Este documento describe los diferentes tipos de procesos industriales y la necesidad de controlar variables como la presión, caudal y temperatura. Explica los diferentes componentes de un sistema de control industrial, incluyendo elementos como transmisores, controladores, receptores e instrumentos de medición. También define términos relacionados con la medición y control de procesos industriales.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos utilizados en la instrumentación industrial, incluyendo transductores, receptores, indicadores, registradores, controladores y elementos de acción final. También explica conceptos clave como magnitud, precisión, linealidad y factores a considerar en la selección adecuada de instrumentos para un proceso industrial.
Instrumentacion Industrial.
Aquí podemos encontrar la principal clasificación de los diversos instrumentos de medición y control que tenemos en cualquier sistema industrial.
Este documento describe las variables involucradas en procesos de instrumentación. Define variables como cantidades que varían con el tiempo y que pueden medirse y controlarse. Clasifica variables en térmicas, de radiación, fuerza, velocidad, cantidad, tiempo, geométricas, propiedades físicas, composición química y eléctricas. También describe características de instrumentos como rango, errores, exactitud y precisión. Finalmente, clasifica instrumentos según su función como ciegos, indicadores, registradores, receptores y elementos de control.
Introducción a la Instrumentación IndustrialDonal Estrada
Conceptos generales relacionados con la instrumentación en la industria. Desde definiciones hasta los instrumentos más comunes en el área de la ingeniería mecánica. Es una recopilación de información de diversos libros, en formato de artículo científico.
Características de los instrumentos de controlDavid Maldonado
Este documento describe los principales tipos de instrumentos de medición, incluyendo sus características, mecanismos y aplicaciones. Define términos como rango, precisión y sensibilidad para describir las capacidades de los instrumentos. Explica los diferentes sistemas mecánicos empleados en los indicadores como el sistema D'Arsonval y de hierro móvil. También cubre registradores, instrumentos controladores y ejemplos de indicadores de presión, temperatura, caudal y radioactividad.
El documento habla sobre la instrumentación. Brevemente describe la instrumentación como el conjunto de ciencias y tecnologías que miden cantidades físicas o químicas para obtener información y controlar sistemas. Explica que los instrumentos se pueden clasificar según su función como medidores, controladores, indicadores, registradores y más. Además, describe elementos comunes de un sistema de instrumentación como elementos primarios, transmisores y controladores.
Este documento clasifica los instrumentos industriales en dos categorías: por instrumento y por variable de proceso. Por instrumento incluye instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores, controladores y elementos finales de control. Por variable de proceso incluye instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura y otros. Explica brevemente cada categoría y proporciona ejemplos.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos utilizados en la instrumentación industrial, incluyendo transductores, receptores, indicadores, registradores, controladores y elementos de acción final. También explica conceptos clave como magnitud, precisión, linealidad y factores a considerar en la selección adecuada de instrumentos para un proceso industrial.
Instrumentacion Industrial.
Aquí podemos encontrar la principal clasificación de los diversos instrumentos de medición y control que tenemos en cualquier sistema industrial.
Este documento describe las variables involucradas en procesos de instrumentación. Define variables como cantidades que varían con el tiempo y que pueden medirse y controlarse. Clasifica variables en térmicas, de radiación, fuerza, velocidad, cantidad, tiempo, geométricas, propiedades físicas, composición química y eléctricas. También describe características de instrumentos como rango, errores, exactitud y precisión. Finalmente, clasifica instrumentos según su función como ciegos, indicadores, registradores, receptores y elementos de control.
Introducción a la Instrumentación IndustrialDonal Estrada
Conceptos generales relacionados con la instrumentación en la industria. Desde definiciones hasta los instrumentos más comunes en el área de la ingeniería mecánica. Es una recopilación de información de diversos libros, en formato de artículo científico.
Características de los instrumentos de controlDavid Maldonado
Este documento describe los principales tipos de instrumentos de medición, incluyendo sus características, mecanismos y aplicaciones. Define términos como rango, precisión y sensibilidad para describir las capacidades de los instrumentos. Explica los diferentes sistemas mecánicos empleados en los indicadores como el sistema D'Arsonval y de hierro móvil. También cubre registradores, instrumentos controladores y ejemplos de indicadores de presión, temperatura, caudal y radioactividad.
El documento habla sobre la instrumentación. Brevemente describe la instrumentación como el conjunto de ciencias y tecnologías que miden cantidades físicas o químicas para obtener información y controlar sistemas. Explica que los instrumentos se pueden clasificar según su función como medidores, controladores, indicadores, registradores y más. Además, describe elementos comunes de un sistema de instrumentación como elementos primarios, transmisores y controladores.
Este documento clasifica los instrumentos industriales en dos categorías: por instrumento y por variable de proceso. Por instrumento incluye instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores, controladores y elementos finales de control. Por variable de proceso incluye instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura y otros. Explica brevemente cada categoría y proporciona ejemplos.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y convierte las señales en indicaciones para los humanos. Describe los tipos de señales, incluyendo señales estáticas y dinámicas. Además, explica los objetivos clave de la retroalimentación en los sistemas de control, como minimizar el error y el tiempo de asentamiento.
