Sistemas de combustión quemadores operación

Por: GONZALO RODRÍGUEZ GUERRERO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS
ELECTRICISTAS, MECÁNICOS Y AFINES
Sistemas de combustión
• Quemadores
• Operación
Bogotá, julio 26, 27, 28 y 29 de 2006

PRUEBA DE QUEMADOR DE 150 MILLONES DE Btu/h (43,964 kW)
QUEMADOR ECO-STAR II, 45° SPIN

Manf: Babcock Wanson
SELECCIÓN DE QUEMADORES
DE ACUERDO A:
• AL TIPO DE CALDERA Y CARGA- DIMENSIONES
• AÑO DE CONSTRUCCIÓN
• POTENCIA DE LA CALDERA
• TIPO DE COMBUSTIBLE
• EFICIENCIA DE QUEMADO
• LAS REGULACIONES AMBIENTALES Y LABORALES
• FLEXIBILIDAD DEL SERVICIO
• FACTOR DE SERVICIO
• CLASE DE CONTROL (VOLTAJE DE CONTROL Y
FRECUENCIA ELÉCTRICA)
• CAPACIDAD DE CONTROL (TURNDOWN)
• TIPOS DE TECNOLOGÍA (COOLBURN TECHNOLOGY
Ultra NOx, bajas emisiones y patrones de llama com-
pacta y alto rango de “turndown”- John Zink )
AMBIENTALMENTE: Bajas emisiones de NOx, CO y polvos, exceso de oxígeno (2 a 3)%.
Niveles de ruido (< de 85 Db a 1 metro)
SE OFRECEN DISTINTOS MODELOS:
• Convencionales estándares: 580kW a 3.500 kW)
• Baja emisión de NOx (Modelos de 580kW a 10.500kW), duales
• Baja emisión de NOX disociados modulantes (Modelos de 10.000kW a 20.000 kW)

CAPACIDAD EN kW
Algunos fabricantes expresan la capacidad del quemador en kW. La energía del
vapor se determina con la temperatura del agua entrando y la presión del vapor.
(kJ/kg)calderaaEnergía
s/h3,600
xkW(kg/h) caldera=vaporCapacidad
La caldera de 3,000 kW @ 10 bar g y BFW entrando a 50°C, la energía del
vapor es:
Energía a caldera
Presión del vapor de salida= 10 bares + 1.02 = 11.2 bares absolutos. En tablas,
Energía vapor hg = 2,782 kJ/kg
Energía del agua a 50°C = 4.19 kJ/kg°C 4.19 kJ/kg °C x (50°C) = 209.5 kj/kg
Energía a caldera (kJ/kg) = energía (vapor de salida - del agua entrando)
Energía a caldera (kJ/kg) = (2,782 - 209.5) kj/kG (= 2,572.5)
(kJ/kg)2,572.5
s/h3,600
x3,000(kg/h) =vaporCapacidad
= 4,198.3 kg/h

AIRE
CHIMENEA
SUCCION DE
AIRE
MEDIDOR DE
FLUJO DE
AIRE
DAMPER DE CONTROL
DE AIRE
VENTILADOR DE
TIRO FORZADO
AIRE DEL CALENTADOR
1° PASO 2°PASO
TAMBOR DE LODOS SOBRE CALENTADOR
DUCTO AIRE
CALIENTE A QUEMADORES
COLECTORES
LATERALES DE
PAREDES DE AGUA
QUEMADORES
N° 1 Y 2
CAJA DE AIRE
QUEMADORES
N° 3 Y 4
PARED DE
QUEMADOR
GARGANTA
REFRACTARIA DEL
QUEMADOR
TAMBOR DE VAPOR VAPOR AL SOBRECALENTADOR
CHIMENEA
GASES AL
ECONOMIZADOR
GASES DEL
CALENTADOR
AIRE
FORZADO
JUNTA DE
EXPANSION
ZONA DE
CONVECCION
PRECALENTADOR
DE AIRE CON
VAPOR GASTADO
GASES
CALIENTES
ZONA DE RADIACION
ZONA DE COMBUSTION
HORNO
BAFLE DEFLECTOR
PRINCIPAL
ECONOMIZADOR
75 ºF
392 ºF
2.405 ºF
800 ºF
640 ºF
425 ºF
506 ºF
2.100 ºF155 ºF
H2O 250 °F
H2O 306 °F
750 °F
CALDERA ACUATUBULAR

