / Departamento : Mantenimiento Mecánico
Región : Ancash
Provincia : Carhuaz
Distrito : Marcará
Dirección : Quebrada Honda S/N C.C. VICOS
Teléfono / Celular : 918503237
Correo : wteran@minerasantalucia.com
Lugar y fecha de la realización : 14 de junio de 2022
1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1. Nuestra Misión:
Explorar, desarrollar y explotar recursos minerales responsablemente en las operaciones
mineras, priorizando el uso de recursos nacionales para satisfacer diversas necesidades
humanas, respetando el medio ambiente y promoviendo el desarrollo de lo personal y entorno
social.

13
1.2.2. Nuestra Visión:
Minera Santa Lucía G. S.A.C., obtenga el reconocimiento en el mercado minero
peruano de ser la empresa mejor gestionada, de mayor futuro y más atractiva para las
inversiones futuras.
1.2.3. Nuestros Objetivos:
El objeto central de este proceso descansa en los nuevos conceptos de seguridad, los
cuales confieren a las empresas exitosas en seguridad, ventajas competitivas que antes no eran
tomadas en cuenta. Producir con productividad, calidad y seguridad es uno de los objetivos de
la organización y ello supone un gran esfuerzo para cambiar la cultura tradicional y enrolarnos
en la práctica de los nuevos valores.
1.2.4. Valores de la Empresa:
• Salud y seguridad industrial
• Integridad
• Responsabilidad
• Respeto y reconocimiento
1.3. Productos, Mercado, Clientes.
1.3.1. Productos:
La empresa minera Santa Lucía se dedica principalmente a la explotación, extracción,
procesamiento, transporte y comercialización de minerales polimetálicos (cobre, zinc, plata,
plomo).
1.3.2. Servicios:
No ofrecidos, por ser una empresa de producción.

14
1.3.3. Mercado:
La minera Santa Lucía G., comercializa sus minerales con la empresa Trafigura Mining
Group.
1.3.4. Clientes:
Trafigura Mining Group.
1.4. Estructura de la Organización.
Figura 1.
Organigrama de la empresa
Fuente: Minera Santa Lucía.
Nota: Se muestra el organigrama de la empresa, la cual evidencia sus niveles de organización.
1.5. Otra información relevante.
Minera Santa Lucía G. S.A.C. – Misulasac es una empresa peruana que fue incorporado
el 30/12/2009. Su domicilio principal está ubicado en la ciudad de Lima. Se dedica a la
extracción y comercialización de minerales polimetálicos.

15
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.
2.1.1. Trabajo en equipo
Para identificar el problema de desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos en los
equipos de perforación y acarreo, se procedió a reunir al jefe de mantenimiento, asistente y
ayudantes.
Desmontaje y montaje de cilindro hidráulico
Figura 2.
Taller de mantenimiento
Fuente: www.google.com
Nota: Se muestra la ubicación del equipo en lugar plano y asegurado con sus gatas
estabilizadoras.

16
Figura 3.
Cilindro hidráulico
Nota: Se muestra la fuga de aceite hidráulico por el cilindro y las cañerías.
Figura 4.
Cilindro hidráulico
Nota: Se muestra los puntos de desmontaje del cilindro hidráulico en el equipo.
Figura 5.
Desmontaje del cilindro hidráulico
Nota: Se muestra el desmontaje del cilindro hidráulico con llaves stillson, comba y cincel.

17
Figura 6.
Desmontaje de cilindro hidráulico
Nota: Se muestra el desmontaje del émbolo, vástago, tapa de cilindro y sellos.
Figura 7.
Inspección del émbolo y tapa del cilindro
Nota: Se observa la inspección del émbolo y la tapa del cilindro que no tengan rebabas.
Figura 8.
Limado de la tapa del cilindro
Nota: Se observa el limado de ralladuras en la tapa del cilindro.

18
Figura 9.
Montaje de sellos hidráulicos
Nota: Se observa el montaje de sellos hidráulicos en el émbolo y tapa, luego se monta en el
vástago y en el cilindro hidráulico.
Figura 10.
Montaje del cilindro
Nota: Se observa el montaje del cilindro hidráulico y engrase en el equipo.

19
2.1.2. Lluvia de ideas
Tabla 1.
Cuadro de problemas
1 Demora en el diagnóstico del sistema hidráulico
2 Demora en el desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos
3 Desarmado de componentes inadecuados
4 Bajo eficiencia en el desempeño del personal
5 Demora en la compra de repuestos
6 Exceso consumo de insumos
7 Condición subestándar en el trabajo
8 Retraso en la entrega operativa de los equipos
9 Contaminación al suelo por derrame de aceites
10 Paradas de equipo no programadas
11 Demora en el diagnóstico del sistema eléctrico
12 Demora en cambio de las llantas
ITEMS PROBLEMAS
Fuente: Daniel Arias Camones
Nota: Se muestran los problemas encontrados en el taller de mantenimiento.

20
2.1.3. Encuesta
Tabla 2.
Tabla de encuestas para determinar el problema
4 3 2 1
SIEMPRE CASI SIEMPRE AVECES NUNCA
¿Con qué frecuencia tiene dificultad de diagnosticar un problema delsistema hidráulico? 0 5 1 0 6 17
¿Existe dificultad almomento de desmontar y montar los cilindros hidráulicos? 1 5 0 0 6 19
¿Con qué frecuencia desarma componentes inadecuados? 0 2 4 0 6 14
¿Elpersonales deficiente alrealizar un trabajo de mantenimiento? 0 3 3 0 6 15
¿Con qué regularidad hay demora en la compra de repuestos? 1 3 2 0 6 17
¿Hay un exceso consumo de insumos (aceite hidráulico, grasa, aceite de motor, aceite de transmision,etc? 1 3 2 0 6 17
¿Realiza trabajos de mantenimiento en condiciones subestándar? 0 3 3 0 6 15
¿Con qué frecuencia se retrasa la operatividad de los equipos? 0 2 4 0 6 14
¿Con qué frecuencia se contamina elsuelo por derrame de aceites? 0 3 3 0 6 15
¿Con qué frecuencia usted realiza soluciones alternativas y usa componentes alternativos? 0 4 2 0 6 16
¿Usted tiene dificultad para diagnosticar elsistema eléctrico? 0 2 4 0 6 14
¿Con qué frecuencia tiene dificultad en cambiar las llantas? 0 1 3 2 6 11
ENCUESTADOS TOTAL
ENCUESTA
Fuente: Elaboración propia
Nota: Se muestra los resultados de la encuesta aplicada a 6 colaboradores. Asimismo, se presenta el problema técnico de mayor frecuencia.