Este documento introduce conceptos básicos sobre instrumentación industrial. Explica que los procesos industriales requieren controlar variables como presión, caudal y temperatura. Describe los elementos clave de un lazo de control, incluyendo sensores, transmisores, controladores e instrumentos. También define términos como rango, alcance, sensibilidad y errores de medición, los cuales son importantes para comprender el funcionamiento de los instrumentos.
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con la instrumentación y el control de procesos. Explica términos como elemento primario, variable medida, transmisor y válvula de control. También describe diferentes tipos de instrumentos de medición de presión como manómetros, medidores elásticos y de equilibrio. Finalmente, incluye simbología normalizada para la representación de instrumentos e instalaciones de control.
Introducción a instrumentación supervisoresMiguel Pantoja
El documento describe la diferencia entre el control manual y el control automático, explicando que el control automático usa un lazo de realimentación para mantener una variable dentro de un rango deseado mediante la medición continua y la corrección automática. También proporciona detalles sobre varios componentes clave de los sistemas de instrumentación e control, incluyendo sensores, transmisores, controladores, elementos finales de control y variables.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada/salida, rango de instrumento y amplitud. Además, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores y registradores. Describe elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores involucrados en la medición e instrumentación industrial. Finalmente, menciona controladores y elementos finales de control.
El documento describe diferentes métodos y herramientas para medir presión, nivel, temperatura, flujo y composición de líquidos en procesos industriales. Explica conceptos como presión absoluta, manométrica y diferencial, e identifica instrumentos comunes como manómetros, termómetros y medidores de flujo basados en rotámetros, Venturi y tubos de Pitot. También menciona técnicas como cromatografía y espectrofotometría.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
Esta presentación describe algunos fundamentos de la teoría de control automático y de la metrología. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada y salida, rango de instrumento y amplitud. También define la instrumentación industrial como el campo de elementos que sirven para medir, controlar y registrar variables de un proceso con el fin de optimizar recursos. Finalmente, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores, y describe brevemente cada tipo.
Esta presentación describe las principales características técnicas de la instrumentación industrial. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
El documento describe los elementos fundamentales de un sistema de control de procesos, incluyendo el proceso, sensores, controlador y elemento final de control. Explica los diferentes tipos de señales, sensores comunes para medir variables como temperatura, presión, flujo y nivel, así como definiciones clave en instrumentación.
Este documento describe las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición y control de procesos. También describe diferentes sensores para medir presión, temperatura, flujo, nivel y concentración, incluyendo manómetros, termómetros, termopares, rotámetros y espectrofotómetros. La medición precisa de estas variables es fundamental para el control y la calidad de los procesos industriales.
Este documento presenta los conceptos básicos de medición e instrumentación industrial. Define términos clave como variable medida, señal medida, rango de instrumento y amplitud. Explica que la instrumentación industrial permite medir, controlar y registrar variables de un proceso para optimizar los recursos. Clasifica los instrumentos según su función e identifica sus características estáticas y dinámicas para evaluar su precisión y respuesta a cambios.
Un instrumento es un dispositivo que mide una variable física de un proceso y realiza una función específica dentro de un sistema de control. Los instrumentos se clasifican según su función y la variable que miden, e incluyen sensores, transmisores, controladores e instrumentos finales. Existen diferentes tipos de instrumentos para medir cantidades como caudal, nivel, presión, temperatura, densidad, humedad y viscosidad.
Un proceso industrial transforma materias prias en productos mediante equipos e instrumentos. Los instrumentos miden variables como la temperatura y presión y transmiten esta información a controladores. Los controladores regulan las variables para controlar el proceso, mientras que elementos como válvulas modifican las variables en el proceso.
Este documento presenta el plan de estudios para la materia de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan contiene 5 unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores finales de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La unidad 1 introduce conceptos básicos de instrumentación industrial y normas. Las unidades 2 y 3 describen diferentes tipos de sensores y actuadores. La unidad 4 explica sistemas de control de lazo abierto y cerrado. La unidad 5
Principios de Instrumentación - Conceptos BásicosJames Robles
El documento presenta los conceptos básicos de instrumentación para procesos industriales. Define términos clave como variable física, instrumento de indicación, transmisor, registrador, sistema de control y elemento final de control. Explica cómo estos componentes se usan para medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas como presión, nivel y flujo dentro de un proceso industrial.
Este documento presenta conceptos básicos sobre sistemas de instrumentación y control de procesos industriales. Explica la terminología relacionada, la estructura de un lazo de control, los elementos que lo componen y sus funciones. También describe parámetros operativos comunes de los instrumentos y diferentes tipos según su función, variable manejada o energía de operación. Finalmente, señala que las hojas de datos de los instrumentos proporcionan información necesaria para su selección, instalación, configuración, calibración, explotación y manten
Este documento presenta el programa de la asignatura Instrumentación y Control impartida en el Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica. El programa consta de 7 unidades que cubren conceptos básicos, modelado matemático, diagramas de bloques, controladores y sensores. La evaluación considera participación, exámenes, laboratorio, asistencia, tareas y proyecto. Además, se proporciona una bibliografía de referencia.