PROGRAMA TÍPICO DE ENCENDIDO DE UN QUEMADOR
PURGA
IGNICIÓN
VÁLVULAS COMBUSTIBLE
PRINCIPAL ABIERTASVÁLVULAS PILOTO ABIERTAS
5 CAMBIOS DE AIRE
VÁLVULA DE CONTROL
DE AIRE DE COMBUSTIÓN
ALTO
TIRO
BAJO
TIEMPO
INICIO DE
PURGA
LÍMITES
COMPLETOS
LÍMITES DE
PURGA, OK
SEÑAL DE
ARRANQUE DEL
QUEMADOR
CHEQUEO DE
ARRANQUE SEGURO
INTENTO DE ENCENDIDO
EN "BAJO FUEGO"
10 SEGUNDOS
LLAMA DEBE
SER DETECTADA
DEPENDIENDO
DEL
COMBUSTIBLE
GAS = 10 SEGUNDOS
ACEITE LIVIANO = 10 SEGUNDOS
ACEITE PESADO = 15 SEGUNDOS
FALLA DE
LLAMA
APAGADA EN
3 SEGUNDOS ± 1

El quemador se pone en servicio en una secuencia de tiempo predeterminada.
El operador puede iniciar la secuencia de encendido del quemador:
• Acción de un “switch” que automáticamente, luego de la purga (Relé maestro de
corte del combutible), arranca el temporizador de encendido (10/25 segundos) para el
quemador de gas (El quemador de aceite es un poco mas largo 15/30 segundos).
• Se produce señal para iniciar el transformador o chispa por 5 a 8 segundos y abrir
• las válvulas de encendido.
• Durante este tiempo, debe detectarse llama de ignición o el encendido terminará.
• Si hay llama piloto, las válvulas del quemador abrirán.
• Al terminar el tiempo de encendido del quemador, el piloto sale de servicio, si este
es clase 1 o 2. El quemador se mantendrá en servicio por la detección de la llama y
las válvulas abiertas señalizadas.
Normalmente se muestra al operador:
1. Piloto en servicio
2. Detección de llama
3. Posición de válvula del quemador
CONTROL DEL QUEMADOR

TREN DE GAS
12 A 75 BHP
76 A 150 BHP
> 150 BHP

Btu/h3,347,800
Btu/bhp33,478xbhp/h100 =
Capacidad de la caldera:
kBtu/h83473 .,

P
PP
2
1 Atomización
Aire al Piloto
Aceite
Circuito de Aceite
P
2
QUEMADOR
CONTROL
MANUAL
GAS
PILOTO
RELACIONADOR
P
HPSLPS
LTS
PR
Corte
Medida
ManualF
PR
Solenoide
RA
VCA
VENTILADOR
DE AIRE
CÁMARA DE
EXPANSIÓN
Fuente: North American Mfg. Co.
P LPS
P

P
PP
P 2
1 Atomización
Aire del Piloto
Gas
Circuito de Gas
P
2
QUEMADOR
CONTROL
MANUAL
GAS
PILOTO
RELACIONADOR
P
HPSLPS
Corte
Medida
Manual
PR
Sol.
RA
LPS
VCA
MA
VENTILADOR
DE AIRE
REGULADOR
A
Sol.
LPS

Flujo
de gas
Pierna
colectora
Válvula
principal
de bloqueo
Regulador
de presión
de gas
╿
╿
⊤
⃝
⃒↏↏↏
↏
Interruptor
baja presión
de gas
Válvula de
seguridad
de gas
Válvula de
Venteo
(NO)
Válvula de
seguridad
de gas
Válvula manual
de prueba de
escape
Válvula de
control
(mariposa)
Quemador
╔╕
Interruptor
alta presión
de gas
↏
LGP
HGP
TREN DE GAS DE UNA CALDERA

