Este documento presenta un instructivo para la inspección de sistemas eléctricos e instalaciones contra incendios en centros comerciales. Explica que la inspección eléctrica es importante para verificar la calidad y seguridad de una instalación. Detalla los aspectos generales de una inspección, incluyendo revisar que se cumpla con el proyecto aprobado y realizar mediciones. También describe puntos específicos a inspeccionar como empalmes, tableros de protección, canalizaciones y circuitos.

1. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
CAPÍTULO 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN DE SISTEMAS
ELÉCTRICOS E INSTALACIONES CONTRA
INCENDIOS EN CENTROS COMERCIALES
4.1 INTRODUCCIÓN
El control de calidad de una instalación eléctrica es imprescindible en todo proyecto
eléctrico nuevo y en los ya existentes que pueden tener algunos años de servicio, este
control se consigue a través de la supervisión eléctrica. La supervisión eléctrica es un
proceso que debe estar presente en todas las fases de la ejecución de una obra
eléctrica y, especialmente, cuando esta ha concluido y se entrega para el servicio.
La supervisión eléctrica es una evaluación constante de la calidad y seguridad del
trabajo realizado, que consta básicamente de dos parámetros: la inspección y las
pruebas a la instalación eléctrica.
La seguridad de los usuarios de estas instalaciones y de sus bienes es el producto de
un trabajo efectuado con idoneidad y ética profesional. Considerando que muchas
etapas de una instalación sólo serán conocidas por quienes la ejecuten, es de vital
importancia que la labor técnica sea bien realizada.
Toda instalación eléctrica, antes de ser puesta en servicio por el usuario, debe ser
inspeccionada y sometida a diversas pruebas o ensayos, a fin de verificar que ella ha
sido bien realizada y cumple con los estudios y especificaciones inherentes al
proyecto. Lo mismo es exigido para las extensiones y modificaciones de
instalaciones existentes. Por lo que en el siguiente capítulo se analizará los
principales puntos a tener en cuenta en el momento de realizar una supervisión
eléctrica, teniendo en cuenta la inspección y las prueba de aislamiento de toda la
instalación eléctrica.
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2. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
4.2 ASPECTOS GENERALES.
4.2.1 Proyecto eléctrico
No se deberá realizar instalaciones eléctricas sin la existencia previa de un proyecto
que constará de planos y memoria técnica, esto es de suma importancia porque
facilitará las labores de inspección, además de garantizar que la instalación esté
realizada técnicamente y con características plenamente definidas que se podrán
comprobar en el momento de la inspección.
4.2.2 Inspección de la instalación eléctrica
Los Técnicos encargados de la supervisión de las instalaciones eléctricas, cuando
éstas han finalizado, deberán disponer para su labor de toda la documentación
relacionada con la obra eléctrica, esto es:
Planos definitivos de las instalaciones.
Esquemas y diagramas eléctricos.
Tablas, características y especificaciones técnicas de los componentes de la
instalación.
Memoria de cálculo al proyecto.
Elementos de inspección (escalas, herramientas e instrumentos para desarrollar
las mediciones finales, como: megger, tester, etc.).
Durante la realización de la inspección y de los ensayos o pruebas a las instalaciones,
deben tomarse todas las precauciones que garanticen la seguridad de las personas
encargadas de la supervisión, como asimismo, las que eviten daños al equipamiento
y a la propiedad.
4.2.3 Inspección visual
La inspección visual de las instalaciones, precede a las pruebas finales y es realizada
a través de la inspección física de la instalación, esto es, recorriéndola desde el punto
de empalme hasta el último elemento de cada circuito de la instalación.
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3. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
La inspección visual permite tener una idea general de la instalación y de las
condiciones técnicas de la ejecución:
 Si el material eléctrico instalado permanentemente es conforme con las
prescripciones establecidas en el proyecto o memoria técnica de diseño.
 Si el material ha sido elegido e instalado correctamente conforme a las
prescripciones del diseño y del fabricante del material.
 Que el material no presenta ningún daño visible que pueda afectar a la
seguridad.