21
2.1.4. Diagrama de Pareto
Tabla 3.
Tabla de frecuencia
ÍTEMS PROBLEMAS FRECUENCIA % ACUMULADO % TOTAL
1 Demora en el desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos 19 10.33% 10.33%
2 Demora en la compra de repuestos 17 19.57% 9.24%
3 Exceso consumo de insumos 17 28.80% 9.24%
4 Demora en el diagnóstico del sistema hidráulico 17 38.04% 9.24%
5 Paradas de equipo no programadas 16 46.74% 8.70%
6 Bajo eficiencia en el desempeño del personal 15 54.89% 8.15%
7 Condición subestándar en el trabajo 15 63.04% 8.15%
8 Contaminación al suelo por derrame de aceites 15 71.20% 8.15%
9 Desarmado de componentes inadecuados 14 78.80% 7.61%
10 Retraso en la entrega operativa de los equipos 14 86.41% 7.61%
11 Demora en el diagnóstico del sistema eléctrico 14 94.02% 7.61%
12 Demora en cambio de las llantas 11 100.00% 5.98%
184
TOTAL
Nota: Se muestra la tabla de frecuencia Pareto.

22
Tabla 4.
Diagrama de Pareto
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0
8
16
24
32
40
48
56
64
72
80
88
96
104
112
120
128
136
144
152
160
168
176
184
Demora en el
desmontaje y monatje
de cilindros
hidráulicos
Demora en la compra
de repuestos
Exceso consumo de
insumos
Demora en el
diagnóstico del
sistema hidráulico
Paradas de equipo no
programadas
Bajo eficiencia en el
desempeño del
personal
Condición
subestándar en el
trabajo
Contaminación al
suelo por derrame de
aceites
Desarmado de
componentes
inadecuados
Retraso en la entrega
operativa de los
equipos
Demora en el
diagnóstico del
sistema eléctrico
Demora en cambio de
las llantas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diagramade Pareto
FRECUENCIA % ACUMULADO
Fuente: Daniel Arias Camones
Nota: Según el diagrama de Pareto se concluye que el principal problema es “demora en el desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos”.

23
2.1.5. KPI
Tabla 5.
Cuadro de análisis cualitativo del problema
MESES
EQUIPOS PARA EL DESMONTAJE Y
MONTAJE
EQUIPOS DESMONTADO YMONTADO A
TIEMPO
INDICADOR %
AGOSTO 10 7 3 70.00%
SEPTIEMBRE 8 6 2 75.00%
OCTUBRE 6 4 2 66.67%
NOVIEMBRE 9 6 3 66.67%
DICIEMBRE 6 4 2 66.67%
ENERO 7 5 2 71.43%
69.40%
DEMORA EN EL DESMONTAJE YMONTAJE DE CILINDROS HIDRÁULICOS
PROMEDIO
Nota: Al realizar el indicador mostrando la cantidad de equipos que se entrega con la demora en el desmontaje y montaje de los cilindros hidráulicos,
se concluye que la DEFICIENCIA promedio es de 30.60 % trabajando una EFICIENCIA de 69.40 %.

24
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
2.2.1. Objetivo general.
Reducir el tiempo con la implementación de una herramienta SST para el desmontaje y
montaje de la tapa del cilindro hidráulico de manera que se consiga elevar el nivel de eficiencia
en el trabajo de 69.40 % a un 83 %, en un tiempo de 5 meses.
2.2.2. Objetivos específicos.
• Presentar una propuesta técnica y económica de una herramienta SST para reducir el
tiempo en el desmontaje y montaje de la tapa de cilindros hidráulicos.
• Realizar un cuadro comparativo del método actual y mejora con el propósito de
identificar los aspectos de mejora que genera la investigación.
• Evaluar el presupuesto de inversión y el costo – beneficio de la investigación a fin de
precisar la viabilidad técnica y económica del proyecto.
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Alanis & Cruz (2018), en su trabajo, “Diseño de un banco de desarme de cilindros
hidráulicos para la Empresa Mega Maquinaria Bolivia SRL”. El cual está enfocado bajo la
modalidad de tesis de grado, tuvo como propósito diseñar un banco de desarme de cilindros
hidráulicos. Obteniendo como resultado la optimización en el proceso de desmontaje de
componentes de cilindros hidráulicos, utilizando el método de torque hidráulico y mecanismos
de posicionamiento.
Estrada & Morales (2019), en su trabajo, “aplicación de la estrategia de mantenimiento
preventivo de cilindros hidráulicos para incrementar la disponibilidad de las excavadoras PC-
4000 Komatsu 2019”. El cual está enfocado bajo la modalidad de tesis de grado, tuvo como
propósito la aplicación de la estrategia del mantenimiento preventivo. Analizando los

25
resultados, se pudo obtener un incremento en la disponibilidad final de los componentes, dando
como resultado general 83 %”.
Chilón & Urtecho (2021), en su investigación, “Propuesta de mejora del proceso de
reparación de cilindros hidráulicos para mejorar la productividad en la empresa HCT de la
ciudad de Cajamarca”. El cual está enfocado bajo la modalidad de tesis de grado, tuvo como
propósito determinar en qué medida la propuesta de mejora del proceso de reparación de
cilindros hidráulicos impacta en el mejoramiento de la productividad. Obteniéndose como
principales resultados una mejora en el tiempo de ciclo de trabajo de 6.83 horas a 3.18 horas,
optimizar la mano de obra de 05 operarios a 03 operarios, reflejándose en el incremento de 48%
al 99 % de eficiencia de nivel de servicio en la reparación de los cilindros hidráulicos durante
el 2020.
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
El presente proyecto se enfoca en estudiar el proceso de desmontaje y montaje de la tapa
de cilindros hidráulicos, porque actualmente se realiza de manera deficiente utilizando
herramientas inadecuadas como el martillo, cincel, llave stillson y cadena generando una gran
pérdida de tiempo y parada del equipo; en consecuencia, al usar estas herramientas presentaba
daños en la tapa de los cilindros como ralladuras y posteriormente se lima con una lija o
amoladora para quitarlas y quede bien. Al momento de montar y ajustar la tapa de los cilindros
hidráulicos, estas no se ajustaban bien y como resultado el operador reportaba que salía aceite
hidráulico por la tapa produciendo hací el retorno hacia el taller de mantenimiento.
Al hacer estas técnicas inapropiadas, hay mucha inseguridad en su manipulación con
una alta probabilidad de sufrir un accidente y además los cilindros quedarían inoperativos para
el siguiente servicio de mantenimiento.