REGULADOR ATMOSFÉRICO DE GAS ALIMENTANDO
UN SISTEMA DE QUEMADOR DE PRE-MEZCLA
•
•
•
•••
••• ••
•
•
•• ••
•
•
•
•
•
•
•
•
•
AIRE
AIRE Y GAS SE
MEZCLAN EN EL
VENTURY
GAS
MEZCLADOR
VÁLVULA DE
CONTROL
REGULADOR DE
RELACIÓN AIRE/GAS
TRAMPA DE
CONDENSADOS
PRESIÓN
ATMOSFÉRICA
ORIFICIO LÍMITE
INTEGRAL
PRESIÓN
ATMOSFÉRICA
A
OPERACIÓN
AL AUMENTAR EL FLUJO DE AIRE
A TRAVÉS DEL VENTURY, CAUSA
AUMENTO DE FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE LA VÁLVULA
LIMITADORA DE ORIFICIO, PRODUCIÉNDO UNA LIGERA
REDUCCIÓN DE PRESIÓN DE GAS EN A, HACIÉNDO QUE
EL REGULADOR ABRA Y PERMITA QUE FLUYA MAS GAS
Y MANTENGA LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA EN LA SALIDA.
COMO POCA FUERZA SE REQUIERE PARA ABRIR EL REGU-
LADOR, LA PRESIÓN EN “A”, PUEDE BAJAR 1 O 2 DÉCIMAS
DE PULGADA DE AGUA EN FLUJO ALTO.
PRESIÓN
ATMOSFÉRICA
8 OSI
8 OSI
4” WC
-8 OSI CON
GAS CERRADO
0 PRESIÓN DE
GAS
1° AJUSTE DE LA RELACIÓN
EN FUEGO BAJO CON
EL ORIFICIO
2° AJUSTE DE LA RELACIÓN
EN FUEGO BAJO
PI

AIRE
VÁLVULA DE
CONTROL
REGULADOR DE
RELACIÓN AIRE/GAS
(El diafragma debe estar
Nivelado)
TRAMPA DE
CONDENSADOS
REGULADOR PROPORCIONAL
AIRE/GAS CON LÍNEA DE IMPULSO
EN UN QUEMADOR DE MEZCLA
EN LA BOQUILLA
Orificio
limitante
Totalmente abierta
cuando está en
operación
1
2
1 Cuatro diámetros de tubo mínimo
2 Diez diámetros de tubo mínimo
A otros
quemadores
A
B
D
QUEMADOR TIPO
ABIERTO O SELLADO
Línea de
impulso
LA PRESIÓN EN A, COMUNICA POR
LA LÍNEA DE IMPULSO A CÁMARA B.
LA VÁLVULA DEL REGULADOR ABRE
HASTA QUE LA PRESIÓN EN B (Con-
ducida a través de un tubo a la cámara D)
IGUALE LA PRESIÓN EN D.
ENTONCES EL DIAFRAGMA Y LA VÁL-
VULA DEJAN DE MOVERSE POR EQUI-
LIBRIO DE PRESIONES EN B Y D.
LA PRESIÓN DE LA CÁMARA B CONTRO-
LA EL FLUJO POR EL REGULADOR
OPERACIÓN
•
•
•
••• ••• ••
•
•
••
••••
•
•
• ••
•
••
•
• •••
C

PATRÓN DE LA LLAMA DE GAS
33,000 BTU/H, AIRE A 16 OSI Y PRESIÓN DE MEZCLA DE 7” C.A
Con presión de mezcla de 3 a 4 pulgadas de agua (C.A), las llamas son 2/3 de las longitudes mostradas.
AIRE / GAS
ESTEQUIOMÉTRICA
AIRE / GAS
25% EXCESO DE AIRE
AIRE / GAS
15% EXCESO DE GAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Quemador de copa rotatoria
Motor
Entrada de
combustible
Registro de
control de
aire primario
Ventilador de
aire primario
Suministro de aire
desde el ventilador
de tiro forzado
Aire terciario
Aireprimario
Aire secundario
Aireprimario

ENSAMBLE QUEMADORES - REGISTROS DE AIRE
QUEMADOR CENTRAL DE FUEL OIL

Sistema
de ignición
Línea de gas
al quemador
Articulación de control
del registro de aire
Marco y ensamble
del registro de aire Pared de agua (enfriamiento)
del horno
Garganta
del quemador
Boquillas de gas
Compuertas
del registro
Difusor
Estabilizador
de llama
Tubo guía de ajuste
del difusor
Soporte del anilloDistribuidor de gas
Elemento de gas
QUEMADORES
DE GAS
“ TIPO SPUD”
CALDERA
ACUATUBULAR

Sistema
de ignición
Articulación de control
del registro de aire
Garganta refractaria
Boquillas de gas
Compuertas
del registro
Difusor
Atomizador de aceite
Tubo guía de ajuste
del difusor
Soporte de la
Pistola de aceiteQUEMADOR DE FUEL OIL
CALDERA ACUTUBULAR
Parede agua
de enfriamiento

10
8
6
4
2
0
20,000 60,000 100,000 127,000
CURVA ESTIMADA
PRESIÓN vs CAPACIDADPRESIÓNDEGAS.PSIG
CAPACIDAD DE GAS. CFM/QUEMADOR