4.2.4 Frecuencia de las inspecciones
Las inspecciones periódicas deberán efectuarse según los siguientes plazos
máximos4:
a) Viviendas unifamiliares o unidades de vivienda en propiedad horizontal: cada 5
años.
b) Edificios destinados a oficinas o actividad comercial o instalaciones eléctricas
comunes en edificios de propiedad horizontal: cada 3 años.
c) Cines, teatros u otros tipos de propiedad horizontal destinada a la realización de
espectáculos o concentraciones de personas por cualquier motivo: cada 2 años.
d) Edificios o locales que presentan peligro de incendio: cada año.
4.3 CRITERIOS DE INSPECCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y
SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
Las instalaciones eléctricas deberá ser objeto de una inspección inicial previa a su
puesta en servicio o al realizar una alteración, y de inspecciones periódicas a
intervalos establecidos. La inspección tendrá por objeto controlar que las
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Según normas IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación)
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4. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
instalaciones hayan sido efectuadas en concordancia con las prescripciones del
proyecto diseñado y además establecerá las tareas de mantenimiento necesarias.
4.3.1 Inspección inicial
La inspección inicial debe comprender las siguientes verificaciones:
4.3.1.1 Inspección visual
- Que todos los componentes utilizados cumplan con pruebas de laboratorio, es
decir el fabricante debe garantizar que los materiales empleados sean avalados
por estándares internacionales y puedan soportar las características técnicas que
vienen anotadas.
- Comprobación entre los calibres de los conductores activos, neutro y de
protección y el tamaño de las canalizaciones en donde se alojan los conductores
con los establecidos en la memoria del proyecto.
- Comprobación de la ubicación, características constructivas e inscripciones
indicativas del tablero principal y tableros seccionales
- Correcto conexionado de la instalación de puesta a tierra
- Existencia en todos los tomacorrientes de la conexión del conductor de
protección a su borne de puesta a tierra.
- Operación mecánica correcta de los aparatos de maniobra y protección.
- Acción eficaz de los enclavamientos de los aparatos de maniobra y protección.
- Comprobación de la correcta ejecución de las uniones eléctricas (empalmes) de
los conductores.
4.3.1.2 Conformidad con el proyecto aprobado
Verificar que la instalación cumpla con lo indicado en el proyecto aprobado y la
memoria técnica, especialmente en lo relacionado a:
- Cantidad y destino de los circuitos, secciones de los conductores activos.
- Dimensiones y características de los materiales de las canalizaciones.
- Sección del conductor de protección.
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5. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
- Características nominales de los aparatos de maniobra, seccionamiento y
protección. Como se mencionó las protecciones eléctricas juegan un papel
preponderante en la prevención de incendios por causas eléctricas, ya que el
objetivo de la Protección eléctrica es evitar o limitar las consecuencias
destructivas o peligrosas de los fenómenos eléctricos involucrados, por ejemplo
las sobrecorrientes debido a sobrecargas, cortocircuitos y fallas de aislamiento, y
separar el circuito defectuoso del resto de la instalación.
4.3.1.3 Mediciones
En una inspección eléctrica se pueden realizar algunas mediciones, sobre todo de
continuidad eléctrica, para saber si toda la instalación está formando
equipotencialidad con respecto a tierra, para ello se puede realizar algunas
mediciones:
- Continuidad eléctrica de todos los conductores activos de las canalizaciones
metálicas.
- Continuidad eléctrica del conductor de protección
- Resistencia de aislación de la instalación eléctrica
- Resistencia del sistema de puesta a tierra
4.3.2 Inspección periódica
Como se vio anteriormente la inspección periódica dependerá del lugar o ambiente a
inspeccionar, se recomienda para viviendas una inspección cada 5 años, centros
comerciales cada 3 años, los lugares de pública concurrencia de personas cada 2 años
y los lugares que presentan un riesgo de incendio cada año, esto hace que las
inspecciones periódicas sean imprescindibles y muy importantes para saber el estado
de las instalaciones eléctricas y el nivel de riesgo que estas pueden presentar ante las
personas y desencadenar posibles incendios futuros. Esto hace que las inspecciones
periódicas cobren inclusive mucho más importancia que la inspección inicial, que
por lo general se la realiza una vez terminada la ejecución de la instalación eléctrica,
lo que significa que los materiales y procedimientos son nuevos y actuales, en
cambio en la inspección periódica los materiales ya han soportado algún tiempo,
sujetos a las condiciones ambientales y a los propios fenómenos eléctricos de la
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6. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
instalación, como son sobrecargas, cortocircuitos, sobretensiones, lo que obviamente
vendrá a deteriorar cada vez más la vida útil de la instalación, principalmente sus
aislamientos.
