Este documento presenta información sobre medición e instrumentación industrial. Explica términos clave como variable medida, señal medida, rango de un instrumento y amplitud. También define instrumentación industrial y clasifica los instrumentos según su función, variable medida y características estáticas y dinámicas. Finalmente, describe la simbología e identificación de instrumentos utilizada en diagramas de flujo e instrumentación.
El documento presenta una introducción a la simbología e instrumentación industrial normalizada por la ISA. Explica que estos sistemas de símbolos transmiten información de forma fácil y específica en el diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control. Luego define varios términos técnicos relacionados con instrumentos y diagramas de instrumentación, y describe brevemente algunas normas ISA aplicables a la elaboración de diagramas de instrumentación y control de procesos.
Un proceso industrial transforma materias prias en productos mediante equipos e instrumentos. Los instrumentos miden variables como la temperatura y presión y transmiten esta información a controladores. Los controladores regulan las variables para controlar el proceso, mientras que elementos como válvulas modifican las variables en el proceso.
Esta presentación describe las principales características técnicas de la instrumentación industrial. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
El documento describe los principios y convenciones de simbología utilizados en diagramas de instrumentación y control de procesos. Explica que los símbolos geométricos como círculos, cuadrados y triángulos representan dispositivos e instrumentos, y que las letras y números brindan información adicional. También detalla las convenciones para indicar la ubicación de los instrumentos y las líneas que representan señales e interconexiones.
Este documento presenta el análisis del lugar geométrico de las raíces (LGR) para sistemas de control. Explica que el LGR muestra el movimiento de las raíces de la ecuación característica cuando se modifica un parámetro. Proporciona reglas para construir el LGR, como el inicio y final de las trayectorias, trayectorias sobre el eje real, y ubicación de ceros infinitos. También define conceptos como puntos de quiebre, ganancia de quiebre y ganancia crítica. Finalmente, presenta un ej
Este documento describe las normas ISA para simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos para diagramas de lazos de instrumentación, incluyendo la identificación de conexiones, localización de dispositivos, fuentes de alimentación y acción en caso de falla. También cubre los símbolos comúnmente usados para instrumentos, válvulas, actuadores y otros componentes en diagramas de lazos.
Este documento trata sobre sistemas digitales de control en tiempo discreto. Explica conceptos como la discretización de sistemas analógicos, el diseño de controladores PID digitales mediante aproximaciones rectangular y trapezoidal, y diferentes arquitecturas para la implementación de controladores digitales. También incluye un ejemplo de diseño de control de un motor DC mediante el controlador L293E, donde se obtiene el modelo discreto del motor, se implementa un control PID digital y se explican técnicas como el PWM para regular la velocidad del motor.
El documento presenta una introducción a la simbología e instrumentación industrial normalizada por la ISA. Explica que estos sistemas de símbolos transmiten información de forma fácil y específica en el diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control. Luego define varios términos técnicos relacionados con instrumentos y diagramas de instrumentación, y describe brevemente algunas normas ISA aplicables a la elaboración de diagramas de instrumentación y control de procesos.
Un proceso industrial transforma materias prias en productos mediante equipos e instrumentos. Los instrumentos miden variables como la temperatura y presión y transmiten esta información a controladores. Los controladores regulan las variables para controlar el proceso, mientras que elementos como válvulas modifican las variables en el proceso.
Esta presentación describe las principales características técnicas de la instrumentación industrial. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
El documento describe los principios y convenciones de simbología utilizados en diagramas de instrumentación y control de procesos. Explica que los símbolos geométricos como círculos, cuadrados y triángulos representan dispositivos e instrumentos, y que las letras y números brindan información adicional. También detalla las convenciones para indicar la ubicación de los instrumentos y las líneas que representan señales e interconexiones.
Este documento presenta el análisis del lugar geométrico de las raíces (LGR) para sistemas de control. Explica que el LGR muestra el movimiento de las raíces de la ecuación característica cuando se modifica un parámetro. Proporciona reglas para construir el LGR, como el inicio y final de las trayectorias, trayectorias sobre el eje real, y ubicación de ceros infinitos. También define conceptos como puntos de quiebre, ganancia de quiebre y ganancia crítica. Finalmente, presenta un ej
Este documento describe las normas ISA para simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos para diagramas de lazos de instrumentación, incluyendo la identificación de conexiones, localización de dispositivos, fuentes de alimentación y acción en caso de falla. También cubre los símbolos comúnmente usados para instrumentos, válvulas, actuadores y otros componentes en diagramas de lazos.
Este documento trata sobre sistemas digitales de control en tiempo discreto. Explica conceptos como la discretización de sistemas analógicos, el diseño de controladores PID digitales mediante aproximaciones rectangular y trapezoidal, y diferentes arquitecturas para la implementación de controladores digitales. También incluye un ejemplo de diseño de control de un motor DC mediante el controlador L293E, donde se obtiene el modelo discreto del motor, se implementa un control PID digital y se explican técnicas como el PWM para regular la velocidad del motor.
La norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos y la información adicional necesaria para los diagramas de lazos de instrumentación. Estos diagramas muestran la información relacionada con las conexiones eléctricas y de tuberías de un lazo de control e incluyen toda la información necesaria para su uso previsto. La norma puede usarse en diversas industrias como la química, petroquímica, generación de energía y otras.
Unidad III: Polos y Ceros de una función de transferencia.Mayra Peña
Este documento trata sobre los conceptos de polos y ceros de una función de transferencia y su relación con la estabilidad de sistemas de control. Explica cómo identificar polos y ceros a partir de la expresión de una función de transferencia y analiza la estabilidad según la ubicación de los polos en el plano complejo. También resume métodos como Routh-Hurwitz y Nyquist para determinar la estabilidad absoluta o relativa de un sistema.
Este documento describe el diseño de un controlador PID para regular la posición de un servomotor de corriente directa utilizando amplificadores operacionales LM741, transistores TIP41 y TIP42, resistencias y potenciómetros. Explica los componentes del circuito, incluido un sumador, amplificadores proporcionales y de potencia, y proporciona diagramas del circuito PID propuesto.
Este documento presenta ejercicios resueltos sobre amplificadores operacionales. Incluye 11 ejercicios que calculan parámetros como resistencia de entrada y salida, ganancia en lazo abierto, tensión de salida y diferencial para diferentes circuitos que incluyen amplificadores operacionales. Explica conceptos como ganancia, resistencia, tensión y corriente para circuitos con uno o más amplificadores operacionales.