NFPA 85 4.6.3.2.3 (1): Interruption, excursions, dips, recoveries, transients, and
partial losses of power (2 fuentes de poder en modo redundante y dos niveles 120/220 VAC o
una y otra de 125 VDC. El BMS debe tener redundancia con UPS).
NFPA 85 4.6.3.2.3 (2): Memory corruption and losses (Apaga si hay daño de información)
NFPA 85 4.6.3.2.3 (3): Information transfer corruption and losses (Las salidas críticas
deben fallar o congelarse, si faltan comunicaciones)
NFPA 85 4.6.3.2.3 (4): Inputs and outputs (fail on, fail off) (Alarma si no hay respuestas
de realimentación)
NFPA 85 4.6.3.2.3 (5): Signals that are unreadable or not being read (Despliegue o a-
larma de la falla)
NFPA 85 4.6.3.2.3 (6): Failure to address error (Como en NFPA 85 4.6.3.2.3 (2))
NFPA 85 4.6.3.2.3 (7): Processor Faults (Alarma en “Resumen de fallas” sobre la falla)
NFPA 85 4.6.3.2.3 (8): Relay coil failure (Similar al anterior)
NORMAS NFPA QUEMADORES-CALDERA ACUOTUBULAR

NFPA 85 4.6.3.2.3 (9): Relay contact failure (fail-on, fail-off) (En sistemas energiza-
dos para cortar, se monitorea y alarma si la bobina falla).
NFPA 85 4.6.3.2.3 (10): Timer failure (Como NFPA 85 4.6.3.2.3 (2) Memory corruption....
Todos los timers del sistema son software menos el “watchdog timers”. Si esto falla, ocurre corte)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (1): Diagnostics shall be included in the design to monitor
processor logic functions. (Con software se chequea la lógica de operación)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (2): Logic system failures shall not preclude proper operator
intervention. (Falla del sistema no debe evitar intervención del operador)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (3): Logic shall be protected from unauthorized changes. (Clave)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (4): Logic shall not be changed while the associated equipment
is in operation. (No permite cambios de lógica si está operando)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (5): System response time (throughput) shall be short to prevent
negative effects on the application. ( Tiempos de respuesta cortos para seguridad)

NFPA 85 4.6.3.2.4 (6): Protection from the effects of noise shall prevent false
operation. (Protección de ruidos magnéticos para falsa operación)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (7): No single component failure within the logic system shall
prevent a mandatory master fuel trip. (Previene corte de calderas por falla de un
componente dentro de su control)
NFPA 85 4.6.3.2.4 (8): The operator shall be provided with a dedicated manual
switch (es) that shall actuate the master fuel trip relay independently and directly.
At least one identified manual shall be located remotely where it can be reached
in case of emergency. (Disparo remoto manual)
NFPA 85 4.6.3.2.5: Requirement for Independence (Recursos independientes)
NFPA 85 4.6.3.2.5 (A): The burner management system shall be provided with in-
dependent logic, independent input/output systems, and independent power su-
pplies and shall be a functionally and physically separate device from other logic
systems, such as the boiler control or HRSG control system. (Sistema dedicado)

NFPA 85 4.6.3.2.5 (B): For single burner boilers, boiler control systems shall be
permitted to be combined with the burner management system only if the fuel/air
ratio is controlled externally from the boiler control system (e.g., locked fuel/air
ratio with mechanical positioning-type system). (Para un solo quemador, se permite
controlarse con control externo, solo si desde allí se regula la relación de mezcla)
NFPA 85 4.6.3.2.5 (C): The burner management safety functions shall include, but not
be limited to, purge interlocks and timing, mandatory safety shutdowns, trial timing,
and flame monitoring. (La seguridad incluye bloqueos, purga, temporizadores, cortes y lla-
ma)
NFPA 85 4.6.3.2.5 (D): The logic system shall be limited to one steam generator
only (Cada caldera con sus sistema)
NFPA 85 4.6.3.2.5 (E): The same hardware type used for the burner management
system shall be permitted to be used for other logic systems. (Permite otros sistemas)
NFPA 85 4.6.3.2.5 (F): Data highway communications between the burner manage-
ment system and other systems shall be permitted. (Se permite interfase con otros)

NFPA 85 4.6.3.2.5 (G): Signals that initiate mandatory master fuel trips shall be
hardwired. (Bloqueos de disparo cableados)

Disposición general de un quemador

Piezas refractarias de los quemadores
Usado para hacer conos alrededor en la boca de salida del quemador al horno. Son especial-
mente preformados como refratarios fundidos.