Ejercicio Desarrollo Programa Para Cualquier Unidad FormativaJOSEMIGUEL SANTIAGO
El documento presenta los contenidos y objetivos de una unidad formativa sobre montaje mecánico. Incluye cuatro semanas con distribución de tiempo, contenidos y evaluación. Los contenidos se agrupan en tres categorías: conocimientos, procedimientos y actitudes. Los objetivos se enfocan en analizar sistemas mecánicos, evaluar elementos de máquinas, y realizar montajes siguiendo normas de seguridad.
El documento explica los diferentes tipos de planos técnicos y sus usos. Resume los siguientes tipos de planos: 1) Plano general o de conjunto, que muestra la situación y relación de las piezas de un dispositivo; 2) Plano de fabricación y desglose, que dimensiona cada pieza; y 3) Plano de montaje, que representa objetos sencillos o muestra el ensamblaje de máquinas para facilitar su construcción.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y convierte las señales en indicaciones para los humanos. Describe los tipos de señales, incluyendo señales estáticas y dinámicas. Además, explica los objetivos clave de la retroalimentación en los sistemas de control, como minimizar el error y el tiempo de asentamiento.
Este documento introduce conceptos básicos sobre instrumentación industrial. Explica que los procesos industriales requieren controlar variables como presión, caudal y temperatura. Describe los elementos clave de un lazo de control, incluyendo sensores, transmisores, controladores e instrumentos. También define términos como rango, alcance, sensibilidad y errores de medición, los cuales son importantes para comprender el funcionamiento de los instrumentos.
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con la instrumentación y el control de procesos. Explica términos como elemento primario, variable medida, transmisor y válvula de control. También describe diferentes tipos de instrumentos de medición de presión como manómetros, medidores elásticos y de equilibrio. Finalmente, incluye simbología normalizada para la representación de instrumentos e instalaciones de control.
Introducción a instrumentación supervisoresMiguel Pantoja
El documento describe la diferencia entre el control manual y el control automático, explicando que el control automático usa un lazo de realimentación para mantener una variable dentro de un rango deseado mediante la medición continua y la corrección automática. También proporciona detalles sobre varios componentes clave de los sistemas de instrumentación e control, incluyendo sensores, transmisores, controladores, elementos finales de control y variables.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada/salida, rango de instrumento y amplitud. Además, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores y registradores. Describe elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores involucrados en la medición e instrumentación industrial. Finalmente, menciona controladores y elementos finales de control.
El documento describe diferentes métodos y herramientas para medir presión, nivel, temperatura, flujo y composición de líquidos en procesos industriales. Explica conceptos como presión absoluta, manométrica y diferencial, e identifica instrumentos comunes como manómetros, termómetros y medidores de flujo basados en rotámetros, Venturi y tubos de Pitot. También menciona técnicas como cromatografía y espectrofotometría.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
Esta presentación describe algunos fundamentos de la teoría de control automático y de la metrología. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada y salida, rango de instrumento y amplitud. También define la instrumentación industrial como el campo de elementos que sirven para medir, controlar y registrar variables de un proceso con el fin de optimizar recursos. Finalmente, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores, y describe brevemente cada tipo.
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El documento describe los elementos fundamentales de un sistema de control de procesos, incluyendo el proceso, sensores, controlador y elemento final de control. Explica los diferentes tipos de señales, sensores comunes para medir variables como temperatura, presión, flujo y nivel, así como definiciones clave en instrumentación.
Este documento describe las características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición y control de procesos. También describe diferentes sensores para medir presión, temperatura, flujo, nivel y concentración, incluyendo manómetros, termómetros, termopares, rotámetros y espectrofotómetros. La medición precisa de estas variables es fundamental para el control y la calidad de los procesos industriales.
Este documento presenta los conceptos básicos de medición e instrumentación industrial. Define términos clave como variable medida, señal medida, rango de instrumento y amplitud. Explica que la instrumentación industrial permite medir, controlar y registrar variables de un proceso para optimizar los recursos. Clasifica los instrumentos según su función e identifica sus características estáticas y dinámicas para evaluar su precisión y respuesta a cambios.
Un instrumento es un dispositivo que mide una variable física de un proceso y realiza una función específica dentro de un sistema de control. Los instrumentos se clasifican según su función y la variable que miden, e incluyen sensores, transmisores, controladores e instrumentos finales. Existen diferentes tipos de instrumentos para medir cantidades como caudal, nivel, presión, temperatura, densidad, humedad y viscosidad.
Un proceso industrial transforma materias prias en productos mediante equipos e instrumentos. Los instrumentos miden variables como la temperatura y presión y transmiten esta información a controladores. Los controladores regulan las variables para controlar el proceso, mientras que elementos como válvulas modifican las variables en el proceso.