El documento presenta varios ejercicios sobre diagramas de bloques y flujogramas para sistemas continuos. El Ejercicio 2.1 pide obtener la función de transferencia de un diagrama de bloques dado. El Ejercicio 2.2 pide obtener la función de transferencia global de un sistema mediante el movimiento de bloques. Y el Ejercicio 2.3 pide encontrar las funciones Geq y Heq de forma analítica y gráfica para un diagrama dado.
El documento describe cuatro métodos para sintonizar los parámetros (Kp, Ti, Td) de un controlador PID para lograr un comportamiento aceptable de un sistema. El primer y segundo método se basan en las características de la respuesta transitoria de la planta a un escalón de entrada. El tercer método usa oscilaciones amortiguadas. El cuarto método es de prueba y error gradual.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control, incluyendo el control de temperatura de un intercambiador de calor, el control de temperatura de un aire acondicionado, el control de presión de un horno, el control biológico del brazo humano para señalar objetos, y el control de orientación y velocidad de un molino de viento. En cada caso se describen los elementos clave de un sistema de control como la entrada de referencia, el controlador, la planta, los elementos de realimentación y la salida.
Este documento trata sobre los principios generales para la selección de instrumentación. Explica que la selección del transductor adecuado depende de factores como la magnitud a medir, el rango, la exactitud deseada y las condiciones ambientales. También describe diferentes tipos de transductores de presión y temperatura, y sus características. La conclusión enfatiza que la selección del instrumento debe considerar el costo, mantenimiento y estabilidad requerida para el desempeño correcto de la medición.
Este documento contiene una lista de códigos de elementos de instrumentación y sus descripciones en inglés y español. Los códigos comienzan con letras que indican la medición o función del elemento (por ejemplo, A = Análisis, B = Llama del quemador, C = Conductividad). Luego especifican el tipo de elemento (por ejemplo, sensor, indicador, registrador). Algunos códigos también incluyen información sobre rangos de alarma o control. La lista contiene más de 170 elementos diferentes de instrumentación comúnmente utilizados para monit
Interpretacion de planos y diagramas DTIosvaldoaeo
El documento explica los conceptos básicos de instrumentación e incluye varios tipos de diagramas utilizados para representar sistemas de instrumentación. Define instrumentación como la medición de cantidades físicas o químicas para obtener información y controlar procesos. Explica la simbología normalizada por la Sociedad de Instrumentistas de América para representar instrumentos, señales y diagramas de procesos. Finalmente, describe diagramas de tuberías, lazos de control, ubicación e instalación eléctrica utilizados para representar sistemas de
Fuente de alimentación simétrica regulada y variableDulce
Este documento describe los componentes clave de una fuente de alimentación simétrica regulada y variable de 0 a 30V y 2A. Incluye un transformador, rectificadores, filtros y reguladores LM317 y LM337T para proporcionar una salida de voltaje ajustable y simétrica entre -15V y +15V. El documento también explica el proceso de diseño e implementación de un circuito impreso para esta fuente de alimentación.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre flip flops. Explica qué son los flip flops, sus diferentes tipos (J-K, SR, D, T), y cómo se pueden usar para crear circuitos como contadores y pulsadores. También analiza los circuitos integrados 74LS14 y 74194 y sus aplicaciones en diseños secuenciales como contadores y secuenciadores de LEDs.
El documento contiene información sobre diferentes tipos de circuitos neumáticos secuenciales, incluyendo diagramas de secuencia, ecuaciones lógicas, mapas de Karnaugh, diagramas de fase y espacio, y diagramas de funciones. También describe los componentes básicos de un sistema neumático y diferentes tipos de compresores neumáticos.
El documento describe varios sistemas de control secuencial. El primer ejemplo presenta un sistema para llenar un recipiente usando una bomba centrífuga controlada por flotadores. El segundo ejemplo modifica este sistema para eliminar la necesidad de un pulsador, usando en su lugar dos captadores eléctricos para detectar los niveles máximo y mínimo.
Este documento presenta una introducción a los controladores automáticos. Explica que los controladores son necesarios para controlar procesos industriales de manera más eficiente y precisa que los seres humanos. Luego describe los elementos clave de un sistema de control, incluidos el controlador, la planta y la retroalimentación. Finalmente, resume los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID, y explica cómo cada uno genera una señal de control.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre un rectificador de media onda con carga resistiva. Los estudiantes calcularon los valores de voltaje, corriente y potencia necesarios y simularon el circuito en Multisim. Luego construyeron físicamente el circuito y usaron instrumentos de medición para verificar que los valores medidos coincidían con los cálculos.
El documento describe diferentes aplicaciones de amplificadores operacionales, incluyendo seguidores de tensión, amplificadores inversores y no inversores, y sumadores inversores ponderados. Un seguidor de tensión mantiene la tensión de entrada pero cambia la impedancia, un amplificador inversor invierte la fase de la señal de salida y su ganancia depende de las resistencias de realimentación y entrada, y un sumador inversor ponderado suma tensiones de entrada proporcional a las resistencias de cada rama.
El documento presenta conceptos fundamentales sobre instrumentación industrial, incluyendo la definición de instrumentación, sus objetivos y funciones. Explica la clasificación de instrumentos según su función y variable medida, y describe elementos como instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores y controladores. También cubre conceptos como rango, error, precisión, exactitud, resolución, calibración, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad e histéresis.
El estudiante podrá adquirir conocimientos necesarios que le permitan la simulación e instalación de múltiples y variados ejercicios prácticos de neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, asimismo estará en la capacidad de diseñar aplicaciones y tomar decisiones adecuadas frente a un requerimiento dentro de un proceso industrial y de manufactura
Este documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación, incluyendo definiciones de términos como sensor, transductor y transmisor. Explica la clasificación de los instrumentos de primer, segundo y tercer orden y proporciona ejemplos. También cubre temas como simbología, normas y sistemas de unidades, con detalles sobre la norma ISA y cómo se identifican y representan los instrumentos.
La norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos y la información adicional necesaria para los diagramas de lazos de instrumentación. Estos diagramas muestran la información relacionada con las conexiones eléctricas y de tuberías de un lazo de control e incluyen toda la información necesaria para su uso previsto. La norma puede usarse en diversas industrias como la química, petroquímica, generación de energía y otras.