Recalentamientos de quemadores

Vista de las gargantas de los
4 quemadores desde el horno

ENSAMBLE QUEMADORES - REGISTROS DE AIREBOCA QUEMADOR
(CAJA DE AIRE)
33”

INTERIOR TAMBOR DE VAPOR
Piezas refractarias preformateadas pegadas para dar la forma a la boca del quemador de gas
de uno de los 4 quemador. Vista desde la caja de aire

QUEMADOR PEABODY CALDERA ACUATUBULAR

VISTA DESDE
CAJA DE AIRE
ENSAMBLADO)

Vista del ensamble
desde la caja de aire

EL AIRE PARA LA COMBUSTIÓN
EL AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTIÓN, SE CLASIFICA COMO:
•
•
•
•• •
• ••••
•
••
•• ••
•
••
• •
•
• •
• ••• ••
AIRE PRIMARIO
AIRE SECUNDARIO
AIRE TERCIARIO
CONTROLA LA RATA DE LA COMBUSTIÓN,
QUE DETERMINA LA CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE QUE PUEDE QUEMARSE.
AIRE PRIMARIO
AIRE SECUNDARIO
CONTROLA LA FORMA DE LA LLAMA
Y LE DA EFICIENCIA A LA COMBUS-
YA QUE HACE QUEMAR TOTALMENTE
EL COMBUSTIBLE.
AIRE TERCIARIO
AJUSTA PARA DAR FORMA A LA LLAMA
ABAJO DEL SECUNDARIO Y CONTROLA:
• TEMPERATURA
• EMISIONES

RANGOS DE SEGURIDAD EN QUEMADORES ATOMIZADOS CON VAPOR
FALLA DE LLAMA
FALLA DE LLAMA
AREA OPERACIONAL
CORTE POR
BAJA PRESIÓN
PRESIÓN
DIFERENCIAL NORMAL
ALARMA POR
MÍNIMA PRESIÓN
DIFERENCIAL
ALARMA POR
ALTA PRESIÓN
DIFERENCIAL
PRESIÓN DE FUEL OIL
PRESIÓNDEVAPORDEATOMIZACIÓN

El quemador es responsible de entregar aire y combustible en correcta mezcla
para óptima combustión.
Los dos componentes principales de un quemador de fuel oil son:
• El ensamble del atomizador
• El ensamble de los registros de aire
• Atomizador divide el fuel oil en pequeñas partículas
• El registro de aire. Admite el aire de combustión y hace la mezcla del aire y el
combustible.
La rata de quemado se controla variando la presión o cambiando la boquilla.
Si se atomiza con vapor, hace el mismo papel del anterior y proyecta un chorro
en forma de cono de aceite atomizado dentro del horno.
Existen otros tipos como el “tapon venteado” que usa el principio de atomización
con presión mecánica sin necesidad de cambiar el tamaño de la boquilla o uso
de vapor de atomización.
QUEMADOR DE CALDERA ACUOTUBULAR

Carcasa interna
de la caldera
Carcasa externa
de la caldera
EmpaquetaduraCono
de aire
Compuerta
de aire
Cono
alabeado
Hueco de
drenaje
Placa
del difusor
Refractario
pared
frontal

ENSAMBLE QUEMADORES - REGISTROS DE AIREMODELO PARA DISEÑO DEL AIRE DE QUEMADORES

REGISTRO DE AIRE TIPO TODD
Carcasa interna
de la caldera
Carcasa externa
de la caldera
Puerta
radial
Aspa de
dirección
Difusor
Lado de
la compuerta
Flujo de aire
Flujo de aire
Barril
atomizador

ENSAMBLE QUEMADORES - REGISTROS DE AIREATOMIZADOR DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO
Las cuatro partes principales
del quemador de combustible
líquido son:
• El barril
• Tobera (nozzle)
• Tuerca de ajuste
• La boquilla atomizadora
Barril
Collar
soporte
ToberaTuerca
de ajuste
Boquilla
atomizadora
Ensamble del Atomizador
Boquilla aspersora
Orificio
Orificio
anular
Tobera
Copa
Ranuras
Cámara
de mezcla

Montaje Registros
de Aire del quemador
El montaje requiere de:
• Alineamiento con la caja de aire
• Libertad de giro de los “dampers”
para posición de Alto y Bajo fuego
• Confiabilidad del registro durante
14 meses de operación