26
Asimismo, la investigación permitirá mejorar el proceso de desmontaje y montaje
reduciendo el tiempo en las operaciones, seguridad y fortalecer la calidad de servicio en el
mantenimiento.
2.5. Marco Teórico y Conceptual.
Llave de tuerca de glándula, es una herramienta especial para desmontar y montar los
cabezales o tapas de los cilindros hidráulicos que se encuentran en la maquinaria pesada.
Proporciona ajustes personalizados que se adaptan a diferentes tipos de diámetros de los
cilindros con solo ajustar la tuerca que une las glándulas. Esta herramienta también presenta un
diseño reversible para agujeros de menor diámetro.
Los pasadores de la llave de tuerca de glándula cuentan con una profundidad ajustable
para garantizar un acoplamiento adecuado. Estos se deslizan dentro de la tapa del cilindro,
proporcionando un agarre adicional mientras afloja la tapa. Esta herramienta incluye un
accionamiento cuadrado para usar con una palanca, permitiendo un torque adicional y facilitar
el aflojamiento. Y está hecha con acero forjado para mayor resistencia y durabilidad bajo cargas
pesadas, lo que garantiza un rendimiento de calidad.
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
• Momento de torque
Según Paucar (2017), sostiene que el momento de torque “es una magnitud vectorial
que mide el efecto o posible efecto de rotación que puede generar una fuerza al actuar sobre un
cuerpo, en torno a un punto llamado centro de rotación”.
M: Momento de torque
F: Fuerza
d: Distancia
M = F x d

27
La unidad de medida del torque es Nm.
• Ley de la palanca
Según (Canahualpa, 2013), define a la palanca “como una barra rígida que puede girar
sobre un punto de apoyo (fulcro) sobre el cual se aplica una fuerza pequeña para obtener una
gran fuerza en el otro extremo”.
Arquímedes en el siglo III a.c, Ilustra con sus famosas palabras: “Dame un punto de
apoyo y moveré el mundo”.
Figura 11.
Ley de la palanca
Nota: Se muestra los elementos y la fórmula de la ley de palanca.

28
Figura 12.
Tipos de palanca
Nota: Se muestra los tipos de palanca y su aplicación.
2.5.2. Conceptos y términos utilizados.
• Llave de tuerca de glándula
Es una herramienta SST para desmontar y montar los cabezales o tapas de los cilindros
hidráulicos que se encuentran en la maquinaria pesada.

29
• Hidráulica
La hidráulica es una tecnología que emplea un líquido o fluido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover o hacer funcionar una máquina o un mecanismo.
Este fluido puede ser agua o aceite, aunque el más utilizado es el aceite. Cuando hablamos de
aceite deberíamos emplear la palabra oleohidráulico, pero en el ámbito industrial se emplea el
término hidráulica para referirnos a aquello que tiene que ver con la mecánica de fluidos.
La parte de la Hidráulica que estudia las condiciones de equilibrio de los fluidos se llama
Hidrostática o estática de fluidos, mientras que la Hidrodinámica se ocupa del movimiento de
los mismos.
• Cilindro hidráulico
El Cilindro Hidráulico es un actuador lineal que realiza movimientos traslativos que
transforma la energía hidráulica en energía mecánica.
• Torque
Es capacidad que posee una fuerza para producir una rotación en los cuerpos en la cual
se aplica en un punto o eje.
M = F x d
• Palanca
Se define a la palanca como una barra rígida que puede girar sobre un punto de apoyo,
en donde se aplica una fuerza pequeña para obtener una gran fuerza en el otro extremo.

30
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
Tabla 6.
Diagrama de análisis de proceso actual
M. ACTUAL M. MEJORADO DIFERENCIA
26
2
4 X
1
0 X
33
221min
ITEM D T
1 40mts 3min
2 1min
3 1min
4 1min
5 5mts 6min
6 1min
7 30min
8 2min
9 2mts 2min
10 2min
11 35min
12 10min
DESCRIPCIÓN
TRASLADARELEQUIPOALÁREA DETRABAJO
PARQUEARELEQUIPO
COLOCARELSISTEMA HIDRÁULICOEN POSICIÓN DEDESCARGA
APAGARELEQUIPO
PONERBANDEJA PARA RECICLARELACEITE
LLEVARLOSCILINDROSHIDRÁULICOS A LA MESA DETRABAJO
COLOCARELCILINDROHIDRÁULICOEN ELTORNILLODEBANCO
AFLOJARLA TAPA DELCILINDROCON COMBA, CINCELYLLAVESTILLSON
TAPARLASMANGUERASCON TAPONES
ACTIVIDAD OBSERVADOR EscuderoVillanuevaJ.
TIPO
TOTAL
TIEMPO
OPERARIO
MATERIAL
MÁQUINA
ADIDE601
FECHA 16/03/2022
MÉTODO
ACTUAL
MEJORADO
GRUPO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO - ACTUAL
EMPRESA
ÁREA
SECCIÓN
RESUMEN
MINERA SANTA LUCÍA G. S.A.C.
MANTENIMIENTODEEQUIPOSTRACKLESS
DIAGNÓSTICOALSISTEMA HIDRÁULICODEEQUIPOSTRACKLESS
DESMONTAJEYMONTAJEDECILINDROSHIDRÁULICOS EN EQUIPOSTRACKLESS- EPIROC
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAJE
BUSCARHERRAMIENTAS, BANDEJA YTAPONES
DESMONTARELCILINDROHIDRÁULICODELEQUIPO
DESCANSODELPERSONAL

31
13 2min
14 3min
15 5min
16 5min
17 10min
18 10min
19 10min
20 6min
21 5min
22 1min
23 5min
24 15min
25 5min
26 2mts 2min
27 20min
28 1min
29 3min
30 5min
31 3min
32 1min
33 15min
26 2 4 1 0 49mts 226min
TOTAL
EXTAERSELLOYRETENESDELATAPADELCILINDROCONPUNZÓN
INSPECIONARELCILINDRO,ELVÁSTAGO,TAPADECILINDROYÉMBOLO
APAGARELEQUIPO
EXTRAERSELLOSYRETENESDELÉMBOLO
EXTRAERELACEITEDENTRODELCILINDRO
EXTRAERELVÁSTAGO
DESMONTARELÉMBOLODELVÁSTAGO
MONTARSELLOSYRETENESENELTAPADELCILINDROYÉMBOLO
LUBRICARYMONTARLATAPADELCILINDROENELVÁSTAGO
MONTARELÉMBOLOENELPISTÓNYAJUSTARLATUERCA
LUBRICARELÉMBOLO
MONTARELVÁSTAGOENELCILINDRO
PROBARELCILINDROEXTENDIENDOYRETRAENDO
INSPECIONARSIHAYALGUNAFUGADEACEITEHIDRAÚLICO
AGREGARACEITEHIDRÁULICO
REALIZARORDENYLIMPIEZA
AJUSTARLATAPADELCILINDROCONLLAVESTILLSON,COMBAYCINCEL.
LIMARLASREBABASDELATAPADELCILINDRO
TRASLADARELCILINDROHACIAELEQUIPO
MONTARELCILINDRO,AJUSTARYENGRASAR
PRENDERELEQUIPO
Nota: Se muestra el DAP actual de los procedimientos que se realizan al desmontar y montar
los cilindros hidráulicos, resaltando las dificultades en dónde se demora. Por otro lado, se muestra el
tiempo empleado de 226 minutos.

32
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.
3.2.1. Efectos en el servicio:
Al usar herramientas inapropiadas, hay una probabilidad muy alta de dañar la tapa del
cilindro hidráulico; por lo tanto, en el siguiente mantenimiento pueda que el cilindro quede
inoperativo.
3.2.2. Efectos en los materiales y costos:
Usar herramientas hechizas al montar kits de empaques se puede dañar los sellos,
retenes, orines nuevos y por otro lado también afecta al émbolo y tapa de cilindro.
3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:
Se requiere de una mayor inversión de tiempo para el desmontaje y montaje de los
cilindros hidráulicos; puesto que, se usa herramientas inapropiadas.
3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:
Probabilidad de que se presenta alguna fuga interna o externa en el cilindro hidráulico,
dando como efecto que se vuelva a realizar nuevamente el mantenimiento.