Unidad III: Polos y Ceros de una función de transferencia.Mayra Peña
Este documento trata sobre los conceptos de polos y ceros de una función de transferencia y su relación con la estabilidad de sistemas de control. Explica cómo identificar polos y ceros a partir de la expresión de una función de transferencia y analiza la estabilidad según la ubicación de los polos en el plano complejo. También resume métodos como Routh-Hurwitz y Nyquist para determinar la estabilidad absoluta o relativa de un sistema.
Este documento describe el diseño de un controlador PID para regular la posición de un servomotor de corriente directa utilizando amplificadores operacionales LM741, transistores TIP41 y TIP42, resistencias y potenciómetros. Explica los componentes del circuito, incluido un sumador, amplificadores proporcionales y de potencia, y proporciona diagramas del circuito PID propuesto.
Este documento presenta ejercicios resueltos sobre amplificadores operacionales. Incluye 11 ejercicios que calculan parámetros como resistencia de entrada y salida, ganancia en lazo abierto, tensión de salida y diferencial para diferentes circuitos que incluyen amplificadores operacionales. Explica conceptos como ganancia, resistencia, tensión y corriente para circuitos con uno o más amplificadores operacionales.
El documento presenta varios ejercicios sobre diagramas de bloques y flujogramas para sistemas continuos. El Ejercicio 2.1 pide obtener la función de transferencia de un diagrama de bloques dado. El Ejercicio 2.2 pide obtener la función de transferencia global de un sistema mediante el movimiento de bloques. Y el Ejercicio 2.3 pide encontrar las funciones Geq y Heq de forma analítica y gráfica para un diagrama dado.
El documento describe cuatro métodos para sintonizar los parámetros (Kp, Ti, Td) de un controlador PID para lograr un comportamiento aceptable de un sistema. El primer y segundo método se basan en las características de la respuesta transitoria de la planta a un escalón de entrada. El tercer método usa oscilaciones amortiguadas. El cuarto método es de prueba y error gradual.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control, incluyendo el control de temperatura de un intercambiador de calor, el control de temperatura de un aire acondicionado, el control de presión de un horno, el control biológico del brazo humano para señalar objetos, y el control de orientación y velocidad de un molino de viento. En cada caso se describen los elementos clave de un sistema de control como la entrada de referencia, el controlador, la planta, los elementos de realimentación y la salida.
Este documento trata sobre los principios generales para la selección de instrumentación. Explica que la selección del transductor adecuado depende de factores como la magnitud a medir, el rango, la exactitud deseada y las condiciones ambientales. También describe diferentes tipos de transductores de presión y temperatura, y sus características. La conclusión enfatiza que la selección del instrumento debe considerar el costo, mantenimiento y estabilidad requerida para el desempeño correcto de la medición.
Este documento contiene una lista de códigos de elementos de instrumentación y sus descripciones en inglés y español. Los códigos comienzan con letras que indican la medición o función del elemento (por ejemplo, A = Análisis, B = Llama del quemador, C = Conductividad). Luego especifican el tipo de elemento (por ejemplo, sensor, indicador, registrador). Algunos códigos también incluyen información sobre rangos de alarma o control. La lista contiene más de 170 elementos diferentes de instrumentación comúnmente utilizados para monit
Interpretacion de planos y diagramas DTIosvaldoaeo
El documento explica los conceptos básicos de instrumentación e incluye varios tipos de diagramas utilizados para representar sistemas de instrumentación. Define instrumentación como la medición de cantidades físicas o químicas para obtener información y controlar procesos. Explica la simbología normalizada por la Sociedad de Instrumentistas de América para representar instrumentos, señales y diagramas de procesos. Finalmente, describe diagramas de tuberías, lazos de control, ubicación e instalación eléctrica utilizados para representar sistemas de
Fuente de alimentación simétrica regulada y variableDulce
Este documento describe los componentes clave de una fuente de alimentación simétrica regulada y variable de 0 a 30V y 2A. Incluye un transformador, rectificadores, filtros y reguladores LM317 y LM337T para proporcionar una salida de voltaje ajustable y simétrica entre -15V y +15V. El documento también explica el proceso de diseño e implementación de un circuito impreso para esta fuente de alimentación.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre flip flops. Explica qué son los flip flops, sus diferentes tipos (J-K, SR, D, T), y cómo se pueden usar para crear circuitos como contadores y pulsadores. También analiza los circuitos integrados 74LS14 y 74194 y sus aplicaciones en diseños secuenciales como contadores y secuenciadores de LEDs.
El documento contiene información sobre diferentes tipos de circuitos neumáticos secuenciales, incluyendo diagramas de secuencia, ecuaciones lógicas, mapas de Karnaugh, diagramas de fase y espacio, y diagramas de funciones. También describe los componentes básicos de un sistema neumático y diferentes tipos de compresores neumáticos.
El documento describe varios sistemas de control secuencial. El primer ejemplo presenta un sistema para llenar un recipiente usando una bomba centrífuga controlada por flotadores. El segundo ejemplo modifica este sistema para eliminar la necesidad de un pulsador, usando en su lugar dos captadores eléctricos para detectar los niveles máximo y mínimo.
Este documento presenta una introducción a los controladores automáticos. Explica que los controladores son necesarios para controlar procesos industriales de manera más eficiente y precisa que los seres humanos. Luego describe los elementos clave de un sistema de control, incluidos el controlador, la planta y la retroalimentación. Finalmente, resume los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID, y explica cómo cada uno genera una señal de control.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre un rectificador de media onda con carga resistiva. Los estudiantes calcularon los valores de voltaje, corriente y potencia necesarios y simularon el circuito en Multisim. Luego construyeron físicamente el circuito y usaron instrumentos de medición para verificar que los valores medidos coincidían con los cálculos.
El documento describe diferentes aplicaciones de amplificadores operacionales, incluyendo seguidores de tensión, amplificadores inversores y no inversores, y sumadores inversores ponderados. Un seguidor de tensión mantiene la tensión de entrada pero cambia la impedancia, un amplificador inversor invierte la fase de la señal de salida y su ganancia depende de las resistencias de realimentación y entrada, y un sumador inversor ponderado suma tensiones de entrada proporcional a las resistencias de cada rama.
El documento presenta conceptos fundamentales sobre instrumentación industrial, incluyendo la definición de instrumentación, sus objetivos y funciones. Explica la clasificación de instrumentos según su función y variable medida, y describe elementos como instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores y controladores. También cubre conceptos como rango, error, precisión, exactitud, resolución, calibración, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad e histéresis.
