Este documento clasifica los diferentes tipos de instrumentos industriales según su función y la variable de proceso que miden. Explica que los instrumentos se pueden clasificar como ciegos, indicadores o registradores dependiendo de si muestran o no la medición de la variable. También los clasifica según la variable que miden, como instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura u otros parámetros. Finalmente, describe cada tipo de instrumento y su función en el proceso industrial.

2. Objetivos:
Al finalizar la sesión, el participante
estará en condiciones de clasificar
correctamente los instrumentos
industriales de acuerdo a los criterios
establecidos..

3. 1.- En función al instrumento
2.- En función a la variable de proceso

4. • A) Instrumentos Ciegos.
• B) Instrumentos Indicadores.
• C) Instrumentos Registradores.
• D) Elementos Primarios De Medición.
• E) Transmisores.
• F) Transductores.
• G) Convertidores
• H) Controladores.
• I) Elemento Final de Control.

5. • A) Instrumento de Caudal.
• B) Instrumento de Nivel.
• C) Instrumento de Presión.
• D) Instrumento de Temperatura.
• E) Instrumento de Densidad y Peso específico.
• F) Instrumento de Humedad.
• G) Instrumento de Viscosidad.
• H) Instrumento de Posición.
• I) Instrumento de Velocidad.
• J) Instrumento de pH.
• K) Instrumento de Frecuencia.
• L) Instrumento de Fuerza.
• M) Instrumento de Turbidez.

6. A) Instrumentos de campo
Elemento primario
Transmisor
Elemento final de control
B) Instrumentos de panel o campo
Convertidor
Registrador
Indicador
Controlador
C) Instrumentos complementarios.
* Sumador
* Multiplicador
* Integrador

7. •Son aquellos que no tienen
indicación visible de la
variable, tales como
presostatos, termostatos y
toda clase de transmisores
sin indicación.
PRESOSTATO

8. • Son aquellos que
disponen de un índice
y escala graduada en
la que puede leerse el
valor de la variables.
También existen
indicadores digitales.

9. • Son aquellos que
muestran el
comportamiento de la
variable a través del
tiempo.
• Registran con trazo
continuo o a puntos la
variable y pueden ser
circulares, de gráfico
(carta), o display.

10. • Son aquellos que están
en contacto con la
variable y utilizan o
absorben energía del
medio controlado para dar
al medio controlador una
indicación de la variable
controlada.
PT - 100

11. • Captan la variable del
proceso a través del E.P.M. y
la transmiten en forma de
señal neumática o eléctrica (3
a 15 PSI o 4 a 20mA), el
E.P.M puede formar parte del
transmisor.
TRANSMISOR
DE PRESION

12. • Un transductor es un
dispositivo capaz de
transformar o convertir un
determinado tipo de
energía de entrada, en
otra diferente de salida.

13. • Son aparatos que reciben
una señal de entrada (3 a
15 Psi ó 4 a 20 mA)
procedente de un
instrumento y después de
modificarlo envían la
resultante en forma de
señal de salida eléctrica o
neumática.

14. • Son dispositivos que
comparan la variable
medida o controlada
(presión, temperatura,
nivel), con un valor
deseado y ejercen una
acción correctiva de
acuerdo con la desviación
y el modo de acción del
controlador

15. • Recibe la señal del
controlador y modifica el
caudal del fluido o agente
de control. En el control
neumático el elemento
final de control suele ser
una V.A.C. o un
servomotor, que efectúa
su carrera completa de 3
a 15 PSI, en el control
eléctrico la válvula o
servomotor son
accionados a través de un
convertidor I/P (4 – 20 mA
a 3 – 15 PSI).