4.3.2.1 Inspección visual
Al igual que en la inspección inicial, en la inspección periódica se tratará de verificar
que la instalación cumpla con lo indicado en el proyecto aprobado y la memoria
técnica, aquí se podrá comprobar cómo la instalación eléctrica ha evolucionado en el
transcurso del tiempo y se podrá dar recomendaciones para hacer mejoras a la
instalación.
Principalmente se recomienda verificar el estado de ampliaciones que se hayan
realizado a la instalación eléctrica, sobre todo las instalaciones temporales con
conductores a la intemperie, como son las extensiones con tomacorrientes y si están
sobrecargadas, o los cordones flexibles de los aparatos portátiles, así como sus
dispositivos de conexión.
4.3.2.2 Medición
De igual forma se realiza mediciones de continuidad y de aislamiento, siendo esta
ultima cada vez de mayor importancia conforme pasan los años.
Luego de conocer la importancia que denotan las inspecciones de las instalaciones
eléctricas, ahora se verá que puntos de la instalación se deberá tener más en
consideración a inspeccionar por ser de mayor riesgo para convertirse en un foco de
ignición.
4.3.3 Puntos de empalme
Como la inspección es visual se tratará de verificar que se encuentren los
conductores, tableros, cajas y puestas a tierra especificados en el plano eléctrico. En
este punto se debe verificar además la posición de los tableros, que el alambrado sea
ordenado, la ausencia de suciedad y de daños en los ductos, como se analizó
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7. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
anteriormente los puntos de empalme representan puntos específicos para que se
desarrolle focos de ignición, ya en estos puntos confluyen partes activas, por tal
razón es necesario que las cajas de empalme, tableros eléctricos, pozos de revisión y
trayectoria de los conductores eléctricos estén debidamente tapados y aislados
dieléctricamente quedando sus partes activas siempre dentro de canalización.
4.3.4 Tableros de protección
Verificar las condiciones técnicas que se detallan en el plano y ver si se han
respetado las condiciones de diseño:
• Estructura y material de la caja: pintura, terminación, tamaño y características
técnicas del material, como grado de IP (grado de protección ante agentes
extraños), si es resistente a la corrosión, antideflagrante, etc.
• Ubicación: altura de montaje, fijación y presentación.
• Componentes: protecciones, alambrado, barras, llegada y salida de ductos,
boquillas, tuercas, etc., es decir todos los componentes eléctricos y mecánicos
que están dentro del tablero no presenten riesgo, tanto para las personas como
para ser una fuente de ignición.
4.3.5 Canalización
Este es uno de los puntos más importantes de una instalación eléctrica y más aun si
se quiere proteger a las personas y a los bienes previniendo posibles incendios. Las
canalizaciones eléctricas son los mejores aliados a la hora de proteger la instalación a
lo largo de los años, evitando que los conductores estén expuestos a las inclemencias
del medio ambiente y a las condiciones de uso que podrían estar expuestos por parte
de las personas. Por lo que todos los conductores eléctricos deben estar bajo
canalización, evitando el uso de las instalaciones a la intemperie, salvo que sean
necesarias temporalmente, ya sea para trabajo o labores de mantenimiento.
Entonces se deberá verificar en los planos y en la memoria técnica lo siguiente:
• El tamaño de las canalizaciones y el número de conductores en las mismas.
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INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
• Si los conductores aislados están colocados en cañerías, estas están embutidas
(dentro de la pared) o a la vista.
• Si los conductores están enterrado directamente o en conductos.
• Si los conductores deben ir o no en canalización, por ejemplo en líneas aéreas
exteriores.
• Si los conductores deben ir en bandeja porta cable o charolas.
No se deberán colocar los conductores directamente en canaletas de madera o bajo
listones del mismo material, ni tampoco embutidos o sobre mampostería, yeso,
cemento u otros materiales, es decir solo en canalizaciones eléctricas debidamente
aprobadas. No se efectuarán instalaciones áreas en interiores.