El estudiante podrá adquirir conocimientos necesarios que le permitan la simulación e instalación de múltiples y variados ejercicios prácticos de neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, asimismo estará en la capacidad de diseñar aplicaciones y tomar decisiones adecuadas frente a un requerimiento dentro de un proceso industrial y de manufactura
Este documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación, incluyendo definiciones de términos como sensor, transductor y transmisor. Explica la clasificación de los instrumentos de primer, segundo y tercer orden y proporciona ejemplos. También cubre temas como simbología, normas y sistemas de unidades, con detalles sobre la norma ISA y cómo se identifican y representan los instrumentos.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos que se pueden seleccionar para medir cantidades específicas en una planta industrial, incluyendo indicadores, registradores, transmisores, transductores y controladores. También explica los 10 pasos clave que se deben considerar en el proceso de selección, como las características técnicas, las condiciones ambientales, los costos de compra y mantenimiento, y la vida útil del instrumento.
Este documento proporciona definiciones y descripciones breves de varios tipos de motores eléctricos, calderas, bombas centrífugas, trenes de engranajes, sistemas de transmisión por correa y cadena, bombas de desplazamiento positivo y compresores de aire.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control en 10 categorías: instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores, controladores, elemento final de control. Describe brevemente cada categoría y ofrece ejemplos. También menciona que la clasificación se basa en el tipo de señal medida, e ilustra algunos tipos comunes de instrumentos.
Este documento describe los principios generales para la selección de instrumentación. Explica que la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos (ISA) ha establecido normas para designar instrumentos de medición y control de manera estandarizada a través de letras que clasifican su función. Las normas ISA buscan minimizar el número de letras en la designación a un máximo de 4 letras agrupadas en subconjuntos. Un instrumento que realiza múltiples funciones puede designarse por todas ellas.
Este documento describe los criterios para seleccionar equipamiento en un laboratorio clínico, incluyendo necesidad, valor y evaluación de tecnología. Explica que primero se debe determinar las necesidades del laboratorio y luego definir el valor considerando beneficios versus costos. Finalmente, analiza aspectos como calidad de ensayos, características de instrumentos, servicios del proveedor y costos para seleccionar la tecnología más adecuada.
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
El documento describe los componentes de un bucle de control por retroalimentación, incluyendo el proceso, el medidor, el controlador y el elemento final de control. Explica que cada componente tiene su propia función de transferencia y cómo se puede encontrar la función de transferencia total del bucle a partir de las funciones individuales. También describe los diferentes tipos de controladores, incluyendo control proporcional, integral y derivativo.
Este documento presenta un libro sobre instrumentación industrial. Contiene 9 capítulos que cubren temas como transmisores, medición de presión, caudal, nivel, temperatura y otras variables físicas y químicas. También incluye secciones sobre elementos finales de control como válvulas, y sobre regulación automática con diferentes tipos de controladores. El libro proporciona información técnica detallada sobre instrumentos y sistemas de medición y control industrial.
1. La norma ISA establece sistemas de identificación de instrumentos mediante etiquetas numéricas y letras para definir su función y ubicación en el proceso. 2. Se utilizan símbolos gráficos normalizados para representar señales y dispositivos de control primarios y finales. 3. Existen cuatro tipos de diagramas en sistemas de control de procesos incluyendo DTI, esquemas de localización, instalación y lazos de control.
El documento describe los códigos y símbolos utilizados en diagramas de instrumentación y control. Explica que se usan figuras geométricas como círculos, cuadrados y triángulos para representar instrumentos, funciones y elementos del proceso de forma simple. También detalla las convenciones para indicar la ubicación de los instrumentos y cómo se codifican alfanuméricamente para su identificación.
Este documento trata sobre mediciones e instrumentación industrial. Explica conceptos básicos de medición y control, los elementos de un sistema de medición, tipos de transmisores y controladores, simbología normalizada para planos de instrumentación, características estáticas y dinámicas de los instrumentos, análisis de error, variables comunes de proceso como presión, temperatura y flujo, e instrumentos para medir estas variables. El documento proporciona información fundamental sobre conceptos, componentes y aplicaciones de sistemas de medición e instrumentación industrial.
Este documento presenta las nociones básicas de instrumentación e incluye dos partes principales. La primera parte describe las actividades que se realizan en un proyecto de instrumentación, como la documentación, gestión de suministros y apoyo a otras especialidades. La segunda parte explica los tipos de instrumentos y sus aplicaciones, incluyendo la medición de magnitudes físicas y principales características de los instrumentos de medición. El objetivo general es proporcionar una visión general de la ingeniería de instrumentación.
Este documento trata sobre instrumentación y control de procesos. Explica la evolución histórica de la instrumentación, desde los primeros controles manuales hasta los sistemas electrónicos actuales. También define conceptos básicos como automatización, control en lazo cerrado, controlador, elemento final de control, precisión y proceso continuo. Por último, explica conceptos clave de instrumentación como medidas de presión, caudal, temperatura, nivel y análisis.
Este documento presenta los conceptos básicos de medición e instrumentación industrial. Define términos clave como variable medida, señal medida, rango de instrumento y amplitud. Explica que la instrumentación industrial permite medir, controlar y registrar variables de un proceso para optimizar los recursos. Clasifica los instrumentos según su función e identifica sus características estáticas y dinámicas para evaluar su precisión y respuesta a cambios.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada/salida, rango de instrumento y amplitud. Además, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores y registradores. Describe elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores involucrados en la medición e instrumentación industrial. Finalmente, menciona controladores y elementos finales de control.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada y salida, rango de instrumento y amplitud. También define la instrumentación industrial como el campo de elementos que sirven para medir, controlar y registrar variables de un proceso con el fin de optimizar recursos. Finalmente, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores, y describe brevemente cada tipo.
Este documento trata sobre instrumentación y control. Explica conceptos clave como sensores, transmisores, lazos de control abiertos y cerrados. Define características de los instrumentos como exactitud, precisión, rango y resolución. También describe diferentes clases de instrumentos e introduce principios de transducción como potenciométrico, capacitivo, inductivo y reluctivo.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
El documento describe los diferentes tipos de instrumentos y elementos utilizados para medir y controlar variables en procesos industriales. Explica que los sensores miden magnitudes como presión, caudal, nivel y temperatura y transmiten la información a indicadores, registradores y controladores. Asimismo, detalla los diferentes componentes de un lazo de control como el sensor, transmisor, controlador e elemento final de control y cómo trabajan juntos para mantener las variables dentro de los límites deseados.