Este documento presenta el plan de estudios para la materia de Instrumentación en el Instituto Tecnológico de Mazatlán. El plan contiene 5 unidades que cubren temas como introducción a la instrumentación y normas, tipos de sensores, actuadores finales de control, controladores y tópicos de control asistido por computadora. La unidad 1 introduce conceptos básicos de instrumentación industrial y normas. Las unidades 2 y 3 describen diferentes tipos de sensores y actuadores. La unidad 4 explica sistemas de control de lazo abierto y cerrado. La unidad 5
Principios de Instrumentación - Conceptos BásicosJames Robles
El documento presenta los conceptos básicos de instrumentación para procesos industriales. Define términos clave como variable física, instrumento de indicación, transmisor, registrador, sistema de control y elemento final de control. Explica cómo estos componentes se usan para medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas como presión, nivel y flujo dentro de un proceso industrial.
Este documento presenta conceptos básicos sobre sistemas de instrumentación y control de procesos industriales. Explica la terminología relacionada, la estructura de un lazo de control, los elementos que lo componen y sus funciones. También describe parámetros operativos comunes de los instrumentos y diferentes tipos según su función, variable manejada o energía de operación. Finalmente, señala que las hojas de datos de los instrumentos proporcionan información necesaria para su selección, instalación, configuración, calibración, explotación y manten
Este documento presenta el programa de la asignatura Instrumentación y Control impartida en el Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica. El programa consta de 7 unidades que cubren conceptos básicos, modelado matemático, diagramas de bloques, controladores y sensores. La evaluación considera participación, exámenes, laboratorio, asistencia, tareas y proyecto. Además, se proporciona una bibliografía de referencia.
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El documento explica los diferentes tipos de planos técnicos y sus usos. Resume los siguientes tipos de planos: 1) Plano general o de conjunto, que muestra la situación y relación de las piezas de un dispositivo; 2) Plano de fabricación y desglose, que dimensiona cada pieza; y 3) Plano de montaje, que representa objetos sencillos o muestra el ensamblaje de máquinas para facilitar su construcción.
El documento resume la carrera de Mecánica Industrial del ITS "Carlos Cisneros". La misión de la institución es formar tecnólogos industriales con habilidades para implementar procesos empresariales de manera humana, segura y ética. La carrera busca formar técnicos capacitados para la industria local y nacional en áreas como diseño, mecanizado y manufactura. Los estudiantes obtienen un título de Tecnólogo Industrial luego de 6 semestres y están capacitados para trabajar en empresas manufactureras
El documento describe los criterios preventivos básicos y la normativa aplicable a los equipos de elevación y transporte debido a su alta incidencia en accidentes laborales graves y mortales. Señala la necesidad de adquirir equipos seguros, definir áreas de movimiento, y establecer programas de mantenimiento para prevenir riesgos como vuelcos, caídas de objetos, y deterioro de los equipos.
Curso mei 777 alineación y montaje de máquinasProcasecapacita
Este documento describe un curso de 24 horas sobre la alineación y montaje de máquinas. El curso cubrirá conceptos fundamentales de alineación, sistemas de nivelación y alineación práctica usando sistemas de relojes comparadores. Al final del curso, los participantes podrán conocer problemas comunes de alineación y soluciones usando métodos racionales como reglillas y calibres.
El documento proporciona información sobre el desarrollo histórico de las máquinas de control numérico desde 1824 y describe varios tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras manuales, simples, universales y horizontales. También explica procesos de fresado comunes como ranurado, corte y perfilado, así como detalles sobre la velocidad de corte, fresado de engranajes y otros accesorios.
Este documento es un manual sobre montaje e instalación de máquinas industriales que consta de tres capítulos. El primer capítulo cubre técnicas básicas de construcción de máquinas, incluyendo mecánica, neumática, hidráulica y electricidad. El segundo capítulo trata técnicas de organización del trabajo como diagramas de flujo y planos. El tercer capítulo habla sobre recepción, almacenamiento e instalación de máquinas en línea, incluyendo comprobación de funcionamiento. El manual proporciona inform
El documento describe los detalles del montaje mecánico del proyecto Toromocho en Perú, incluyendo el montaje de molinos, estatores, celdas de flotación, chancadora y otros equipos principales. Explica la secuencia de montaje, distribución de equipos de izaje y curvas de mano de obra directa requerida en las áreas seca y húmeda a lo largo del proyecto.
Este documento proporciona información sobre maquinaria de elevación y procedimientos de trabajo seguros relacionados con el manejo y amarre de cargas. Explica qué es una grúa torre, incluyendo sus diferentes tipos y componentes. También describe los procedimientos de trabajo seguros, los riesgos y medidas preventivas para operar una grúa torre de manera segura. El documento concluye explicando que el objetivo es que los trabajadores que manejen este tipo de maquinaria tengan la formación adecuada para desarrollar su trabajo
El documento describe los diferentes niveles de la pirámide de automatización industrial y las tecnologías asociadas a cada nivel. Luego, detalla las partes integrantes del sistema IPC-201C, el cual se ubica en el nivel III de supervisión y control. Incluye tres depósitos, sensores, válvulas, bombas y un armario de control. Finalmente, explica los tres modos de funcionamiento del sistema, los cuales incluyen control manual, automático a través de PLC y automático a través de PID industrial.