33
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.3.1. Método de Ishikawa.
Tabla 7.
Diagrama de Ishikawa
DEMORA EN EL
DESMONTAJE Y
MONTAJE DE
CILINDROS
HIDRÁULICOS
MEDIO AMBIENTE
MÉTODO
MANO DE OBRA
MAQUINARIA
PERSONAL ESTRESADO
BAJA ILUMINACIÓN
TEMPERATURA
EXTREMA
RUIDOS DE
MAQUINARIA
INSEGURIDAD
USO DE HERRAMIENTAS
INAPROPIADOS
TRABAJO DESORGANIZADO
POCO INTERÉS DEL PERSONAL
COMUNICACIÓN
DEFICIENTE
MÉTODO INADECUADO
Nota: Se muestra las diferentes causas que ocasiona el problema en la demora del desmontaje y montaje de los cilindros hidráulicos.

34
3.4. Priorización de causas raíces.
Tabla 8.
Causa raíz del problema
4 3 2 1
SIEMPRE CASISIEMPRE AVECES NUNCA
1 Método inadecuado ¿Conquéfrecuenciarealizatrabajos conmetodos inadecuados? 0 6 0 0 6 18
2 Uso deherramientas inapropiados ¿Conquéfrecuenciausaherramientas inapropiadas enelproceso dedesmontajeymontaje? 4 2 0 0 6 22
3 Poco interés delpersonal ¿Elpersonalquetrabajasedistraealahoraderealizartrabajos demantenimiento? 0 3 3 0 6 15
4 Inseguridad ¿Realizatrabajos inseguros eneldesmontajeymontaje? 3 3 0 0 6 21
5 Personalestresado ¿Conquéfrecuenciaevitatrabajo enequipo, cometeerrores, seirritaconfacilidad? 0 3 3 0 6 15
6 Bajailuminación ¿Realizatrabajos demantenimiento enmalas condiciones deiluminación? 0 3 3 0 6 15
7 Temperaturaextrema ¿Conquéfrecuenciahaycambios detemperaturadrástico? 0 3 3 0 6 15
8 Ruidos demaquinaria ¿Conquéfrecuenciaseexponealos ruidos emitidos porlas maquinarias? 0 2 4 0 6 14
9 Trabajo desorganizado ¿Conquéfrecuenciarealizatrabajos desorganizados? 0 2 4 0 6 14
10 Comunicacióndeficiente ¿Lacomunicaciónentrelos personales demantenimiento, es pasivo? 0 4 2 0 6 16
ENCUESTADOS TOTAL
ENCUESTA
PROBLEMAS CAUSARAÍZ
ITEMS
Nota: Se muestran los problemas causa raíz y los resultados de la encuesta aplicada a 6 colaboradores. Asimismo, se presenta la causa raíz de mayor
frecuencia.

35
Tabla 9.
Cuadro de frecuencia
ITEMS PROBLEMAS CAUSA RAÍZ FRECUENCIA % ACUMULADO % TOTAL
1 Uso de herramientas inapropiados 22 13.33% 13.33%
2 Inseguridad 21 26.06% 12.73%
3 Método inadecuado 18 36.97% 10.91%
4 Comunicación deficiente 16 46.67% 9.70%
5 Poco interés del personal 15 55.76% 9.09%
6 Personal estresado 15 64.85% 9.09%
7 Baja iluminación 15 73.94% 9.09%
8 Temperatura extrema 15 83.03% 9.09%
9 Ruidos de maquinaria 14 91.52% 8.48%
10 Trabajo desorganizado 14 100.00% 8.48%
165
TOTAL
Nota: Se muestra la tabla de frecuencia de causa raíz del problema.

36
Tabla 10.
Diagrama de Pareto
Nota: Según el diagrama de Pareto se considera las 3 primeras causas raíces del problema. La causa raíz del problema es el “uso de herramientas
inapropiadas; Por tanto, el proyecto de mejora se basará en “Implementar una herramienta SST para el desmontaje y montaje de la tapa del cilindro hidráulico”.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0
11
22
33
44
55
66
77
88
99
110
121
132
143
154
165
Uso de
herramientas
inapropiados
Inseguridad Método
inadecuado
Comunicación
deficiente
Poco interés
del personal
Personal
estresado
Baja
iluminación
Temperatura
extrema
Ruidos de
maquinaria
Trabajo
desorganizado
Diagrama de Pareto
FRECUENCIA % ACUMULADO

37
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.
La investigación de mejora pretende reducir o solucionar el problema “Demora en el desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos” a partir
de la eliminación de la causa raíz “Uso de herramientas inapropiados”; por esta razón, se presentará el plan de acción de mejora.
Tabla 11.
Plan de acción
ACCIONES DE
MEJORA
TAREAS
RESPONSABLE DE
TAREA
TEMPORABILIDAD
RECURSOS
NECESARIOS
FINANCIACIÓN
INDICADOR DE
SEGUIMIENTO
RESPONSABLE DEL
SEGUIMIENTO
Jefe del taller
No se aplica
No se aplica
No se aplica
Jefe del taller
Jefe del taller
Guía de remisión y voucher Jefe del taller
Propuesta técnica y
económica de la
herramienta SST para
el desmontaje y
montaje de la tapa de
cilindro hidráulico
Minera Santa Lucía Ficha técnica
Proyectista 2 Días (5 horas) Minera Santa Lucía Cotización
Investigar modelos de
extractor y realizar un cuadro
comparativo de sus
características
Vista a los proveedores en
sus páginas web para la
cotización
Proyectista 2 Días (5 horas)
Se capacitará al personal
sobre el nuevo herramienta
SST
Jefe de taller 2 Días (8 horas) Minera Santa Lucía Control de asistencia
Contacto con el proveedor y
pago del equipo
Jefe de taller 3 horas No se aplica Minera Santa Lucía
Nota: Se presentan las tareas a realizar para la implementación de la mejora en la empresa.