El documento trata sobre instrumentación. Explica que los procesos industriales requieren control mediante instrumentos para garantizar su buen funcionamiento y calidad. También describe los diferentes tipos de instrumentos como indicadores, registradores y transmisores, así como conceptos clave como precisión, sensibilidad y linealidad. Finalmente, detalla instrumentos comunes para medir presión y caudal.
Este documento presenta un curso básico de instrumentación industrial. Explica conceptos clave como variables, procesos, sistemas de control, instrumentos y terminología usada en instrumentación. El curso se enfoca en las cuatro variables más comunes en la industria: presión, temperatura, nivel y flujo. También introduce conceptos de símbolos normalizados y definiciones de términos como sensibilidad, error, precisión y otros parámetros de instrumentos.
Este documento define y explica varios términos técnicos relacionados con la medición y los instrumentos de medición, incluyendo el rango nominal, el intervalo de medida, la precisión, la exactitud, la sensibilidad, la estabilidad y los diferentes tipos de errores. En total se definen 35 términos importantes.
Este documento introduce conceptos básicos sobre instrumentación industrial. Explica que los procesos industriales requieren controlar variables como presión, caudal y temperatura. Describe los elementos clave de un lazo de control, incluyendo sensores, transmisores, controladores e instrumentos. También define términos como rango, alcance, sensibilidad y errores de medición, los cuales son importantes para comprender el funcionamiento de los instrumentos.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales que pueden ser interpretadas por humanos. Describe los tipos de señales y los objetivos de la retroalimentación en los sistemas de control. Además, define los principales componentes de un sistema instrumentado como sensores, transmisores, transductores y controladores.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales que pueden ser interpretadas por los humanos. Describe los tipos de señales y los objetivos de la retroalimentación en los sistemas de control. Además, explica las clases principales de instrumentos, incluyendo sensores, transmisores, transductores y controladores.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales para ser interpretadas por humanos. Describe los tipos de señales y los componentes clave de un sistema de instrumentación como sensores, transmisores, transductores y controladores.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales que pueden ser interpretadas por humanos. Describe los tipos de señales y los objetivos de la retroalimentación en los sistemas de control. Además, define los principales componentes de un sistema de instrumentación, incluyendo sensores, transmisores, transductores y controladores.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales que pueden ser interpretadas por humanos para medir y controlar procesos industriales. Describe los diferentes tipos de señales, instrumentos y componentes de un sistema de instrumentación, incluyendo sensores, transmisores, transductores y controladores.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales para ser interpretadas por humanos. Describe los tipos de señales, incluyendo señales dinámicas y estáticas, y explica los objetivos de la retroalimentación en los sistemas de control. También presenta los diferentes elementos que componen un sistema de instrumentación industrial, como sensores, transmisores, transductores y controladores.
El documento introduce los conceptos básicos de la instrumentación industrial. Explica que un sistema de instrumentación mide variables físicas y las convierte en señales que pueden ser interpretadas por humanos. Describe los tipos de señales y los objetivos de la retroalimentación en los sistemas de control. Además, define los diferentes elementos que componen un sistema de instrumentación, incluyendo sensores, transmisores, transductores y controladores.
Este documento trata sobre la instrumentación industrial. Explica que la instrumentación industrial se refiere a los elementos que miden, convierten, transmiten, controlan o registran variables de un proceso para optimizar los recursos. También describe conceptos clave como exactitud, precisión, resolución, repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, histéresis e incertidumbre que afectan las mediciones con instrumentos. Finalmente, define términos como campo de medida, rango, sensibilidad y deriva que son importantes para comprender las especificaciones de los instrumentos.
Este documento presenta conceptos básicos de instrumentación y control. Define términos clave como rango de medida, elemento final de control, error, exactitud, precisión, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad, resolución, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, elementos primarios de medición, transmisor, controlador, fuente de alimentación, indicadores, registradores, histeresis, diagrama de bloques, intercambiador de calor e introduce las normas ISA e ISO.
Características de los instrumentos de controlDavid Maldonado
Este documento describe los principales tipos de instrumentos de medición, incluyendo sus características, mecanismos y aplicaciones. Define términos como rango, precisión y sensibilidad para describir las capacidades de los instrumentos. Explica los diferentes sistemas mecánicos empleados en los indicadores como el sistema D'Arsonval y de hierro móvil. También cubre registradores, instrumentos controladores y ejemplos de indicadores de presión, temperatura, caudal y radioactividad.
Este documento presenta las notas de tres cortes y la nota definitiva de 32 estudiantes de ingeniería mecánica. La mayoría de los estudiantes obtuvieron notas definitivas entre 14 y 18, con solo unos pocos obteniendo notas más bajas o más altas. El estudiante con la nota más alta fue Natera Couso con 19 y solo dos estudiantes no aprobaron con notas de 0.
Este documento presenta las notas definitivas de los estudiantes de la sección 12 de Ingeniería Industrial en la Universidad Nacional Experimental "Francisco de Miranda". Contiene los nombres completos de los estudiantes, sus cédulas de identidad, y sus notas en los tres cortes y la nota definitiva de la asignatura de Instrumentación y Control impartida en el período III de 2013.
Este documento presenta las notas definitivas de los estudiantes de ingeniería industrial de la Universidad Nacional Experimental "Francisco de Miranda" en el período enero-2013. Las notas están divididas en tres cortes parciales y una nota definitiva final. El documento incluye los nombres, cédulas de identidad y notas de más de 50 estudiantes.
Este documento presenta las notas definitivas de los estudiantes de ingeniería industrial de la Universidad Nacional Experimental "Francisco de Miranda" para el período I-2013. Contiene la identificación, las 3 notas parciales y la nota definitiva de cada estudiante. Las notas van de 0 a 20 y se calculan a partir de los resultados en 3 cortes o evaluaciones realizadas durante el período.
Este documento presenta las notas del primer corte de la asignatura Instrumentación y Control para la sección 51 de Ingeniería Química. Contiene la lista de estudiantes con su cédula, las calificaciones obtenidas en el trabajo práctico, taller y prueba parcial, el promedio ponderado en cada una y el total del primer corte. Además, informa que para presentar el recuperativo del primer corte deben haber presentado al menos una evaluación y fija la fecha para este.
