El documento describe el funcionamiento de 4 apron feeders ubicados en el área 205 de una planta concentradora. Cada apron feeder está compuesto por un sistema de accionamiento hidráulico, un eje motriz, un eje conducido, cadenas, placas alimentadoras y otros componentes. Los apron feeders extraen el mineral de la pila de acopio y lo transportan hacia la faja transportadora para alimentar el molino SAG a través de los chutes de descarga, teniendo una capacidad entre 2,650t/h y 3,300t/h

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INDICE
2.1. APRON FEEDER .....................................................................................................................................1
2.1.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO...................................................................................1
2.1.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO .............................................................................................2
2.1.2.1. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO..............................................................................................3
2.1.2.2. UNIDAD HIDRÁULICA..............................................................................................................3
2.1.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ..............................................................................................4
2.1.2.4. EJE MOTRIZ Y EJE CONDUCIDO ...........................................................................................4
2.1.2.5. SPROCKET Y RUEDA TENSORA............................................................................................5
2.1.2.6. CADENAS Y POLINES.............................................................................................................5
2.1.2.7. PLACAS ALIMENTADORAS.....................................................................................................6
2.1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................7

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2.1. APRON FEEDER
Son 4 equipos estacionarios, cada uno de 4.597m de ancho y 10.1m de longitud que tienen una capacidad de 2.650t/h a 3,300t/h, están compuestos por 01 sistema de accionamiento
hidráulico de 1,031kW, 01 eje motriz de 4.695m de longitud, 01 eje conducido, 02 cadenas y 94 placas de acero.
2.1.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO
Los apron feeder (205-FE-001 al 004) extraen el mineral depositado en la pila de acopio de mineral grueso (stockpile) (205-ST-001) a través de los chutes de alimentación (205-CH-001
al 004), este mineral es transportado y descargado a la faja transportadora de alimentación al molino SAG (210-CV-001) por medio de los chutes de descarga (210-CH-009 al 012), en la
parte inferior de cada apron feeder se ubica un chute de derrame (200-CH-013 al 016) para la recolección del mineral adherido en sus placas. (Ver Figura N° 2.1.1)
Figura N° 2.1.1. Ubicación del equipo (Ref. 560-210-FS-T-101. Rev. 1)

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2.1.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
Figura N° 2.1.2. Partes principales del apron feeder (Ref. R05323-M-019-B001-071 Rev. 12)

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2.1.2.1. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
Para su accionamiento cuenta con un motor hidráulico de pistones radiales que posee
una potencia de 1,031kW, está acoplado al extremo izquierdo del eje motriz y se
encargan de transformar la energía hidráulica en energía mecánica generando el torque
necesario para hacer girar el eje motriz a una velocidad de hasta 38RPM, posee un brazo
de torsión (backstop) que bloquea el giro del motor por reacción. Para el sentido de giro,
se cuenta con conectores principales en la línea de presión (“R” derecha y “L” izquierda),
también posee una conexión secundaria para el retorno del aceite. (Ver Figura N° 2.1.3)
Figura N° 2.1.3. Sistema de accionamiento (Ref. R05323-M-019-B001-071 Rev. 12)
2.1.2.2. UNIDAD HIDRÁULICA
Para el accionamiento del motor hidráulico se cuenta con una unidad hidráulica PEC 603
que está compuesta por dos motores eléctricos de 110kW que van acoplados a dos
bombas hidráulicas de pistones axiales que tienen una capacidad de 1,474l/min y una
presión máxima de 350bar, la calidad del aceite se garantiza por tres filtros
reemplazables. (Ver Figura N° 2.1.4)
Figura N° 2.1.4. Unidad hidráulica PEC 603

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2.1.2.3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
La unidad hidráulica PEC 603 emplea un sistema de refrigeración por agua para disipar
el calor arrastrado por el aceite luego de accionar el motor hidráulico, se compone de un
intercambiador de calor que emplea como medio refrigerante el agua proveniente de la
torre de enfriamiento experimentando un circuito cerrado. (Ver Figura N° 2.1.5)
Figura N° 2.1.5. Sistema de refrigeración (Foto en planta)
2.1.2.4. EJE MOTRIZ Y EJE CONDUCIDO
Hechos de una aleación de acero y cromo, donde van montados los 2 sprockets en el
eje motriz y las 2 ruedas tensoras en el eje conducido, cada eje está soportado por dos
chumaceras que alojan un rodamiento de rodillos (cada uno) para reducir la fricción
producida por el motor hidráulico. Para alinear las placas, el eje motriz monta dos ruedas
guía y para regular la tensión de la cadena se cuenta con un dispositivo de tensión
formado por un tornillo sin fin que se ajusta por pernos y tuercas para su regulación. (Ver
Figura N° 2.1.6)
Figura N° 2.1.6. Eje motriz y eje conducido (Ref. R05323-M-019-B001-071 Rev. 12)

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2.1.2.5. SPROCKET Y RUEDA TENSORA
Ambos elementos son elaborados de una aleación de acero, los sprockets son ruedas
dentadas (11 dientes) que tienen un diámetro de 958.4mm cuya función es engranar a
las cadenas, poseen doble canal chavetero que le permiten su montaje en el eje motriz.
Las ruedas tensoras son de 870mm de diámetro, tienen la finalidad de generar el cambio
de giro de las cadenas y regular su tensión. (Ver Figura N° 2.1.7)
Figura N° 2.1.7. Sprocket y rueda tensora (Ref. R05323-M-019-B001-071 Rev. 12)
2.1.2.6. CADENAS Y POLINES
Este sistema consta de dos cadenas de acero al manganeso cuyos eslabones engranan
con las ruedas dentadas (sprockets) que están unidas al eje motriz, poseen pestañas
laterales con ranuras que unen a las placas mediante pernos.
El objetivo de las cadenas es soportar y conducir las placas del apron feeder y son
guiadas sobre 29 polines de carga que le permiten un deslizamiento libre mientras que
la parte superior de la cadena soporta las placas, en el retorno de las placas se ubican
12 polines de retorno que soportan el peso de las placas. (Ver Figura N° 2.1.8)
Figura N° 2.1.8. Cadenas y polines (R05323-M-019-B001-071 Rev. 12)

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2.1.2.7. PLACAS ALIMENTADORAS
Cuenta con 94 placas de acero al manganeso donde cada una tiene 32mm de espesor,
2,100mm de ancho y un peso de 415kg. Estas placas están empernadas a las cadenas,
su función es recibir el mineral para lograr su desplazamiento y son reemplazables según
su desgaste. (Ver Figura N° 2.1.9)
Figura N° 2.1.9. Placas alimentadoras (Ref. R05323-M-019-B001-071 Rev. 12)

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2.1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El transporte de mineral se genera por el accionamiento de los motores hidráulicos de cada apron feeder a causa del flujo de aceite a alta presión proveniente de su respectiva unidad
hidráulica, ésta presión de aceite se transforma en torque que hace girar al eje motriz donde van ubicados los dos sprockets que engranan a las cadenas para completar la transmisión
con las dos ruedas tensoras del eje conducido, durante el giro los sprockets arrastran consigo a las cadenas que llevan empernadas a las placas las cuales reciben y desplazan el mineral
hasta su descarga en la faja 210-CV-001. (Ver Figura N° 2.1.10)
Figura N° 2.1.10. Principio de funcionamiento de los apron feeder

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REFERENCIAS:
- Manual de instalación, operación y mantenimiento Apron feeder METSO
- Plano de apron feeder modelo B2100, R05323-M-019-B001-071
- Manual de producto, Power Unit PEC
- Manual Hagglunds MB, Radial piston hydraulic motor