Transmision de potencia mineria

TRANSMISIÓN DE POTENCIA
SECTOR MINERO

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ORO

CARGUÍO, TRANSPORTE Y TRITURACIÓN DEL MATERIAL

PERFORACIÓN
• Es un procedimiento fundamental para
arrancar mineral. Tiene una gama de
aplicaciones grande y variable, por eso hoy
se tiene distintos dispositivos diseñados
para tratar con distintas maneras de
perforar roca.
• La perforación de las rocas es la primera
operación que se realiza que tiene como
finalidad abrir unos huecos en los cuales
serán introducidos una serie de cargas
explosivas y sus accesorios iniciadores.
Veremos los distintos métodos y herramientas
necesarias de perforación, ya sea en el caso de
mina a cielo abierto o subterráneo.

PERFORADORAS NEUMÁTICAS
Se usa como energía el aire
comprimido para realizar
huecos de diámetro
pequeño con los barrenos
integrales, que poseen una
punta de bisel (cincel); que
se encarga de triturar la
roca al interior del taladro,
la expulsión del material
roto del interior del taladro
se hace mediante el barrido
que lo da el aire
comprimido.
Sigue el método
‘ROTOPERCUTIVO’
Generalmente
se usa en
mina
subterránea!!

Las perforadoras neumáticas constan
básicamente de:
 Elemento portabarrenas
 Dispositivo retenedor de las varillas de
perforación
 Pistón
 Válvula reguladora del paso de aire
 Mecanismo de rotación
 Sistema de barrido
Algunas características:
• Diámetro de perforación:
Sistema tradicional (D=150 mm)
Normal (38<D<100 mm)
• Longitud o profundidad < 30 m
Normal (2<L<15 m)
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:

SISTEMA DE ROTACION
PERFORACION

Vista en detalle de un perforador neumático

PISTOLAS DE PISO
Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo
auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del tipo
telescópico que mantiene una adecuada presión y hace
avanzar a la perforadora.
Su principal uso es en la barrenación manual en minas a
cielo abierto.

PERFORADORES DE CARRILES
Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo también de rotación, el motor de
accionamiento puede ser a gasolina (diésel) o por compresor.
Se conocen como: Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas. Trackdrill, si van montadas sobre
carros con orugas.

JUMBOS O CARROS DE BARRENACIÓN
Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación van montados sobre esta,
permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras, gracias a unos brazos
articulados movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones.
Puede ser utilizada en minas a cielo abierto y subterráneas.

JUMBOS O CARROS DE
BARRENACIÓN
Diseño de una malla de voladura

SISTEMA DE
TRANSMISIÓN DE EQUIPO
PESADO

Todos los equipos, vehículos
poseen un sistema de transmisión
que les permita realizar su trabajo
y/o desplazarse por sus propios
medios a determinadas distancias
Introducción

PALA DE CABLE ELECTRICA
La pala de cables eléctrica, también denominada pala electromecánica, es un
tipo de excavadora frontal autopropulsada, sobre orugas, que usa cables para
accionar el desplazamiento del cucharón están construidas específicamente
para quitar grandes cantidades de escombros o minerales.

• Están compuestas de varias transmisiones mayores, donde cada una de
éstas son una gran caja reductora, reducen la velocidad de giro que
entrega el motor eléctrico.
• Estas maquinarias mayores (transmisiones) dan 04 funciones
importantes; levante, giro, empuje y propulsión.
Descripción
Estos transmiten la
potencia a unos tambores
que enrollan unos cables o
a los ejes motrices para
desplazamiento.

Mecanismos de Transmisión
Maquinaria Levante.
Maquinaria de Empuje.
Maquinaria de Giro.
Maquinaria de Propulsión.