Este documento presenta la Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón, incluyendo su ubicación, programas de grado, áreas de investigación e I+D, y oportunidades de empleo para graduados. Ofrece seis grados en ingeniería con diferentes especializaciones, y varios másteres. Describe las instalaciones y la metodología docente centrada en el estudiante. También resume las líneas principales de investigación del profesorado.
Este documento presenta información sobre operaciones de ensamble y uniones. Explica que el ensamble une dos o más partes para formar un conjunto completo mediante métodos como soldadura, sujetadores mecánicos o adhesivos. Describe diferentes tipos de ensambles y uniones como temporales, permanentes, soldadura y adhesivos. Finalmente, destaca la importancia de los ensambles y uniones en la industria y manufactura.
Este documento describe tres métodos para seleccionar la mejor ubicación para una nueva planta de Pepsi: 1) El método de los factores ponderados evalúa alternativas asignando pesos a factores clave como proveedores, costos laborales, etc. 2) El método de Brown y Gibson combina factores cuantificables y subjetivos. 3) El algoritmo de transporte determina la distribución óptima de productos desde plantas existentes a almacenes para minimizar costos. El método de los factores ponderados sugiere que Recursos Hidráulicos
Equipos de elevación de materiales y la seguridad de los operariosA.N.E.P.
Este documento proporciona información general sobre los diferentes tipos de equipos y máquinas utilizadas para la elevación de materiales en entornos laborales. Describe distintos aparatos como tornos, cabrestantes, grúas móviles y de mástil, e identifica riesgos asociados y medidas de prevención. El objetivo es promover el uso seguro de este tipo de maquinaria y proteger la salud y seguridad de los trabajadores.
Ventilacion Industrial en plantas Industrialescesartgood
Este documento habla sobre la ventilación industrial. Explica los objetivos de la ventilación industrial como proveer oxígeno, controlar la carga térmica, y proporcionar comodidad a los trabajadores. También describe diferentes tipos de ventilación como la ventilación por sobre presión, ventilación por depresión, ventilación ambiental general, ventilación localizada, ventilación centralizada y sistemas de extracción centralizada. Además, cubre parámetros como la presión y el caudal en la ventilación.
Este documento describe diferentes dispositivos de montaje utilizados en la industria, incluyendo cintas transportadoras, transportadores de rodillos, robots industriales, grúas y pinzas. Explica cómo estas máquinas ayudan a agilizar procesos de ensamblaje y transporte de manera automatizada.
Este documento describe un puesto de Supervisor de Aseguramiento de Calidad en la empresa Cargill. Los requisitos incluyen una licenciatura en ingeniería industrial o tecnología de alimentos, 3 años de experiencia implementando sistemas HACCP y de calidad, conocimientos en microbiología y BPM, y certificaciones en calidad e inocuidad. El objetivo del puesto es asegurar la implementación continua de los sistemas de inocuidad y calidad mediante la supervisión de planes HACCP, verificación de parámetros de calidad y auditorías
Supervisión Proceso de habilitación de estructuras metálicas tipo pórtico, para sostenimiento de faja conveyor en interior de túnel en fase de operación
Este documento describe diferentes tipos de ensambles mecánicos utilizados en ingeniería mecánica, incluyendo tornillos, pernos, tuercas y remaches. Explica la historia y desarrollo de las roscas y los diferentes tipos de cabezas de tornillos y pernos. También cubre el diseño de ensambles para facilitar el proceso de manufactura y ensamble. Finalmente, discute la importancia de los ensambles mecánicos en ingeniería mecatrónica debido a su uso común en máquinas automatizadas
Informe de desmontaje y montaje de mecanismos TECSUPivan Gomez Nina
Este documento presenta los procedimientos para el desmontaje y montaje de un compresor de aire. Explica los objetivos, materiales, normas y medidas de seguridad requeridas. Detalla la secuencia de trabajo, incluyendo el desmontaje de piezas como el cigüeñal, pistones y tapas. También cubre el montaje correcto de estas piezas y ajustes necesarios. El documento concluye con anexos que muestran fotos del proceso de desmontaje.
Este documento trata sobre instrumentación industrial. Explica que la instrumentación se refiere a las herramientas utilizadas para medir variables físicas y químicas en procesos industriales. Define los diferentes tipos de instrumentos según su función, como instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, etc. También clasifica los instrumentos según la variable que miden, como presión, temperatura, flujo, etc.
El documento describe los diferentes tipos de instrumentos y elementos utilizados para medir y controlar variables en procesos industriales. Explica que los sensores miden magnitudes como presión, caudal, nivel y temperatura y transmiten la información a indicadores, registradores y controladores. Asimismo, detalla los diferentes componentes de un lazo de control como el sensor, transmisor, controlador e elemento final de control y cómo trabajan juntos para mantener las variables dentro de los límites deseados.