38
4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la implementación de la
mejora.
Causa raíz: Uso de herramientas inapropiadas; el cual, produce pérdida de tiempo y
daños en los cilindros hidráulicos.
•Tarea N°01. Investigar modelos de la herramienta SST y realizar un cuadro
comparativo de sus características técnicas.
Tabla 12.
Cuadro comparativo
TIENDA MARCA CARACTERÍSTICAS DESCRPCIÓN APLICACIONES
• Tamaño de encastre: 3/4”.
• Tipo: Ajustable.
• Material: Acero CrMo42.
• Rango de tuerca del cilindro hidráulico: 2” a 6”
(51mm a 152mm) diámetro.
• Pasador reversible: Adaptado para 1/4" y 5/16"
diámetro de orificio.
1266
• Tipo: Ajustable.
• Material: Acero
(6mm y 8mm) diámetro de orificio.
7463
• Material: Acero.
• Color: Negro.
• Rango de tuerca del cilindro hidráulico: 1” a 3
3/4” (25mm a 95mm) diámetro.
1266
• Color: Negro.
7463
• Color: Negro.
Other 1266
AliExpress
La llave de glándula 1266, está diseñado
para adaptarse a la mayoría de cilindros
hidráulicos, ahorrando mucho tiempo y
energía.
Retroexcavadora y otros
equipos
pesados/Máquinas
agrícolas/maquinaria
hidráulica.
Diseñado para adaptarse a cilindros
hidráulicos en la mayoría de equipos de
granja y construcción, esta llave de tuerca
de glándula ajustable sólida bien hecha
funcionará perfectamente y se ajustará a
todas las tuercas de glándula como usted
quería.
equipos
pesados/Máquinas
hidráulica.
(6mm) diámetro de orificio.
C239-A003-Kit
AliExpress
(6mm y 8mm) diámetro de orificio.
equipos
pesados/Máquinas
hidráulica.
(6mm) diámetro de orificio.
Chuang QIan 1266 y
7463
AliExpress
Llave de glándula 1266 y 7463 son
ajustables a diferentes medidas de la
tuerca o tapa del cilindro. Reversible para
trabajar en orificios de distinto medida.
Nota: Se muestran las características de los diferentes modelos de las herramientas SST.

39
•Tarea N°02. Vista a los proveedores en sus páginas web para la cotización.
Tabla 13.
Enlaces web y cotización del extractor
TIENDA MARCA ENLACEWEB PRECIO
PRECIODE
ENVÍO
TOTAL
S/ 389.53
S/ 156.92
https://es.aliexpress.com/i/4000077690704.html#overview
https://es.aliexpress.com/item/1005002009790161.html S/ 276.43
https://es.aliexpress.com/item/1005003033129409.html S/ 292.96
S/ 243.34
S/ 376.70
AliExpress
ChuangQIan
1266y7463
AliExpress Other1266 S/ 86.42
AliExpress C239-A003-Kit S/ 100.27
S/ 96.57
Nota: Se muestra la cotización de los diferentes modelos de las herramientas SST.
Conclusión:
Al observar el cuadro comparativo de los 3 productos cotizados, optamos por la
herramienta SST Chuang QIan 1266 y 7463, porque se ajusta con la mayoría de los cilindros
hidráulico de la maquinaria pesada. Por ejemplo, cuenta con un cuadrado de encastre de ½” y
¾” para palancas, se ajusta para diferentes medidas de tuerca o tapa de cilindro desde 1” hasta
6”, adaptado con un pasador reversible para agujeros con diámetros de orificio 1/4”, 5/16, 7/32”.
Por otro lado, el proveedor es recomendado y confiable, que puede realizar envíos hacia Perú.
•Tarea N°03. Se capacitará al personal sobre la nueva herramienta.
Al implementar la herramienta SST en el taller. El jefe de mantenimiento, será
encargado de capacitar a todo el personal sobre el uso adecuado de la herramienta. La
capacitación se realizará en el taller de mantenimiento. Todo el proceso durará 2 días.

40
Tabla 14.
Registro de capacitación
Version. 1
Curso básico Curso específico
Empresa:
Área: Lugar: Fecha:
Hasta: hrs. Duración: hrs.
1)
2)
3)
N° Área Empresa DNI Firma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
FIRMA DEL INSTRUCTOR
Comentarios:
Pag. 1 de 1
REGISTRO DE CAPACITACIÓN
N° de Asistentes:
Temas Tratados:
Desde:
Formato
Nombre del instructor:
Inducción
Charla semanal de SSOMA
Apellidos y Nombres
Charla de SSOMA
Otras actividades de capacitación
Fuente: Minera Santa Lucía
Nota: Se muestra el formato para la capacitación.

41
4.2.1. Consideraciones técnicas:
4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:
Tabla 15.
Ficha técnica
FECHA: 04/05/2022
UBICACIÓN:
TALLER DE
MANTENIMIENTO
SECCIÓN:
MANTENIMIENTO
MECÁNICO
NUEVO
FECHA DE MANTENIMIENTO:
CODIGO DE
INVENTARIO:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1266
FOTO DE LA HERRAMIENTA SST
7463
• Pasador reversible: Adaptado para 1/4" y
7/32" (6mm) diámetro de orificio.
• Pasador reversible: Adaptado para 1/4" y
5/16" (6mm y 8mm) diámetro de orificio.
FICHA TÉCNICA DEL EXTRACTOR
REALIZADO POR: ARIAS CAMONES DANIEL
• Color: Negro.
• Color: Negro.
• Rango de tuerca del cilindro hidráulico: 2” a
6” (51mm a 152mm) diámetro.
HERRANIENTA SST:
LLAVE DE TUERCA DE
GLÁNDULA
FABRICANTE: CHINA
MODELO:
MARCA:
1266 y 7463
Chuang QIan
Nota: Se muestra la ficha técnica de la herramienta SST.

42
4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas:
Figura 13.
Modelo 1266 y 7463
Nota: Se muestra las imágenes de las herramientas SST 1266 y 7463

43
4.2.1.3. Distribución de planta para los nuevos implementos
Figura 14.
Plano del taller de mantenimiento
Nota: Se muestra donde será ubicado la herramienta SST.

44
4.2.2. Consideraciones operativas:
4.2.2.1.Capacitación:
Al implementar la herramienta SST en el taller. El jefe de mantenimiento, será
encargado de capacitar a todo el personal sobre el uso adecuado de la herramienta. La
capacitación se realizará en el taller de mantenimiento. Todo el proceso durará 2 días.
4.2.2.2.Implementación de método de trabajo:
Figura 15.
Etapas para la implementación de la propuesta de mejora
Nota: Se presenta las etapas para realizar la implementación de la herramienta SST.
4.2.2.3.Manual de procedimientos:
Para implementar y operar adecuadamente el uso de la herramienta SST,
se utilizará el “hoja de instrucciones”.

45
Figura 16.
Hoja de instrucciones
PASO 1
Ajustar el tornillo de acuerdo a las dimensiones de la tapa de los cilindros hidráulicos.
AJUSTAR
PASO 2
Usar una palanca que tenga 3/4" de encastre para el SST 1266 y 1/2" de encastre para el
SST 7463, para desajustar y ajustar la tapa d elos cilindros hidráulicos (antihorario para
desajustar y horario para ajustar).
INSTRUCCIONES DE USO PARA LA LLAVE DE
TUERCA DE GLÁNDULA
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se muestran la hoja de instrucciones para su uso.

46
4.2.3. Consideraciones ambientales:
4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:
Para mantener una buena imagen del taller de mantenimiento y preservar la
salud de todos los colaboradores, se utiliza varias operaciones como realizar orden y
limpieza, reciclar residuos sólidos en sus correspondientes tachos, evitar derrames de
insumos contaminantes al suelo, reciclar los aceites usados.
4.2.3.2. Recolección de residuos sólidos:
Figura 17.
Clasificación de los residuos sólidos
Nota: Se muestran los códigos de colores de los residuos sólidos.
Para la implementación de la herramienta SST, no se va generar residuos sólidos; por
lo tanto, se tendrá en cuenta el código de colores de residuos sólidos para otras actividades en
el taller de mantenimiento.