4.3.6 Circuitos
Al momento de revisarlos se debe verificar:
• El dimensionamiento de líneas: revisar la sección de los conductores.
• Los ductos: sus diámetros y las llegadas a cajas.
• Las cajas de derivación: inspeccionar la continuidad de líneas, el estado
mecánico de los conductores, la unión y aislación de las conexiones, el espacio
libre, el código de colores, el estado mecánico de los ductos y coplas, la ausencia
de resquebrajamientos y la limpieza.
• Las cajas de interruptores y enchufes: el largo de las extensiones, el estado
mecánico de unión al elemento, la llegada de ductos y la calidad de los
dispositivos.
• Las puestas a tierra: al inspeccionar las puestas a tierra hay que verificar la
sección de conductores, el código de colores, la calidad de las uniones a la puesta
de tierra, la llegada al tablero, y la unión a las barras de tierra de servicio y tierra
de protección situadas en el tablero.
En resumen, la inspección visual y análisis de la documentación entregada, tiene el
objetivo de verificar si los componentes o elementos permanentemente conectados
cumplen las siguientes condiciones:
- Los requisitos de seguridad normalizados por reglamentos legales.
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9. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
- Materiales correctamente seleccionados e instalados de acuerdo con las
disposiciones de las Normas correspondientes.
- Materiales y equipos instalados en buenas condiciones estructurales, es decir, no
dañados visiblemente, de modo que puedan funcionar sin falta de la seguridad
necesaria.
- Medidas de protección contra choques eléctricos por contacto directo e indirecto;
- Conductores dimensionados adecuadamente y con sus correspondientes
dispositivos de protección a las sobrecorrientes;
- Conductores con sus correspondientes dispositivos de seccionamiento y de
comando.
- Accesibles para la operación y mantennimiento de sus instalaciones y elementos.
4.3.7 Tanques y recipientes de combustible
En la concepción de las instalaciones eléctricas, deberá prestarse especial atención a
los posibles riesgos derivados de las descargas electrostáticas, debiéndose realizar un
estudio particular, para cada caso, en zonas secas, con corrientes de aire u otros
gases, y en aquellas actividades en las que se efectúe movimiento o transporte de
sustancias a través de cañerías. Independientemente del estudio necesario será
siempre imprescindible una conexión equipotencial y descarga a tierra de los tanques
o recipientes que almacenen combustible.
4.3.8 Inspección de Sistemas contra incendios
La inspección de los sistemas contra incendios no es de menos importancia, ya que
forma parte dentro del plan global de prevención contra incendios que utilice un local
determinado; lo debe realizar de igual forma personal competente, por lo que aquí se
recomienda algunas consideraciones.
4.3.8.1 Instalación de gabinetes contra incendio
En centros comerciales o cualquier establecimiento grande es necesario y obligado
tener un gabinete con materiales contra incendio, ya que será de gran ayuda para
extinguir y evitar la propagación de un incendio, este debe constar de mangueras,
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10. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
pitones, extintor y un hacha. Aquí lo importante que se deberá verificar es que si el
sistema cuenta o no con agente extinguidor que podría ser agua o espuma y si este
funciona correctamente.
4.3.8.2 Ubicación y recarga de extintores
Se deberá verificar la ubicación de los extintores, estos siempre están colocados a
una altura reglamentaria, además nunca deben estar obstaculizadas por ningún tipo
de cosas, también se verificará los distintos tipos de extintores con diferente material
extinguidor que estén ubicados de acuerdo a la carga de fuego a extinguir y lo más
importante que los extintores estén funcionando en óptimas condiciones, teniendo en
cuenta la fecha de la próxima recarga del agente extinguidor.
4.3.8.3 Instalación de detectores de humo y/o calor
Estos como regla general deberán ser colocados según el ambiente y la carga de
fuego a proteger como lo indicado en el capitulo tres. De igual forma se comprobará
el número de detectores instalados con los planos de diseño, además se inspeccionará
los aumentos o mejoras que se hayan podido haber realizado.