Este documento clasifica los instrumentos industriales en dos categorías: por instrumento y por variable de proceso. Por instrumento incluye instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores, controladores y elementos finales de control. Por variable de proceso incluye instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura y otros. Explica brevemente cada categoría y proporciona ejemplos.
Instrumentación industrial miguel pantojaMiguelps202
El documento describe los conceptos básicos de instrumentación industrial, incluyendo el control manual vs automático, los diferentes tipos de sensores y sus usos para medir variables como presión, temperatura y flujo. También explica los componentes clave de un sistema de control como controladores, elementos finales de control y bucles de realimentación.
El documento trata sobre instrumentación. Explica que los procesos industriales requieren control mediante instrumentos para garantizar su buen funcionamiento y calidad. También describe los diferentes tipos de instrumentos como indicadores, registradores y transmisores, así como conceptos clave como precisión, sensibilidad y linealidad. Finalmente, detalla instrumentos comunes para medir presión y caudal.
Este documento contiene un banco de preguntas sobre instrumentación industrial. Las preguntas abarcan temas como instrumentación, sensores, transmisores, válvulas y su función en los procesos industriales. También incluye preguntas sobre parámetros a considerar en un P&ID, señales analógicas comúnmente usadas y conceptos como rango, histéresis y exactitud de los instrumentos de medición.
El documento describe conceptos clave de instrumentación y control como campo de medida, elemento final de control, error, exactitud, precisión, zona muerta, sensibilidad, histéresis, diagramas de bloques, indicadores, registradores, transmisores y controladores. También define conceptos como proceso, planta, bombas, fuentes de alimentación, sistemas e intercambiadores de calor.
Este documento describe los conceptos generales de la instrumentación industrial, incluyendo las magnitudes medidas comúnmente, los tipos de instrumentos simples y sus características, los diferentes tipos de instrumentos como transductores, receptores, indicadores, registradores, controladores y elementos de acción final, y los factores que deben considerarse para la selección adecuada de la instrumentación.
Este documento describe los diferentes tipos de elementos de control utilizados en procesos industriales. Explica que los elementos de control se dividen en tres categorías: elementos primarios, secundarios y finales de control. Los elementos primarios interactúan directamente con la variable del proceso, los elementos secundarios transforman la señal de los primarios para su uso por otros instrumentos, y los elementos finales de control manipulan directamente la variable del proceso. La válvula de control se destaca como un importante elemento final comúnmente utilizado.
Este documento define varios conceptos clave relacionados con instrumentos de medición, incluyendo: campo de medida, dinámica de medida, alcance, error, incertidumbre, exactitud, precisión, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad, histéresis. También clasifica los instrumentos por su función e identifica variables comúnmente medidas como caudal, nivel, presión y temperatura. Finalmente, menciona que la norma ISA S5 se utiliza para normalizar la simbología de instrumentos.
El documento trata sobre controladores industriales. Explica los diferentes tipos de controladores como proporcionales, integrales y derivativos, así como sus funciones. También describe los conceptos básicos de un lazo de control cerrado e introduce los principios de control de proceso industrial.
Este documento trata sobre la medición de flujo de gases. Explica los diferentes tipos de instrumentos para medir flujo, como los transmisores de caudal basados en presión diferencial, efecto Doppler y tecnología de Coriolis. También describe conceptos clave como la ley de Bernoulli, los regímenes de flujo laminar y turbulento, y cómo los medidores de flujo de tipo cabeza funcionan midiendo la caída de presión a través de una restricción en el flujo.
El documento trata sobre instrumentación. Define instrumentación como el conjunto de ciencias y tecnologías para medir cantidades físicas o químicas. Explica que los instrumentos incluyen elementos primarios, transmisores, controladores y elementos finales de control. También cubre temas como simbología, diagramas P&ID, variables e identificación de instrumentos.
Este documento introduce los conceptos fundamentales de los sistemas de control. Define términos clave como proceso, sistema, control, planta y sistema de control. Explica la metodología aplicada al estudio de los sistemas de control y los elementos básicos de un sistema de control, incluyendo variables, instrumentos y tipos de control. También describe la simbología e identificación de instrumentos utilizados en diagramas de instrumentación.
Este documento trata sobre instrumentación y control. Explica conceptos clave como sensores, transmisores, lazos de control abiertos y cerrados. Define características de los instrumentos como exactitud, precisión, rango y resolución. También describe diferentes clases de instrumentos e introduce principios de transducción como potenciométrico, capacitivo, inductivo y reluctivo.
NOMENCLATURA DE LA INSTRUMENTACION DE UN PROCESOAmaury Lo
Este documento trata sobre la nomenclatura e instrumentación de procesos. Explica los diferentes tipos de instrumentos como indicadores, registradores, transmisores y controladores. También describe los símbolos utilizados para representar instrumentos, líneas, válvulas y colores de seguridad en diagramas de instrumentación. El objetivo es proporcionar una guía sobre la terminología empleada en la instrumentación de procesos industriales.
nomenclatura de la instrumentacion de un proceso Amaury Lo
Este documento describe la nomenclatura e instrumentación de procesos. Explica los diferentes tipos de instrumentos utilizados en un proceso, como instrumentos ciegos, indicadores y registradores. También describe los símbolos utilizados para representar instrumentos, líneas y válvulas en diagramas de instrumentación. Además, explica la importancia de los colores de seguridad para identificar áreas de riesgo en un proceso industrial.