PARTES GENERALES (EQUIPO FRONTAL)
POLEA
CABLES

REPARACION DE POLEA PUNTA PLUMA

Maquinaria encargada de elevar o bajar el balde . Es
accionado por un motor eléctrico que a través de un
tren de engranajes , da movimiento al tambor en el cual
se enrollan los cables que van hacia la pluma y el balde.
MAQUINARIA DE LEVANTE (HOIST)

Empuje o recojo de pluma. Es accionado por un motor eléctrico que a través de un
tren de engranajes , da movimiento al tambor en el cual se enrollan los cables que
van hacia el mango.
MAQUINARIA DE EMPUJE (CROWD)

Gira el tornamesa sobre la maquinaria inferior. La Pala tiene un sistema de
giro a cada uno de sus costados.
MAQUINARIA DE GIRO (SWING)

Son 2 unidades separadas, una oruga derecha y la otra la izquierda. Cada
una de estas consiste en un motor acoplado a una caja de engranajes
planetarios, la cual acciona el eje de mando de la rueda motriz de la oruga.
MAQUINARIA DE PROPULSION (PROPEL)

MAQUINARIA DE PROPULSION (PROPEL)

CAMIONES MINEROS
Equipo de trabajo de gran capacidad de carga utilizado preferentemente en el
transporte de materiales en canteras y en operaciones de movimiento de tierra en
las obras. Poseen una potencia desde 1000HP hasta 4000HP

TRACTOR DE CADENAS
El mecanismo conocido como oruga consiste en un conjunto de eslabones
modulares que permiten un desplazamiento estable en terrenos irregulares y
escabrosos, gracias a que la fuerza ejercida por el tractor -sobre la superficie - es
menor.

Sprocket
Rodillo
inferior Bogies
Cadena
Bastidor de
rodillos posterior
Bastidor de rodillos
delantero
Rueda guía
posterior
Rueda guía
delantera
BASTIDOR DE TRACTOR DE CADENAS (SPROCKET ELEVADO)

Transmisión Hidrostática
MANDOS FINALES

Cadenas
Es la unión de eslabones, buges
y pines que permite el
desplazamiento de la maquina,
haciendo las veces de una riel
interminable a medida que se va
desplazando la maquina
Función

¿Qué es trituración?
 Es un proceso que permite disminuir el tamaño de
las rocas mineralizadas usando máquinas
trituradoras o molinos especiales para este fin.

¿En qué consiste?
• Existen 3 etapas de trituración que son las siguientes:
1. Primaria.
o Fragmentación de grandes bolones de mineral.
o Se usan trituradoras de mandíbulas y giratorias.

2. Secundaria.
o Fragmentación de material de tamaño intermedio.
o Se usan trituradoras de cono y de rodillos.

3. Terciaria.
o Fragmentación de mineral en tamaños pequeños y con
forma cúbica.
o Se usan trituradoras de rodillos, trituradora de martillos e
impactadores de eje vertical.

Objetivo
• El objetivo de el proceso de molienda es la
reducción del tamaño de partículas provenientes
del proceso de chancado, para producir el tamaño
adecuado para su posterior extracción mediante la
flotación.

• El proceso de molienda reduce el tamaño de las
partículas mediante impacto o abrasión ya sea en
seco o como suspensión en agua (pulpa).
• La molienda se realiza en molinos cilíndricos
concéntricos que contiene cuerpos sueltos de
molienda quienes se encargan de la disminución
del tamaño de las partículas.

• Molino de barras • Molino de bolas

Movimiento de las cargas en un molino de bolas

• Se distinguen tres tipos de movimiento dentro del
molino.
oRotación alrededor de su propio eje.
oCaída en cascada donde los medios bajan rodando
por la superficie.
oCaída en catarata donde los medios lo hacen por
caída libre

Molino de bolas en construcción

Eficiencia de la molienda
La eficiencia del proceso depende de los siguientes
factores
• La viscosidad y densidad de la pulpa.
• La velocidad de giro del molino.
• La carga balanceada (tamaño de las bolas).
• El área superficial del medio de la molienda.

TRANSMISIÓN DE
POTENCIA : APLICACIONES MINERÍA
“FLOTACIÓN,ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN”

• FLOTACIÓN
• Se define la flotación como un
proceso de concentración de
minerales en el cual se procura
separar las partículas de menas útiles
de estériles o gangas, mediante
un tratamiento físico químico que
modifica su tensión superficial para
lograr que burbujas de aire finamente
divididas se adhieran a las primeras y
las enriquezca en una espuma

• ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN
• Concluida la flotación, los productos obtenidos, que contienen un alto porcentaje de agua, pasan a la etapa de
espesamiento, donde se produce la separación de sólidos (concentrado) y líquidos (agua de proceso) en
estanques circulares metálicos denominados espesadores.

• CELDAS DE
FLOTACIÓN/AGITADORES

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