4.3.8.4 Conocimiento de manipulación y uso de los equipos contra incendios
El personal técnico calificado para la inspección también deberá conocer si en el caso
de los centros comerciales se tiene una política de acción ante un riesgo de incendio
y si el personal tiene conocimiento del mismo y si sabe o no usar los tipos de
sistemas contra incendios.
4.3.9 Fiscalización de Instalaciones Eléctricas
Como se anotó en el capítulo 3, el Código para la seguridad de vidas de los Estados
Unidos clasifica a los centros comerciales en: Clase A superficie superior a 2800 ,
Clase B superficie entre 280 y 2800 , en la Clase C se clasifican los comercios
de hasta 280 y a los establecimientos también se los clasifica dependiendo de su
carga de ocupación donde pueden reunirse más de 50 personas, teniendo así los
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11. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
establecimientos de Clase A con una carga de ocupación superior a 1000 personas;
Clase B entre 301 y 1000 personas y los de Clase C, entre 50 y 300 personas. Por lo
tanto se recomienda realizar tareas de fiscalización o inspección de toda la
instalación eléctrica antes, durante y después de toda la ejecución de la obra,
especialmente en los establecimientos Clase A y Clase B.
4.3.10 Pruebas
Para que la verificación de la instalación eléctrica sea completa no solamente es
necesaria las inspecciones visuales periódicas, sino también un plan de acción y esto
se logra estableciendo una política de mantenimiento preventivo, que constará
básicamente del restablecimiento de los materiales eléctricos defectuosos y la
realización de pruebas eléctricas.
4.3.10.1 Pruebas de Funcionamiento
Toda instalación eléctrica debe ser sometida a una prueba de funcionamiento, esta
consiste básicamente en probar a la instalación conectando todas las cargas
existentes, esto permitirá saber si las protecciones soportan la cantidad de corriente
para las cuales están diseñadas, además permite realizar mediciones de corriente en
conductores y ver si estos están calentándose.
4.3.10.2 Medición de aislación
Uno de los grandes problemas que se presenta en una instalación eléctrica y sobre
todo al pasar los años son los problemas de aislamiento, que como se vio
anteriormente esta deficiencia en el aislamiento produce corrientes de fuga, que con
el pasar del tiempo y sumado a esto la proximidad de material que podría servir de
combustible, podría desencadenar un incendio, por tal razón se recomienda controlar
esas corrientes de fuga realizando la medición del aislamiento.
El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que
circula por él, entre en contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos,
artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Del mismo modo,
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12. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto
entre sí. Por lo que se debe prestar mucha importancia a la calidad de aislación en
una instalación eléctrica.
Para instalaciones de hasta 100 metros de longitud se acepta que la corriente de fuga
en la salida de la protección general, entre un conductor activo (fase o neutro) y
tierra, o entre los dos conductores activos, no sea superior a 1 miliampere (mA).
El valor de la resistencia de aislación mínima será de 1000 ohm/V de tensión por
cada tramo de instalación de 100 m ó fracción, según la norma UNE2 e IRAM.
Las pruebas o ensayos de aislación que se deben realizar durante la supervisión
eléctrica, son:
- Aislación entre cada conductor activo y tierra.
- Aislación entre conductores activos.
Para hacer ambas mediciones, la instalación debe estar en las siguientes condiciones:
- Sin voltaje.
- Ningún receptor o carga conectada. Es decir, sin ampolletas en los portalámparas,
sin artefactos conectados a los enchufes.
- Los interruptores que controlan a los receptores deben estar conectados, para
continuidad eléctrica de la instalación.
Para realizar la prueba de aislación, se debe contar con un instrumento llamado
megger, que mide resistencia de aislación. Posee un generador de corriente continua
accionado por medio de una manivela, con tensiones de medida de 500 y 1000 volts.
Para efectuar el ensayo de la medida de resistencia de aislación, se debe conectar el
instrumento a la instalación tal como se muestra en la figura, para cada una de las
mediciones indicadas anteriormente.