Este documento describe varios tipos de instrumentos y sensores utilizados para medir propiedades clave en procesos industriales como presión, temperatura, nivel, flujo y concentración. Explica las características estáticas y dinámicas de los instrumentos, así como las unidades y métodos comunes para medir cada propiedad.
1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN
CÁTEDRA: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
TEMA Nº 1
MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL
GUIA DE ESTUDIO PREPARADA POR:
ING. Esp. JOSE E CUAURO S.
Punto Fijo, Abril de 2012
2. TEMA Nº 1
MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
• TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA SEÑAL Y EL CAMPO DE
MEDIDA:
En aquellos instrumentos que indican, transmiten o registran es importante
conocer exactamente cual es la cantidad medida y la región de la escala sobre la
cual esta siendo medida.
Para medir los aspectos anteriores se tienen:
1.- VARIABLE MEDIDA:
Es la cantidad física, propiedad o condición que esta siendo medida. Ej.:
temperatura, presión, caudal, flujo, etc.
2.- SEÑAL MEDIDA:
Es una variable eléctrica, mecánica, neumática u otra variable aplicada a la
entrada de un equipo. Ej.: en un termopar la señal medida es una fuerza
electromotriz, la cual es el análogo eléctrico de la temperatura.
3.- SEÑAL DE ENTRADA:
Una señal aplicada a un dispositivo o sistema.
4.- SEÑAL DE SALIDA:
Una señal entregada por un dispositivo o sistema.
5.- RANGO DE UN INSTRUMENTO (CAMPO DE MEDIDA):
Es el conjunto de valores de la variable medida comprendidos dentro de los
límites superiores e inferiores de la capacidad de medida o de transmisión de un
instrumento. Ej. Un termómetro que esta calibrado entre 100ºC y 200ºC tiene un
rango de 100ºC a 200ºC.
3. 6.- AMPLITUD (SPAN):
Es la diferencia algebraica entre los valores o limites superiores e inferiores
del rango de un instrumento. En el ejemplo anterior el span de un instrumento
(termómetro) es 100ºC.
EJEMPLOS TIPICOS:
a.- Rango 0 a 100:
Valor mínimo = 0; Valor máximo= 100; amplitud = 100 – 0 = 100.
b. - Rango 20 a 100
c. - Rango -20 a 150
d. - Rango -100 a -20
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
- DEFINICIÓN:
Es el campo de elementos que sirven para medir, controlar y registrar las
variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en este.
En otras palabras la instrumentación nos permite en tiempo real de un proceso
ver si el mismo va encaminado hacia donde deseamos y de no ser así se utilizan
los instrumentos para actuar sobre el sistema y proceder de forma correctiva.
- CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS:
Los instrumentos de medición y control son relativamente complejos y su
función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación
adecuada. Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los
instrumentos, cada una de ellas tiene sus ventajas y limitaciones.
4. EN FUNCIÓN DEL INSTRUMENTO:
INSTRUMENTOS CIEGOS:
Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Ej. Transmisores
de caudal, nivel y temperatura sin indicación
INSTRUMENTOS INDICADORES:
Disponen de un índice y una escala graduada en la que pueden leerse el valor
de la variable. Existen también indicadores digitales que muestran una variable en
forma numérica con dígitos.
INSTRUMENTOS REGISTRADORES:
Registran con trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser circulares o
de gráficos o alargados según sea la forma del grafico.
5. ELEMENTOS PRIMARIOS:
Están en contacto directo con la variable y utilizan o absorben energía del
medio controlado para dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la
variación de la variable controlada.
TRANSMISORES:
Captan la variable del proceso a través del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de señal neumática de margen 3-15 Psia (lb/in 2) o electrónica
6. de 4-20 mA de corriente continua. El elemento primario puede o no ser parte
integral del transmisor.
TRANSDUCTORES:
Reciben una señal de entrada función de una o más cantidades físicas y la
convierten modificada o no a una señal de salida. Ej. Son transductores: un relé,
un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presión de proceso a
intensidad), un convertidor PP/P (presión de proceso a señal neumática).
CONVERTIDORES:
Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática (3-15 Psia) o
electrónica (4-20 mA c.c.) procedente de un instrumento y después de modificarla
envía la resultante en forma de señal de salida estándar.
RECEPTORES:
Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran.
7. CONTROLADORES:
Comparan la variable controlada con un valor deseado y ejercen una acción
correctiva de acuerdo con la desviación.
ELEMENTO FINAL DE CONTROL:
Recibe la señal del controlador y modifica el caudal del fluido o agente de
control. En el control neumático el elemento suele ser una válvula neumática o un
servomotor neumático.
EN FUNCION DE LA VARIABLE DEL PROCESO:
De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos de caudal, nivel,
presión, temperatura, densidad y peso específico, humedad y punto de ocio,
8. viscosidad, posición, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, fuerza, turbidez,
etc.
- CARACTERISTICAS ESTÁTICAS Y DINÁMICAS DE LOS
INSTRUMENTOS:
• CARACTERISTICAS ESTÁTICAS:
Son aquellas que exhiben un instrumento bajo condiciones de estado
estacionario. Ellas permiten determinar la calidad de la medición bajo condiciones
de estado estacionario.
Algunas características importantes son:
A.- EXACTITUD:
Es la conformidad de un valor indicado con respecto a un valor real. Define
los límites de errores que se cometen cuando un instrumento se utiliza bajo
condiciones de referencia.
B.- ERROR ESTÁTICO:
Es la diferencia algebraica entre el valor indicado por el instrumento y el
valor real de la señal medida. Un error positivo indica que la medición indicada por
el instrumento es mayor que el valor real.
C.- REPETIBILIDAD:
Es el grado de igualdad con que un valor dado puede ser repetidamente
medido. Un instrumento que tiene una repetibilidad perfecta es aquel que no tiene
desviación ósea su calibración no varia gradualmente en un periodo de largo
tiempo.
D.- DESVIACIÓN:
Significa una separación gradual del valor medido con respecto al valor
calibrado, generalmente después de un largo intervalo de tiempo durante el cual el
9. valor de una variable no cambia; Ej. Las placas de orificio pueden presentar
desviación debido al desgaste por erosión.
E.- SENSIBILIDAD:
Es la señal mínima a la cual el instrumento responde, indicando un cambio
en la variable de medición. Si el instrumento no responde a un cambio pequeño se
dice que tiene una zona o banda muerta.