47
4.2.3.3. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos:
Tabla 16. Manipulación de insumos
ACTIVIDAD ASPECTOAMBIENTAL IMPACTOAMBIENTAL CONTROL
Drenaje de aceite hidráulico en
baldes o galones de los
cilindroshidráulicos.
Derrame deaceite
Hidráulico alsuelo.
Contaminacióndelsuelo.
Usarkitde
antiderrame, aserrin,
arena.
Uso de lubricante torcula 100
para el armado de los
componenetes del cilindro
hidráulico.
Derrame deaceite de
lubricaciónalsuelo.
Usarkitde
arena.
Uso combustible para lavar
componenentes de loscilindros
hidráulicos.
Derrame decombustible al
suelo.
Usarkitde
arena.
Uso de agua para lavar el
ambiente detrabajo.
Mezcla deagua yaceites.
Contaminacióndelsuelo y
agua.
Conducirelagua
contaminado hacia
trampa deaceites.
Nota: Se observa la manipulación de insumos y el impacto que genera al medio ambiente con
su respectivo control.
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
Tabla 17.
Recursos técnicos
▪ Equipos.

48
▪ Materiales y herramientas.
▪ Documentación.
▪ Recursos humanos.
Nota: En la presente tabla se presenta los recursos técnicos para implementar el proyecto.

49
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso
mejorado
Diagrama de análisis del proceso mejorado.
Tabla 18.
Diagrama de análisis mejorado
M.ACTUAL M.MEJORADO DIFERENCIA
25 25 0
2 2 0
4 4 0
1 0 1 X
0 0 0 X
33 31 2
226min 176min 50min
ITEM D T
1 40mts 3min
2 1min
3 1min
4 1min
5 5mts 6min
6 1min
7 30min
8 2min
9 2mts 2min
10 2min
DESCRIPCIÓN
TAPARLASMANGUERASCONTAPONES
PARQUEARELEQUIPO
COLOCARELSISTEMAHIDRÁULICOENPOSICIÓNDEDESCARGA
APAGARELEQUIPO
BUSCARHERRAMIENTAS,BANDEJAYTAPONES
PONERBANDEJAPARARECICLARELACEITE
DESMONTARELCILINDROHIDRÁULICODELEQUIPO
TRASLADARELEQUIPOALÁREADETRABAJO
LLEVARLOSCILINDROSHIDRÁULICOSALAMESADETRABAJO
COLOCARELCILINDROHIDRÁULICOENELTORNILLODEBANCO
TIPO
OPERARIO
INSPECCIÓN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAJE
TOTAL MATERIAL
TIEMPO MÁQUINA
FECHA 16/03/2022
MÉTODO
ACTUAL
MEJORADO
GRUPO ADIDE601
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO - MEJORADO
EMPRESA MINERASANTALUCÍAG.S.A.C.
ÁREA MANTENIMIENTODEEQUIPOSTRACKLESS
SECCIÓN DIAGNÓSTICOALSISTEMAHIDRÁULICODEEQUIPOSTRACKLESS
OPERACIÓN
RESUMEN DESMONTAJEYMONTAJEDECILINDROSHIDRÁULICOSENEQUIPOSTRACKLESS- EPIROC
ACTIVIDAD OBSERVADOR EscuderoVillanuevaJ.

50
11 10min
12 2min
13 3min
14 5min
15 5min
16 10min
17 10min
18 10min
19 6min
20 5min
21 1min
22 5min
23 5min
24 2mts 2min
25 20min
26 1min
27 3min
28 5min
29 3min
30 1min
31 15min
25 2 4 0 0 49mts 176min
TOTAL
AFLOJARLATAPADELCILINDROCONHERRAMIENTAESPECIALSST
EXTRAERELACEITEDENTRODELCILINDRO
EXTRAERELVÁSTAGO
DESMONTARELÉMBOLODELVÁSTAGO
EXTRAERSELLOSYRETENESDELÉMBOLO
EXTAERSELLOYRETENESDELATAPADELCILINDROCONPUNZÓN
INSPECIONARELCILINDRO,ELVÁSTAGO,TAPADECILINDROYÉMBOLO
MONTARSELLOSYRETENESENELTAPADELCILINDROYÉMBOLO
LUBRICARYMONTARLATAPADELCILINDROENELVÁSTAGO
MONTARELÉMBOLOENELPISTÓNYAJUSTARLATUERCA
LUBRICARELÉMBOLO
MONTARELVÁSTAGOENELCILINDRO
AJUSTARLATAPADELCILINDROCONHERRAMIENTAESPECIALSST
INSPECIONARSIHAYALGUNAFUGADEACEITEHIDRAÚLICO
AGREGARACEITEHIDRÁULICO
APAGARELEQUIPO
REALIZARORDENYLIMPIEZA
TRASLADARELCILINDROHACIAELEQUIPO
MONTARELCILINDROHIDRÁULICO,AJUSTARYENGRASAR
PRENDERELEQUIPO
PROBARELCILINDROEXTENDIENDOYRETRAENDO
Nota: Se muestra el DAP mejorado de los procedimientos que se realizan al desmontar y montar
los cilindros hidráulicos, resaltando donde se emplea la herramienta SST. Por otro lado, se muestra el
tiempo empleado de 176 minutos. Con una diferencia de 50 minutos.