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Normas Españolas UNE: elaboradas por AENOR (Asociación Española de Normalización y
Certificación) mediante sus Comités Técnicos (CTN)
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13. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
FIG 93: a) Medidas de aislación entre conductores activos a tierra b) Medidas de aislación entre conductores activos
Si la instalación eléctrica es sometida a más mediciones, como la medición de puesta
a tierra, se podrá comprobar la calidad de la misma en una forma total, asegurando
así mayor garantía a futuro ante posibles riesgos de incendios o peligros para las
personas. Pero la más importante es la prueba o medida de aislamiento, ésta
definitivamente garantizará el estado de los aislamientos de la instalación, para
combatir los riesgos ante posibles igniciones, porque esta medición precisamente
abarca a toda la instalación y mostrará si los aislamientos podrían ser o no;
generadores de fuentes de ignición.
4.3.11 Diagnóstico de las Inspecciones
Al finalizar todo proceso de inspección se deberá notificar las fallas y por ende las
correcciones que se tengan que hacer en la instalación eléctrica, estas se hacen en las
labores de mantenimiento, una vez corregidas las fallas que se encuentren en la
instalación el inspector concederá un certificado favorable, que representaría una
instalación libre de riesgos de incendios por causas eléctricas. También se puede dar
el caso que una vez realizada la inspección y encontrados defectos en la instalación
eléctrica no se realice las labores de mantenimiento, es decir no se corrijan los
errores, por lo tanto el inspector despachará un certificado negativo o no favorable de
la instalación eléctrica, lo que se traducirá en una instalación que tiene riesgos que
podrían llevar a incendios por causas eléctricas
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14. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
El Reglamento Electrotécnico para baja tensión de la norma UNE Española
recomienda que la inspección de la instalación eléctrica se la categorice en tres
niveles o defectos:
4.3.11.1 Defecto muy grave
Es todo aquel que la razón o la experiencia determina que constituye un peligro
inmediato para las personas o los bienes. Este defecto es el más grave, como
ejemplo; podría ser que conductores estén a la intemperie sin canalización cerca de
material combustible como gasolina, o material explosivo como pólvora, en este caso
el inspector dará un certificado negativo de aprobación, recomendando la corrección
inmediata del defecto. Si la corrección no se la realiza entonces el lugar queda
prohibido dar servicio.
4.3.11.2 Defecto grave
Es el que no supone un peligro inmediato para la seguridad de las personas o los
bienes, pero puede serlo al originarse un fallo en la instalación. También se incluye
dentro de esta clasificación, el defecto que pueda reducir de modo sustancial la
capacidad de utilización de la instalación eléctrica. Como ejemplo podemos citar
protecciones mal dimensionadas, no acordes a los planos y la memoria técnica de la
instalación, estas protecciones no podrían actuar eficientemente al momento de
producirse una falla, ocasionando posibles riesgos de ignición y además degradar la
vida útil de los aislamientos de la instalación. Aquí el inspector notificará el defecto
y dará un plazo de 6 meses para la corrección, luego de este periodo si se ha
realizado la corrección, entonces se emitirá un certificado favorable, de lo contrario
no.
4.3.11.3 Defecto leve
Es todo aquel que no supone peligro para las personas como para los bienes, no
perturba el funcionamiento de la instalación y en el que la desviación respecto a lo
reglamentado no tiene valor significativo para el uso efectivo o el funcionamiento de
la instalación.
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15. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
FIG 94: Diagnóstico de las Inspecciones eléctricas, según el Reglamento Electrotécnico de baja tensión Español
4.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El inspector sugerirá siempre que se debe mantener a las instalaciones eléctricas en
buenas condiciones, ya que muchos incendios son de proporciones catastróficas, por
ejemplo en centros comerciales, donde gran cantidad de personas concurren, el área
involucrada es grande, además de estar ubicado en sectores muy poblados y tener
una gran cantidad de carga de fuego (material combustible). Para evitar pérdidas
personales o económicas, el inspector debe recomendar al dueño del local; que revise
periódicamente el estado de las instalaciones eléctricas, si encuentra anomalías,
entonces notificar a un técnico para que examine la instalación y realice las
correcciones necesarias.
4.4.1 Mantenimiento de las instalaciones
Existen dos principales tipos de mantenimiento el preventivo y el correctivo, el
mantenimiento correctivo, se hace una vez que se ha producido la falla, en cambio el
mantenimiento preventivo es el que se realiza para evitar que se produzcan
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16. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
incidentes, como cortes de energía, paradas en la producción y lo que es más
importante evitar incendios con las devastadoras consecuencias que estos traen.