El documento describe diferentes tipos de instrumentos para medir temperatura y presión y cómo calibrarlos. Explica que los transmisores captan una variable de proceso y la transmiten a distancia, y que se pueden calibrar usando baños de temperatura, hornos, cajas de resistencias patrones y manómetros patrones de alta precisión. También cubre la calibración de termopares, termómetros de resistencia e instrumentos inteligentes de temperatura.
1. El documento presenta los objetivos generales y específicos de un curso sobre terminología unificada en instrumentación industrial. 2. Se define una serie de términos clave relacionados con instrumentos de medida e incluye su marco teórico. 3. El documento busca estandarizar la terminología usada por fabricantes, usuarios y organismos involucrados en instrumentación para que todos hablen el mismo lenguaje.
Componentes locales del sistema de controlEdgardo Reyes
Este documento describe los componentes típicos de un sistema de control de procesos industriales, incluyendo el proceso, transmisor, controlador y válvula de control. Explica que los transmisores pueden ser neumáticos, electrónicos o inteligentes, y miden variables como nivel, temperatura y presión. También cubre autocontroladores, válvulas de control motorizadas y otros elementos finales como posicionadores y tiristores.
2. Procesos Industriales
Los procesos industriales exigen el control de la
fabricación de los diversos productos obtenidos. Los
procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de
productos:
la fabricación de los productos derivados del petróleo, de
los productos alimenticios, la industria cerámica, las
centrales generadoras de energía, la siderurgia, los
tratamientos térmicos, la industria papelera, la industria
textil, etc.
En todos estos procesos es absolutamente necesario
controlar y mantener constantes algunas magnitudes,
tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura,
el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el
punto de rocío, etcétera.
3. Los instrumentos de medición y control permiten
el mantenimiento y la regulación de estas
constantes en condiciones más idóneas que las
que el propio operador podría realizar.
4. Los procesos industriales a controlar pueden
dividirse ampliamente en dos categorías:
procesos continuos y procesos discontinuos.
En ambos tipos, deben mantenerse en
general las variables (presión, caudal, nivel,
temperatura, etc.), bien en un valor deseado
fijo, bien en un valor variable con el tiempo de
acuerdo con una relación predeterminada, o
bien guardando una relación determinada con
otra variable.
5. El sistema de control que permite este
mantenimiento de las variables puede definirse
como aquel que compara el valor de la variable o
condición a controlar con un valor deseado y toma
una acción de corrección de acuerdo con la
desviación existente sin que el operario intervenga
en absoluto
6. Definición de sistema de control.
Este conjunto de unidades forman un bucle o
lazo que recibe el nombre de bucle de control. El
bucle puede ser abierto (fig. 1.1) o bien cerrado
(fig. 1.2).
Un ejemplo de bucle abierto es el calentamiento
de agua en un tanque mediante una resistencia
eléctrica sumergida.
Un bucle cerrado representativo lo constituye la
regulación de temperatura en un intercambiador
de calor.
En ambos casos se observa que existen
elementos definidos como el elemento de
medida, el transmisor, el controlador, el indicador,
el registrador y el elemento final.
9. Definiciones en control
Los instrumentos de control empleados en las
industrias de proceso tales como química,
petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética,
textil,pape1, etc.,
tienen su propia terminología; los términos
empleados definen las características propias de
medida y de control y las estáticas y dinámicas de
los diversos instrumentos utilizados:
Indicadores, registradores, controladores,
transmisores y válvulas de control
10. 1.2.1 Campo de medida
(range)
Espectro o conjunto de valores de la variable
medida que están comprendidos dentro de los
límites superior e inferior de la capacidad de
medida o de transmisión del instrumento; viene
expresado estableciendo los dos valores
extremos.
Por ejemplo: el campo de medida del
instrumento de temperaturas de 100-300º C.
11. 1.2.2 Alcance (span)
Es la diferencia algebraica entre los valores
superior e inferior del campo de medida del
instrumento. En el instrumento de temperatura
de la figura 1.3, su valor
es de 2000 C.
12. 1.3 Clases de instrumentos
Los instrumentos de medición y de control son
relativamente complejos y su función puede
comprenderse bien si están incluidos dentro de
una clasificación adecuada. Como es lógico,
pueden existir varias formas para clasificar los
instrumentos, cada una de ellas con sus propias
ventajas y limitaciones. Se considerarán dos
clasificaciones básicas: la primera relacionada con
la función del instrumento y la segunda con la
variable del proceso.
13. 1.3.1 En función del
instrumento
Instrumentos ciegos (fig. 1.4), son aquellos que no
tienen indicación visible de la variable. Hay que
hacer notar que son ciegos los instrumentos de
alarma, tales como presostatos y termostatos
(interruptores de presión y temperatura
respectivamente) que poseen una escala exterior
con un índice de selección de la variable, ya que
sólo ajustan el punto de disparo del interruptor o
conmutador al cruzar la variable el valor
seleccionado. Son también instrumentos ciegos, los
transmisores de caudal, presión, nivel y
temperatura sin indicación.