F.- BANDA MUERTA:
Es el rango a través del cual un cambio en la señal de entrada no produce
un cambio en la señal de salida. Generalmente se expresa como porcentaje de la
amplitud o span.
G.- HISTERESIS:
Es la máxima diferencia en la respuesta de un instrumento frente a una
misma entrada cuando el recorrido se hace en ambos sentidos de la escala.
H.- CORRIMIENTO (DRIFT):
Es cuando ocurre un cambio en la relación entrada/salida de un instrumento
sobre un periodo de tiempo, una repetibilidad perfecta significa que el instrumento
no tiene corrimiento.
10. • CARACTERIRSTICAS DINÁMICAS:
Son aquellas que exhibe un instrumento bajo condiciones de estado
estacionario. Ellas permiten conocer por ejemplo, si un instrumento es rápido
estable, y las características de esa rapidez y estabilidad.
Algunas características son:
A.- VELOCIDAD DE RESPUESTA:
Es la rapidez con que un instrumento responde a cambios en la cantidad
medida.
B.- RETRAZO DE MEDICIÓN (MEASURIN LAG):
11. Es un retardo en la respuesta de un instrumento frente a cambios en la
cantidad medida.
C.- FIDELIDAD:
Es el grado de igualdad con el cual un instrumento indica los cambios en la
variable medida sin error dinámico.
D.- ERROR DINÁMICO:
Es la diferencia del valor real de una cantidad que cambia con el tiempo y el
valor indicado por el instrumento si se asume que no hay error estático.
E.- AMORTIGUAMIENTO (DAMPING):
Es la reducción progresiva frente a la supresión de la oscilación de un
sistema. Cuando la respuesta de un instrumento frente a una perturbación es lo
mas rápida posible sin sobrepico, se dice que la respuesta es críticamente
amortiguada, subamortiguada cuando ocurre un sobrepico y sobreamortiguada
cuando la respuesta es mas lenta que las anteriores.
F.- TIEMPO DE RESPUESTA:
El tiempo requerido desde que ocurre una perturbación a un sistema hasta
que la respuesta del mismo alcanza el nuevo valor de estado estacionario.
12. • IDENTIFICACIÓN Y SIMBOLOGÍA DE LOS INSTRUMENTOS
(REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN LOS P&ID- DIAGRAMAS DE
INSTRUMENTACIÓN Y TUBERIAS)
NORMA ISA-S5.1: “SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN DE
INSTRUMENTOS”
1.- PROPÓSITO:
El propósito de esta norma es el de establecer un criterio uniforme para
designar instrumentos y sistemas de instrumentación, utilizados en la medición y
control. La simbología descrita en esta norma puede ser utilizada para identificar
instrumentos y sistemas de medición y control en cualquier tipo de documento
donde se requiere hacer referencia a un instrumento, tales como diagramas de
flujo, diagramas de instrumentación, diagramas de instalación, especificaciones,
etc. La noma proporciona la identificación de las funciones principales de un
instrumento. Los detalles complementarios del instrumento se dejan para ser
descrito en hojas de especificaciones apropiadas, hojas de datos, u otro
documento.
2.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN:
2.1.- GENERALIDADES:
2.1.1. Cada instrumento debe ser identificado por un sistema de letras
utilizadas para clasificar su funcionalidad. La identidad del lazo al cual pertenece el
instrumento se designa agregándole un numero al sistema de letras.
Este número, en general será común para todos los instrumentos que
forman parte del mismo lazo de control. Ocasionalmente, se le agrega un sufijo
para completar la identificación del lazo. Como un ejemplo, a continuación se
presenta un código típico de identificación (Tag Number) para un controlador
registrador de temperatura.
13. T R C 2 A
PRIMERA LETRA LETRAS SUBSIGUIENTES NUMERO DEL LAZO SUFIJO
IDENTIFICACION DE LA FUNCIÓN DEL IDENTIFICACIÓN DEL LAZO
INSTRUMENTO
IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO
2.1.2. El número de identificación del instrumento (Tag) puede incluir
información codificada para designar el área de la planta.
2.1.3. Cada instrumento puede ser representado en diagramas por medio
de un símbolo. El símbolo puede acompañarse por una identificación.
2.2. IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL:
2.2.1. La identificación de la función de un instrumento debe ser hecha
utilizando las letras especificadas en la tabla 1 y debe incluir: una primera letra que
indica la variable medida; una o más letras subsiguientes que indican las
funciones de instrumento. Una excepción a esta regla es el uso de la letra L para
designar una luz piloto que no forma parte de un lazo.
2.2.2. La identificación de la función de un instrumento debe hacerse de
acuerdo a la “función” y no de acuerdo a su construcción. Por ejemplo: un
registrador de diferencial de presión utilizado para medir flujo debe ser identificado
como un FR; un indicador (tipo receptor) de presión y un interruptor de presión,
conectados a la salida de un transmisor neumático de nivel, deben ser
identificador como LI y LS respectivamente.
2.2.3. En un lazo de control, la primera letra del número de identificación
debe seleccionarse de acuerdo a la variable medida y no de acuerdo a la variable
14. manipulada. Por ejemplo, una válvula de control que varia el flujo de acuerdo a la
señal de control suministrada por un controlador de nivel es un LV y no una FV.
2.2.4. Las letras subsiguiente del numero de identificación del instrumento
designan una o mas lecturas o funciones pasivas, funciones de salidas.
2.2.5. Las letras del número de identificación deben ser escritas en
mayúscula.
2.3. IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL:
2.3.1. La identificación del lazo al cual pertenece el instrumento debe
hacerse asignándole un numero a dicho lazo. Cada lazo de instrumentación tendrá
un número único. Un instrumento que es común a dos o más lazos puede tener un
número de lazo separado, si lo desea.
2.3.2. Si un lazo tiene más de un instrumento para la misma función,
preferiblemente se añade un sufijo a la identificación del lazo. Ejemplo; FV-2A,
FV-2B, FV-2C, etc.
2.4. SIMBOLOS:
2.4.1. Los diagramas presentados a continuación, ilustran los símbolos
utilizados para representar la instrumentación en planos y otros diagramas, y
cubren su aplicación a una gran variedad de procesos. Los ejemplos muestran
una numeración típica para la interrelación entre instrumentos, pero esta puede
ser cambiada para adaptarla a una situación particular.
2.4.2. Los instrumentos se representan por un círculo, dentro del cual se
coloca el número de identificación del instrumento.