4.4.2 Mantenimiento preventivo
Se trata de hacer programas de revisiones periódicas apoyadas en el conocimiento de
los equipos, y realizar acciones, cambios, limpiezas, y definir tareas mayores que se
observen necesarias. Es decir se efectúan trabajos de mantenimiento con cierta
regularidad, con el objeto de prevenir posibles averías en los equipos y sistemas
eléctricos, que podrían desencadenar en focos de ignición.
El costo del mantenimiento preventivo es pequeño comparado al costo que se podría
dar luego de una tragedia producida por un incendio que se pudo evitar realizando
labores de mantenimiento.
4.4.3 Componentes eléctricos susceptibles a mantenimiento
Los materiales eléctricos vienen certificados a través de pruebas realizadas por
organismos internacionales, siguiendo estándares específicos. Estos materiales son
los que se pueden utilizar, con el pasar de los años los mismos empiezan a presentar
deficiencias en su funcionamiento, ya que como se analizó la instalación eléctrica
está sujeta a fenómenos propios de la instalación, como son sobrecargas,
cortocircuitos, sobretensiones, dando lugar a deterioro de los aislamientos de los
conductores y demás elementos utilizados, por tal razón es imprescindible realizar
labores de mantenimiento sujeto a un plan periódico establecido.
Entonces lo que se pretende mediante el mantenimiento preventivo es mantener la
vida útil de los componentes eléctricos, corregir fallas encontradas en la inspección y
por ende conservar a la instalación segura, confiable y libre de riesgos de incendios.
Un programa de mantenimiento planeado y organizado debe incluir lo siguiente:
• Mantener el equipo limpio, seco y libre de fricción.
• Realizar inspecciones frecuentes para detectar señales de calentamiento.
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17. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
• Lubricar los cojinetes y partes móviles con regularidad y apropiadamente.
• Mantener los dispositivos de protección en buenas condiciones de funcionamiento.
• Verificar las capacidades nominales o configuraciones para asegurarse que sean las
correctas para el cableado o equipo.
• Establecer un programa de mantenimiento para equipo importante.
• Evaluar periódicamente el programa de mantenimiento para determinar si está
logrando los resultados deseados.
• El programa debe estar a cargo de personal calificado, familiarizado con los
sistemas eléctricos así como también con las instrucciones del fabricante de equipo
importante.
Las instalaciones eléctricas deberán ser revisadas periódicamente y mantenidas en
buen estado conservando las características originales de cada uno de sus
componentes. Todas las anormalidades constatadas o potenciales de la instalación,
detectables en el material eléctrico y sus accesorios deben ser corregidas mediante su
reemplazo o reparación por personal competente.
La reparación debe asegurar el restablecimiento total de las características originales
del elemento fallado. La actuación sin causa conocida de los dispositivos de
protección contra cortocircuitos, sobrecargas, contactos directos e indirectos, deberá
ser motivo de una detallada revisión de la instalación antes de restablecer el servicio.
4.4.4 Limitaciones y edad del diseño
El diseño original de cada sistema eléctrico tiene un margen de seguridad
incorporado. Con el transcurso de los años, a medida que se agregan aparatos y
equipo adicional, o a medida que las operaciones se expanden, el aislamiento de los
cables se deteriora, el margen de seguridad se reduce y el potencial de incendio
aumenta. El cableado, aislamiento y conexiones eléctricas requieren inspecciones
frecuentes y por ende correcciones inmediatas, por lo que se recomienda por lo
general realizar labores de mantenimiento después de la inspección.
Lo que se debe buscar:
• Sistema sujeto a avería mecánica.
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18. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
• Trabajos de ejecución y mantenimiento deficientes.
• Calor y humedad excesivos cerca del equipo eléctrico.
• Vibración excesiva.
• Cableado temporal utilizado donde se necesita una instalación permanente.
• Sobrecarga de los circuitos.
• Deterioro causado por años de uso, aceites, ácidos y solventes.