14.
15. Los instrumentos indicadores (fig. 1.5) disponen
de un índice y de una escala graduada en la que
puede leerse el valor de la variable. Según la
amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. Existen también
indicadores digitales que muestran la variable en
forma un mérica con dígitos.
Los instrumentos indicadores (fig. 1.5) disponen
de un índice y de una escala graduada en la que
puede leerse el valor de la variable. Según la
amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. Existen también
indicadores digitales que muestran la variable en
forma numérica con dígitos.
16. Los instrumentos registradores (fig. 1.6) registran con
trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser
circulares o de gráfico rectangular o alargado según sea
la forma del gráfico.
Los registradores de gráfico circular suelen tener el
gráfico de 1 revolución en 24 horas mientras que en los
de gráfico rectangular la velocidad normal del gráfico es
de unos 20 mm/hora.
Los elementos primarios (fig. 1.7) están en contacto con
la variable y utilizan o absorben energía del medio
controlado para dar al sistema de medición una
indicación en respuesta a la variación de la variable
controlada. El efecto producido por el elemento primario
puede ser un cambio de presión, fuerza, posición,
medida eléctrica, etc. Por ejemplo: en los elementos
primarios de temperatura de bulbo y capilar, el efecto es
la variación de presión del fluido que los llena y en los de
termopar se presenta una variación de fuerza
electromotriz.
17. Los transmisores (fig. 1.8) captan la variable de
proceso a través del elemento primario y la
transmiten a distancia en forma de señal
neumática de margen 3 a 15 psi (libras por
pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de
corriente continua. La señal neumática de 3 a 15
psi equivale a 0,206 - 1,033 bar (0,21- 1,05
kg/cm²) por lo cual, también se emplea la señal en
unidades métricas 0,2 a 1 bar (0,2 a 1 kg/cm² ).
Asimismo, se emplean señales electrónicas de 1 a
5 mA c.c., de 10 a 50 mA c.c. y de 0 a 20 mA cc.,
si bien la señal normalizada es de 4-20 mA c.c. La
señal digital utilizada en algunos transmisores
inteligentes es apta directamente para ordenador.
18. El elemento primario puede formar o no parte
integral del transmisor; el primer caso lo
constituye un transmisor de temperatura de
bulbo y capilar y el segundo un transmisor de
caudal con la placa orificio como elemento
primario. Los transductores reciben una señal
de entrada función de una o más cantidades
físicas y la convierten modificada o no a una
señal de salida. Son transductores, un relé, un
elemento primario, un transmisor, un
convertidor PP/1 (presión de proceso a
intensidad), un convertidor PP/ P (presión de
proceso a señal neumática), etc.
19. Los convertidores (fig. 1.9) son aparatos que
reciben una señal de entrada neumática (3-15 psi)
o electrónica (4-20 mA c.c.) procedente de un
instrumento y después de modificarla envían la
resultante en forma de señal de salida estándar.
Ejemplo: un convertidor P/I (señal de entrada
neumática a señal de salida eléctrónica, un
convertidor I/P (señal de entrada eléctrica a señal
de salida neumática). Conviene señalar que a
veces se confunde convertidor con transductor.
Este último término es general y no debe aplicarse
a un aparato que convierta una señal de
instrumentos.
20. Los receptores reciben las señales
procedentes de los transmisores y las indican
o registran. Los receptores controladores
envían otra señal de salida normalizada a los
valores ya indicados 3-15 psi en señal
neumática, o 4-20 mA c.c. en señal
electrónica, que actúan sobre el elemento
final de control.
21. Los controladores (fig. 1.10) comparan la variable
controlada (presión, nivel, temperatura) con un
valor deseado y ejercen una acción correctiva de
acuerdo con la desviación. La variable
controlada la pueden recibir directamente, como
controladores locales o bien indirectamente en
forma de señal neumática, electrónica o digital
procedente de un transmisor.
22. El elemento final de control (fig. 1.11) recibe la
señal del controlador y modifica el caudal del
fluido o agente de control. En el control
neumático, el elemento suele ser una válvula
neumática o un servomotor neumático que
efectúan su carrera completa de 3 a 15 psi (0,2-1
bar). En el control electrónico la válvula o el
servomotor anteriores son accionados a través
de un convertidor de intensidad a presión (I/P) o
señal digital a presión que convierte la señal
electrónica de 4 a 20 mA c.c. o digital a
neumática 3-15 psi. En el control eléctrico el
elemento suele ser una válvula motorizada que
efectúa su carrera completa accionada por un
servomotor eléctrico.
23. se consideran instrumentos de campo y de
panel; la primera designación incluye los
instrumentos locales situados en el proceso o
en sus proximidades (es decir, en tanques,
tuberías, secadores, etc.)
Panel los instrumentos montados en paneles,
armarios o pupitres situados en salas aisladas o
en zonas del proceso.