51
Cuadro comparativo.
Tabla 19.
Cuadro comparativo
TIEMPO(min) TIEMPO(min)
1 TRASLADAR EL EQUIPO AL ÁREA DE TRABAJO 3 min 1 TRASLADAR EL EQUIPO AL ÁREA DE TRABAJO 3 min
2 PARQUEAR EL EQUIPO 1 min 2 PARQUEAR EL EQUIPO 1 min
3 COLOCAR EL SISTEMA HIDRÁULICO EN POSICIÓN DE DESCARGA 1 min 3 COLOCAR EL SISTEMA HIDRÁULICO EN POSICIÓN DE DESCARGA 1 min
4 APAGAR EL EQUIPO 1 min 4 APAGAR EL EQUIPO 1 min
5 BUSCAR HERRAMIENTAS, BANDEJA Y TAPONES 6 min 5 BUSCAR HERRAMIENTAS, BANDEJA Y TAPONES 6 min
6 PONER BANDEJA PARA RECICLAR EL ACEITE 1 min 6 PONER BANDEJA PARA RECICLAR EL ACEITE 1 min
7 DESMONTAR EL CILINDRO HIDRÁULICO DEL EQUIPO 30 min 7 DESMONTAR EL CILINDRO HIDRÁULICO DEL EQUIPO 30 min
8 TAPAR LAS MANGUERAS CON TAPONES 2 min 8 TAPAR LAS MANGUERAS CON TAPONES 2 min
9 LLEVAR LOS CILINDROS HIDRÁULICOS A LA MESA DE TRABAJO 2 min 9 LLEVAR LOS CILINDROS HIDRÁULICOS A LA MESA DE TRABAJO 2 min
10 COLOCAR EL CILINDRO HIDRÁULICO EN EL TORNILLO DE BANCO 2 min 10 COLOCAR EL CILINDRO HIDRÁULICO EN EL TORNILLO DE BANCO 2 min
11 AFLOJAR LA TAPA DEL CILINDRO CON COMBA, CINCEL Y LLAVE STILLSON 35 min 11 AFLOJAR LA TAPA DEL CILINDRO CON HERRAMIENTA ESPECIAL SST 10 min
12 DESCANSO DEL PERSONAL 10 min 12 EXTRAER EL ACEITE DENTRO DEL CILINDRO 2 min
13 EXTRAER EL ACEITE DENTRO DEL CILINDRO 2 min 13 EXTRAER EL VÁSTAGO 3 min
14 EXTRAER EL VÁSTAGO 3 min 14 DESMONTAR EL ÉMBOLO DEL VÁSTAGO 5 min
15 DESMONTAR EL ÉMBOLO DEL VÁSTAGO 5 min 15 EXTRAER SELLOS Y RETENES DEL ÉMBOLO 5 min
16 EXTRAER SELLOS Y RETENES DEL ÉMBOLO 5 min 16 EXTAER SELLO Y RETENES DE LA TAPA DEL CILINDRO CON PUNZÓN 10 min
17 EXTAER SELLO Y RETENES DE LA TAPA DEL CILINDRO CON PUNZÓN 10 min 17 INSPECIONAR EL CILINDRO, EL VÁSTAGO, TAPA DE CILINDRO Y ÉMBOLO 10 min
18 INSPECIONAR EL CILINDRO, EL VÁSTAGO, TAPA DE CILINDRO Y ÉMBOLO 10 min 18 MONTAR SELLOS Y RETENES EN EL TAPA DEL CILINDRO Y ÉMBOLO 10 min
19 MONTAR SELLOS Y RETENES EN EL TAPA DEL CILINDRO Y ÉMBOLO 10 min 19 LUBRICAR Y MONTAR LA TAPA DEL CILINDRO EN EL VÁSTAGO 6 min
20 LUBRICAR Y MONTAR LA TAPA DEL CILINDRO EN EL VÁSTAGO 6 min 20 MONTAR EL ÉMBOLO EN EL PISTÓN Y AJUSTAR LA TUERCA 5 min
21 MONTAR EL ÉMBOLO EN EL PISTÓN Y AJUSTAR LA TUERCA 5 min 21 LUBRICAR EL ÉMBOLO 1 min
22 LUBRICAR EL ÉMBOLO 1 min 22 MONTAR EL VÁSTAGO EN EL CILINDRO 5 min
23 MONTAR EL VÁSTAGO EN EL CILINDRO 5 min 23 AJUSTAR LA TAPA DEL CILINDRO CON HERRAMIENTA ESPECIAL SST 5 min
24 AJUSTAR LA TAPA DEL CILINDRO CON LLAVE STILLSON, COMBA Y CINCEL. 15 min 24 TRASLADAR EL CILINDRO HACIA EL EQUIPO 2 min
25 LIMAR LAS REBABAS DE LA TAPA DEL CILINDRO 5 min 25 MONTAR EL CILINDRO HIDRÁULICO ,AJUSTAR Y ENGRASAR 20 min
26 TRASLADAR EL CILINDRO HACIA EL EQUIPO 2 min 26 PRENDER EL EQUIPO 1 min
27 MONTAR EL CILINDRO , AJUSTAR Y ENGRASAR 20 min 27 PROBAR EL CILINDRO EXTENDIENDO Y RETRAENDO 3 min
28 PRENDER EL EQUIPO 1 min 28 INSPECIONAR SI HAY ALGUNA FUGA DE ACEITE HIDRAÚLICO 5 min
29 PROBAR EL CILINDRO EXTENDIENDO Y RETRAENDO 3 min 29 AGREGAR ACEITE HIDRÁULICO 3 min
30 INSPECIONAR SI HAY ALGUNA FUGA DE ACEITE HIDRAÚLICO 5 min 30 APAGAR EL EQUIPO 1 min
31 AGREGAR ACEITE HIDRÁULICO 3 min 31 REALIZAR ORDEN Y LIMPIEZA 15 min
32 APAGAR EL EQUIPO 1 min
33 REALIZAR ORDEN Y LIMPIEZA 15 min
226 min 176 min
TOTAL TOTAL
SISTEMA MEJORADO
SISTEMA ACTUAL
Nota: Se muestra el cuadro comparativo del sistema actual y mejorado.

52
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.
Tabla 20.
Cronograma
S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y métodos de trabajo en
la empresa.
Planificación delproyecto de mejora.
Presentación de la propuesta de mejora.
Propuesta de mejora aprobada.
Inicio de plan de acción.
Cotización de la herramienta SST.
Adquirir la herramienta SST.
Pruebas en elpuesto de trabajo.
Evaluación.
1° MES 2° MES 3° MES 4° MES
ACTIVIDAD
Nota: Se muestra el cronograma de actividades que se va realizar.
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.
Tabla 21. Limitaciones.
ÍTEM ASPECTO OBSERVADO INDICADOR
1
La empresa tiene como
prioridad otras inversiones
Ampliación en su planta de
procesamiento de minerales
Nota: Se presenta las limitaciones en la implementación del proyecto.

53
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1. Costo de materiales.
Tabla 22.
Costo del material.
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
MONTO
TOTAL
1
Herramienta SST (llave de tuerca
de glándula Chuang QIan 1266 y
7464
1 S/ 292.96 S/ 292.96
2 Precio de envío 1 S/ 96.57 S/ 96.57
TOTAL S/ 389.53
Nota: Se muestra el costo total de la herramienta SST.
5.2. Costo de mano de obra.
Tabla 23.
Costo de mano de obra.
ÍTEM DESCRIPCIÓN
HOMBRE
HORA
EMPLEADO
COSTO
HORA
COSTO
TOTAL
1 Jefe de taller 11 S/. 18.75 S/. 206.25
2 Proyectista 10 S/. 7.50 S/. 75.00
TOTAL S/. 281.25
Nota: Se muestra la mano de obra del jefe de taller y proyectista.

54
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos.
Tabla 24.
Costo de equipos.
Nota: Se presenta el costo total de depreciación de los equipos usados.
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora.
Tabla 25.
Otros costos de implementación.
Nota: Se presenta el costo total de consumo de la energía eléctrica.
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.
Tabla 26.
Costo total.
Nota: Se presenta el costo total de la implementación de la mejora.