DIFUSOR - TUBO GUÍA Y TAPA DEL QUEMADOR

Difusor de aire secundario ubicado
en el tubo guía del quemador, res-
ponsable de la forma de la llama

QUEMADOR ENSAMBLADO VISTO DESDE EL INTERIOR DEL LA CALDERA

Pistola del Quemador de aceite

Banco de limpieza de la
pistola de aceite
Llave de ajuste de las boquillas
mezcladora y difusora del que-
mador

Mantenimiento de los quemadores
de aceite

MANTENIMIENTO DE LAS BOQUILLAS
• POMADA ESMERIL
• PIEDRA ESMERIL
BOQUILLA (PLUG)

Gas de encendido caldera acuotubular

Sistema de ignición
del quemador Peabody

USO DE UNA PLATINA DE ORIFICIO
PARA RESTRINGIR EL CAMPO DE
VISTA DE LOS DETECTORES CON
LA INTERCEPCIÓN DE LA LLAMA
PRINCIPAL Y PILOTO
LLAMA PRINCIPAL
LLAMA PRINCIPAL
1828.8
223.5
154.9
116.8
96.5
81.3
1524.0.8
Mayor de 254.0
193.0
132.1
99.1
81.3
66.0
1219.2
154.9
106.7
81.3
63.5
53.3
914.4
223.5
116.8
81.3
61.0
48.3
40.6
609.6
154.95
81.3
53.3
40.6
33.0
27.9
304.8
81.3
40.6
27.9
Menos de 25.4
-
-
Distancia de la
celda al orificio
(mm)
25.4
50.8
76.2
101.6
127.0
152.4
Distancia desde la platina de orificio al área enfocada
(mm) (C)
Diámetro del orificio – mm (A)
3.175
DIÁMETRO DEL ÁREA ENFOCADA A TRAVÉS DEL ORIFICIO, X EN mm.
Con platina de orificio
Sin platina de orificio
Piloto
Piloto
Refractario caliente
Refractario caliente
C
B
A
CELDA
DETECTORA
(B)
X

Gas Principal caldera acuotubular
Regulador de presión
Gas mínimo
Control flujo
Gas Principal
Corte principal
Cortes HGP

CALDERA ACUATUBULAR CON QUEMADORES PEABODY

CUIDADOS DEL QUEMADOR DE LA CALDERA
INSPECCIONE REGULARMENTE LA COMBUSTIÓN A TRAVÉS DE LAS MIRILLAS
DISPONIBLES EN EL HORNO:
• COLOR DE LA LLAMA.
• SONIDO DE LA COMBUSTIÓN.
• PATRO DE ALARGAMIENTO DE LA LLAMA EN EL HORNO.
• CONTROLE EL GOLPE DE LLAMA SOBRE CUALQUIERA DE LAS PAREDES
DEL HORNO.
• CHEQUEE LAS TOLERANCIAS DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS.
• VERIFIQUE MENSUALMENTE LOS DISPOSITIVOS DE CORTE DE LOS COM-
BUSTIBLES. REALICE PRUEBAS DE ESCAPE DE GAS EN EL TREN COMBUS-
TIBLE Y MIDALAS. LIMPIE LAS FOTOCELDAS SEMANALMENTE. ENFRÍELAS.
• SI ES PPOSIBLE AJUSTE SEMANALMENTE LA RELACIÓN AIRE - COMBUSTI-
BLE Y VERIFIQUE LAS EMISIONES Y OPACIDAD DE LOS HUMOS DE CHIMENEA.
• SI QUEMA FUEL OIL, REALICE MANTENIMIENTO DIARIO A LA BOQUILLA DEL
QUEMADOR COMBUSTIBLE LÍQUIDO.
• TOME MEDIDAS DE REVISIÓN ANTERIOR CON EL COMBUSTIBLE ALTERNO.
• PRUEBE UNA VEZ POR SEMANA EL CIRCUITO DEL COMBUSTIBLE ALTERNO
OPERANDO A LA CALDERA.
• REGISTRE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA.
• HAGA MENSUALMENTE ANÁLISIS DE GASES DE CHIMENEA.
• EMPIRICAMENTE REALICE CHEQUEOS DE COMBUSTIÓN COMO PRÁCTICA
EVALUATIVA DE CAPACITACIÓN PERSONAL.

Sistemas de combustión quemadores operación

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Sistemas de combustión quemadores operación

Similar a Sistemas de combustión quemadores operación (20)

Más de Diego Tovar Chia

Más de Diego Tovar Chia (15)

Último

Último (20)

Sistemas de combustión quemadores operación