• Material que podrían convertirse en inflamable cerca de tableros o conexiones
eléctricas
4.4.5 Ubicaciones peligrosas
Si una operación particular demanda el uso de luces y motores eléctricos en
ubicaciones que son peligrosas debido a la presencia de líquidos inflamables, gas,
polvo o materiales corrosivos, es preciso utilizar equipo eléctrico aprobado,
designado para uso en ubicaciones peligrosas.
4.4.6 Defectos eléctricos secundarios
Los defectos eléctricos que parecen ser secundarios son responsables de numerosas
pérdidas y se debe tomar medidas correctivas a la mayor brevedad posible una vez
que se los ha detectado.
• Cables sueltos o abiertos colgando de tuberías, vigas, grapas o clavos; el contacto
de los cables entre sí puede ocasionar cortocircuitos
• Canalización o tubería metálica eléctrica floja, mal apoyada, muy corroída o con
accesorios averiados.
• Las luces parpadeantes podrían indicar conexiones flojas del cableado o una
condición de calentamiento.
• Luces cubiertas con pantallas de papel improvisadas.
• Demasiados cordones de extensión, muy gastados.
• Accesorios fluorescentes, motores, transformadores y otros dispositivos que
producen calor, montados junto a o demasiado cerca de combustibles.
• Cableado o dispositivos protectores calientes al tacto.
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19. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
• Falta de protecciones o globos a prueba de vapor en lámparas, en instalaciones
con combustible, materiales fácilmente inflamables o gases.
• Almacenamiento de combustible en proximidad directa a cajas de tableros
eléctricos o transformadores.
Todo esto se puede ver fácilmente en una inspección de la instalación eléctrica, solo
se debe tener presente que la electricidad que fluye por toda la instalación es energía,
y que bien puede ser la energía de activación necesaria para encender materiales, que
por falta de previsión estén expuestos en las cercanías de una instalación no
protegida. Por lo que es necesario la inspección y el mantenimiento para que la
instalación quede segura y libre de riesgo de incendios.
4.4.7 Mantenimiento de detectores de humo y/o calor
Muchos detectores residenciales usan pilas alcalinas, más otros pueden ser
alimentados constantemente por cableado eléctrico específicamente dirigido a éste
propósito, e incluso estar conectados a un sistema ó central que se encargue de sus
alertas y mantenimiento.
Si es un detector que utiliza pilas, éstas se gastan, y el detector deja de funcionar, con
lo que se vuelve inservible. Para evitarlo, algunos están diseñados para emitir una
señal de baja batería. También es posible que incorporen un botón de prueba, lo que
permite verificar su funcionamiento. Los que no lo tienen pueden ser probados
usando humo artificial.
Se recomienda que se chequen las pilas cada 6 meses o más frecuentemente.
También se recomienda que haya un detector por cada habitación. También existen
detectores cableados, conectados a un sistema central de detección de incendios,
estos detectores no llevan pilas, emiten un pequeño destello de luz de led para indicar
su correcto funcionamiento, deben limpiarse periódicamente ya que su cámara puede
ensuciarse con polvillo, viruta de madera, o residuos de tela o pelo que pueden
provocar un disparo erróneo.
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20. Capítulo 4
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN
Sólo pueden protegerlo los detectores de humo que funcionan correctamente. Haga
del mantenimiento regular una prioridad:
Baterías estándar
Las baterías se agotan con los años y deben ser revisadas y reemplazadas
regularmente (generalmente una vez al año). Nunca inutilice un detector "tomando
prestada" su batería para otro uso.
Puesta a prueba
Pruebe los detectores de humo al menos una vez cada seis meses, o una vez al año
siguiendo las instrucciones del fabricante. Tanto los detectores de humo que
funcionan con baterías y los eléctricos se vuelven menos sensibles con los años. La
NFPA recomienda reemplazar el detector de humo cada diez años. Si el detector no
responde al procedimiento de prueba recomendado (generalmente presionando un
botón de prueba”“), cámbiele las baterías. Si sigue sin responder, reemplácelo.
Limpieza
Siga las instrucciones del fabricante para limpiar los detectores de humo.
Generalmente, los desechos y el polvo se quitan utilizando un accesorio de
aspiradora. Nunca pinte ninguna parte de un detector de humo. Cuando el detector de
humo esté colocado y funcionando, asegúrese de que todos en la casa estén
familiarizados con el sonido de las alarmas.
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