2.4.3. Los símbolos pueden ser dibujados con cualquier orientación siempre
y cuando sean nítidos y legibles. De la misma forma, las líneas de señales pueden
ser dibujadas en un diagrama entrando o saliendo de la parte apropiada del
símbolo con cualquier ángulo. Flechas de dirección de señales pueden ser
añadidas para aclarar la dirección del flujo.
15. 2.4.4. La alimentación neumática, eléctrica o de otro tipo no tiene que ser
mostrada a menos que sea esencial comprender la operación del instrumentación
o del lazo.
2.4.5. En general, una sola línea de señal es suficiente para representar la
interconexión entre dos instrumentos en diagrama de flujo, aun cuando ellos
puedan estar conectados físicamente por más de una línea.
2° Letra
1° Letra
Variable medida(3)
Letra de Función de lectura
Función de Salida Letra de Modificación
Modificación pasiva
A. Análisis (4) Alarma
B. Llama (quemador) Libre (1) Libre (1) Libre (1)
C. Conductividad Control
D. Densidad o Peso
Diferencial (3)
especifico
E. Tensión (Fem.) Elemento Primario
F. Caudal Relación (3)
G. Calibre Vidrio (8)
H. Manual Alto (6)(13)(14)
Indicación o indicador
I. Corriente Eléctrica
(9)
J. Potencia Exploración (6)
K. Tiempo Estación de Control
L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)
Medio o intermedio (6)
M. Humedad
(13)
N. Libre(1) Libre Libre Libre
O. Libre(1) Orificio
16. P. Presión o vacío Punto de prueba
Q. Cantidad Integración (3)
R. Radiactividad Registro
S. Velocidad o frecuencia Seguridad (7) Interruptor
T. Temperatura Transmisión o transmisor
U. Multivariable (5) Multifunción (11) Multifunción (11) Multifunción (11)
V. Viscosidad Válvula
W. Peso o Fuerza Vaina
X. Sin clasificar (2) Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
Y. Libre(1) Relé o compensador (12) Sin clasificar
Elemento final de control sin
Z. Posición
clasificar
TABLA Nº 1. LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
1.- Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse
repetidamente en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden
tener un significado como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la
letra N puede representar como primera letra el modelo de elasticidad y como
sucesiva un osciloscopio.
17. 2.- La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas
que se utilizan solo una vez o un número limitado de veces. Se recomienda que su
significado figura en el exterior del círculo de identificación del instrumento.
Ejemplo XR-3 Registrador de Vibración.
3.- Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial),
F (relación) o Q (interpretación) o cualquier combinación de las mismas cambia su
significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los
instrumentos TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la
temperatura, respectivamente.
4. La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla
anterior que no están cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de
análisis al lado del símbolo en el diagrama de proceso.
5.- El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de
primera letra, es opcional.
6.- El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o
intermedio y exploración, es preferible pero opcional.
7.- El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos
finales de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para
el equipo o el personal). Por este motivo, una válvula autorreguladora de presión
que regula la presión de salida de un sistema mediante el alivio o escape de fluido
al exterior, debe se PCV, pero si esta misma válvula se emplea contra condiciones
de emergencia, se designa PSV. La designación PSV se aplica a todas las
válvulas proyectadas para proteger contra condiciones de emergencia de presión
sin tener en cuenta las características de la válvula y la forma de trabajo la colocan
en la categoría de válvula de seguridad, válvula de alivio o válvula de seguridad de
alivio.
18. 8.- La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona
una visión directa no calibrada del proceso.
9. - La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se
aplica a la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta.
10.- Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una
primera letra seguida de la letra sucesiva I. Por ejemplo, una luz piloto que indica
un periodo de tiempo terminado se designara KI. Sin embargo, si se desea
identificar una luz piloto fuera del bucle de control, la luz piloto puede designarse
en la misma forma o bien alternativamente por una letra única I. Por ejemplo, una
luz piloto de marcha de un motor eléctrico puede identificarse. EL, suponiendo que
la variable medida adecuada es la tensión, o bien XL. Suponiendo que la luz es
excitada por los contactos eléctricos auxiliares del arrancador del motor, o bien
simplemente L.
11.- El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de
otras letras es opcional.
12.- Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se
definirán en el exterior del símbolo del instrumento cuando sea conveniente
hacerlo así.
13.- Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de
la variable medida, no a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Por
ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel
de acción inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada
cuando la señal cae a un valor bajo.
14.- Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos
de cierre o abertura, se definen como sigue:
Alto: indica que la válvula esta, o se aproxima a la posición de abertura completa.
19. Bajo: Denota que se acerca o esta en la posición completamente cerrada.
• SIMBOLOS DE LINEA
La simbología de líneas representa la información única y critica de los
diagramas de instrumentación y tuberías. Las líneas indican la forma en que se
interconectan los diferentes instrumentos así como las tuberías dentro de un lazo
de control.
Las líneas pueden indicar diferentes tipos de señales como son neumáticas,
eléctricas, ópticas, señales digitales, ondas de radio etc.
Conexión a proceso, enlace mecánico, o
alimentación de instrumentos.
Señal indefinida
ó
Señal Eléctrica
E.U. Internacional
Señal Hidráulica
Señal Neumática
20. Señal electromagnética o sónica
(guiada)
Señal electromagnética o sónica (no
guiada)
Señal neumática binaria
ó Señal eléctrica binaria
Tubo capilar
Enlace de sistema interno (software o
enlace de información)
Enlace mecánico
Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de
alimentación (o bien de purga de fluidos):
AS Alimentación de aire.
ES Alimentación eléctrica.
GS Alimentación de gas.
HS Alimentación hidráulica.
21. NS Alimentación de nitrógeno.
SS Alimentación de vapor.
WS Alimentación de agua.
• DESCRIPCIÓN DE CÓMO LOS CÍRCULOS INDICAN LA POSICIÓN DE
LOS INSTRUMENTOS.
Los símbolos también indican la posición en que están montados los
instrumentos. Los símbolos con o sin líneas nos indican esta información. Las
líneas son variadas como son: una sola línea, doble línea o líneas punteadas.
Montado en Tablero Ubicación Auxiliar.
Normalmente accesible Montado en Campo Normalmente accesible al operador.
al operador
Instrumento Discreto o
Aislado
Display compartido,
Control compartido.
Función de Computadora
Control Lógico
Programable
Las líneas punteadas indican que el instrumento esta mondado en la parte
posterior del panel el cual no es accesible al operador.
Instrumento Discreto
Función de Computadora
Control Lógico Programable