55
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
PROBLEMA PRINCIPAL: Demora en el desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos.
CAUSA 01: Uso de herramientas inapropiados.
Tabla 27.
Beneficio técnico y económico.
SUELDO MENSUAL
DEL OPERARIO
S/ 4,500.00
SUELDO DIARIO 150.00
S/
SUELDO HORA 18.75
S/
SUELDO MINUTO 0.31
S/
TIEMPO
PERDIDA POR
AÑO EN MINUTO
SUELDO POR MINUTO
PÉRDIDA ANUALEN
TIEMPO DEOCIO
Jefe de taller 18000 0.31
S/ 5,625.00
S/
CAUSA
RAÍZ 1
5,625.00
S/
687.74
S/
RESUMEN:
5,625.00
S/ 4,668.75
S/
50 minutos
TIEMPODEOCIO
CÁLCULO DETIEMPO PERDIDO EN REALIZAR ELDESMONTAJEY
MONTAJE DECILINDROS HIDRÁULICOS
DAP
DAP
ACTUAL
MEJORADO
226
176
minutos
minutos
CUADRO DE PÉRDIDA ANUAL PÉRDIDA ANUAL EN TIEMPO DE OCIO
Uso de herramientas inapropiadas
TIEMPO PERDIDO
ALDÍA EN MINUTO
1
DIAGNÓSTICO POR DÍA
TIEMPO PERDIDO POR
DIA EN MINUTOS
50
50
% DE EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN
INVERSIÓN PARA LA MEJORA
83%
INVERSIÓN TOTAL DE LA MEJORA
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN
PÉRDIDAS ANUALES REPRESENTACIÓN %
687.74
S/
5,625.00
S/ 100%
PÉRDIDAS ANUALES PÉRDIDAS DESPUES DE LA MEJORA TOTAL DE AHORRO
956.25
S/
Nota: Se presenta el beneficio técnico y económico esperado de la mejora.

56
6.2. Relación Beneficio/Costo.
6.2.1. Relación beneficio / costo.
Tabla 28.
Relación beneficio/costo.
BENEFICIO 4,668.75
S/
COSTO DE INVERSIÓN 687.74
S/
6.79
S/
INTERPRETACIÓN: POR CADA SOL
INVERTIDO EN EL PROYECTO SE
RECUPERARÁ 5.79 SOLES.
Nota: Se muestra la tabla de relación beneficio/costo la cual interpreta, por cada sol que se
invierta en el proyecto se recuperará 5.79 soles.
6.2.2. Relación costo / beneficio
Tabla 29.
Relación costo/beneficio
COSTO DEINVERSIÓN 687.74
S/
S/ 1.77
MESES
BENEFICIO 4,668.75
S/
S/ 23.10
DÍAS
0.15
S/
INTERPRETACIÓN: LA INVERSIÓN
DEL PROYECTO SE RECUPERARÁ
EN 1MES Y23DÍAS.
Nota: Se presenta la tabla de relación de costo/beneficio la cual muestra el tiempo de
recuperación de la inversión del proyecto, la cual será 1 mes y 23 días.

57
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora.
• El proyecto de mejora logrará reducir el tiempo en el proceso de desmontaje y
montaje de la tapa del cilindro hidráulico, 50 minutos en cada tarea. Asimismo, permitirá elevar
el nivel de eficiencia en el trabajo de 69.40 % a un 83 %, en un tiempo de 5 meses.
• La investigación permitirá presentar una propuesta técnica y económica de una
herramienta SST Chuang Qlan 1266 y 7463, cuyas características se ajustan a la necesidad de
la empresa.
• El proyecto de mejora logrará beneficiar a la empresa en los siguientes aspectos:
Reducción de tiempo, preservar la seguridad de los trabajadores y un buen servicio de calidad.
• La inversión del proyecto de mejora será de 687.74 soles y por cada sol invertido
en él, se recuperará 5.79 soles. Por lo tanto, el proyecto de mejora es económicamente viable.

58
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovación y/o Mejora.
• La empresa debe brindar las facilidades de los recursos necesarios para la
ejecución de la mejora.
• Se recomienda evaluar los problemas restantes del taller de mantenimiento, para
que sea resuelto en futuros proyectos de mejora.
• Se sugiere que las capacitaciones sean con la asistencia de todo el personal del
área de mantenimiento para su aprendizaje en conjunto para luego hacer uso de todos los
miembros del taller.
• El jefe de taller debe incentivar, motivar y evaluar de manera constante a los
colaboradores para que participen de las capacitaciones, charlas de seguridad y utilicen la
propuesta de mejora para un excelente rendimiento laboral.

59
BIBLIOGRAFÍA
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DESARME DE CILINDROS HIDRÁULICOS PARA LA EMPRESA MEGA
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60
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preventivo de cilindros hidráulicos para incrementar la disponibilidad de las excavadoras pc-
4000 Komatsu 2019.

61
ANEXOS
Tabla 30.
Matriz de consistencia
TÍTULO PROBLEMA CAUSA RAÍZ ACCIONES DE MEJORA OBJETIVOS CONCLUSIONES
OBJETIVO GENERAL
Reducir el tiempo con la
implementación para el desmontaje y
montaje de la tapa del cilindro
hidráulico de manera que se consiga
elevar el nivel de eficiencia en el
trabajo de 69.40 % a un 85 %, en un
tiempo de 5 meses.
OBJETIVO ESPECÍFICO
• Presentar una propuesta técnica y
económica de una herramienta SST
para reducir el tiempo en el
desmontaje y montaje de la tapa de
cilindros hidráulicos.
• Realizar un cuadro comparativo del
método actual y mejora con el
propósito de identificar los aspectos
de mejora que genera la investigación.
• El proyecto de mejora logrará beneficiar a
la empresa en los siguientes aspectos:
Reducción de tiempo, preservar la seguridad
de los trabajadores y un buen servicio de
calidad.
• Evaluar el presupuesto de inversión
y el costo – beneficio de la
investigación a fin de precisar la
viabilidad técnica y económica del
proyecto.
• El proyecto de mejora logrará reducir el
tiempo en el proceso de desmontaje y
montaje de la tapa delcilindro hidráulico, 175
minutos en cada tarea. Asimismo, permitirá
elevar el nivel de eficiencia en el trabajo de
69.40 % a un85 %, enuntiempo de 5 meses.
• La investigación permitirá presentar una
propuesta técnica y económica de una
herramienta SST Chuang Qlan 1266 y7463,
cuyas características se ajustana la necesidad
de la empresa.
• La inversión del proyecto de mejora será
de 687.74 soles y por cada sol invertido en
él, se recuperará 5.95 soles. Por lo tanto, el
proyecto de mejora es económicamente
viable.
Implementar una
herramienta SST
para el
desmontaje y
montaje de la
tapa delcilindro
hidráulico
Demora enel
desmontaje y
montaje de
cilindros
hidráulicos
Uso de
herramientas
inapropiados
Propuesta técnica y
económica de una
herramienta SST
Nota: Se muestra el resumen de la propuesta de mejora.

67
PASO 1
Ajustar eltornillo de acuerdo a las dimensiones de la tapa de los cilindros hidráulicos.
AJUSTAR
PASO 2
Usar una palanca que tenga 3/4" de encastre para el SST 1266 y 1/2" de encastre para el
SST 7463, para desajustar y ajustar la tapa d elos cilindros hidráulicos (antihorario para
desajustar y horario para ajustar).
INSTRUCCIONES DE USO PARA LA LLAVE DE
TUERCA DE GLÁNDULA

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