1) El documento describe las diferentes filosofías de mantenimiento, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. 2) Explica que el mantenimiento predictivo monitorea la condición de los equipos para predecir fallas y solo repara componentes que lo requieran. 3) Pregunta por dónde empezar un programa de mantenimiento predictivo y qué tecnologías como análisis vibracional y de aceite están disponibles.

1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Profesor: LUIS ROJAS
lrojas@tecsup.edu.pe
CAMPUS TECNOLÓGICO DE SANTA ANITA, 2011
PROGRAMA DE FORMACIÓN
REGULAR

2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Introducción

3. Meta:
Objetivos:
• Identificar y analizar problemas así como proponer y
desarrollar soluciones.
• Planificar el mantenimiento en componentes,
mecanismos y equipos operativos de maquinaria
industrial.
• Redactar informes técnicos.

4. Crecimiento de expectativas
de Mantenimiento

5. Cambios en las técnicas de
Mantenimiento

6. Bomberos: 24 horas los 7 días
1. Mantenimiento Correctivo
Bombero 7 * 24 h / semana
Mantenimiento después de la falla
1
2 3
A
Insuficiente
pobre
mantenimiento
L h
Utiliza todo el tiempo de vida
El daño es grande Largas paradas no planeadas
Servicio
periódico
Servicio
periódico
Suministro grande de repuestos
Fuente: Prueftechnik

7. Apenas déjelo fallar:
 Conocido como funciona a la falla
 Es práctica común, normal en muchas empresas
 Costos de operación presupuestados y aceptados
Desventajas:
 Costos secundarios en fallas (10X$)
 Altos tiempos improductivos
 Inventario grande de piezas de repuesto
 Seguridad deficiente de trabajadores
1. Mantenimiento Correctivo

9. 2. Mantenimiento Preventivo
1
2 3
A
Intervalo
pobre
Intervalo
bueno
Lh
Menor daño
No utiliza todo el tiempo de vida Paradas planeadas
Máquina reparada al termino de vida
Servicio
periódico
Reparar ?
Fuente: Prueftechnik
Mantenimiento Basado en el Tiempo

10. Corríjela antes de que se rompa
 También conocido como “Mantenimiento planificado”
 Mantenimiento Histórico
 Mantenimiento Periódico
 Mantenimiento basado en el calendario
 Hoy la práctica de mantenimiento más común
 Asume que todas las máquinas fallarán en el tiempo
 Usted realiza el mantenimiento antes de que falle
 Pero CUÁNDO fallará?
 POR QUÉ falla?
2. Mantenimiento Preventivo

11. Desventajas
 falla de los equipos antes de la parada previsto
 Se “sobre-reparan” las máquinas buenas
 Overhauls generan problemas debido a las defectos
 Costos innecesarios de tiempo muerto
Inventario excesivo de partes de repuesto
2. Mantenimiento Preventivo

13. 1
2 3
A
Lh
Advertencia
Servicio basado
en la condición
Reparación basado
en la condición
Alarma
Repuestos, reparación según la condición
Emplea toda la vida útil de la máquina
Servicio según la condición
No hay daño resultante
Paradas planeadas
Mayor productividad
Mayor esfuerzo en Monitorear la Condición
Servicio
periódico
Servicio
periódico
Servicio basado
en la condición
Fuente: Prueftechnik
3. Mantenimiento Predictivo

14.  Conocido como “Mantenimiento Basado en Condición”
 Predecir es antes de que la máquina falle
 Repare cuando en más conveniente
 Repare/Reemplace SÓLO los componentes que lo requieran
 Determine de forma inteligente el “riezgo”
3. Mantenimiento Predictivo
Un gran número de máquinas presentan fallas al arrancar,
debido a defectos que provienen de una instalación
incorrecta. Las técnicas predictivas se pueden usar para
asegurar una alineación correcta y la integridad general de la
máquina instalada, cuando se pone en servicio.
¡No dejó de funcionar , …, no se ha malogrado!

15.  Ejecuta “Monitoreo de condición”
 Determina el estado de Salud
 Predice el modo de falla
 Actua por consecuencia
Ventajas:
 No suprime tiempos muertos
 No hay fallas inesperadas
 No hay daños secundarios
 Todo el mantenimiento es planificado
3. Mantenimiento Predictivo

16. Mantenimiento Basado en la Condición
3. Mantenimiento Predictivo

17. ESTABLECIMIENTO DE TENDENCIAS
3. Mantenimiento Predictivo

18. ESTABLECIMIENTO DE TENDENCIAS
3. Mantenimiento Predictivo

19. ESTABLECIMIENTO DE TENDENCIAS
3. Mantenimiento Predictivo

20. 4. Mantenimiento Proactivo
1
2 3
A
Lh
Incrementa
Advertencia
Se alarga la vida útil por la solución de problemas
Servicio periódico depende de condición
Monitoreo comprensivo de proceso y operación
Mayor esfuerzo en
administración del
monitoreo
Alarma
Solucionando problemas +
Eliminación de defectos

Reparación basado
en la condición
Servicio basado
en la condición
Servicio
periódico
Servicio
periódico
Servicio
periódico

21. “Corrija de una sola vez, …, Corrija bien!”
 conocido como “mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”
y “Mantenimiento de Precisión”
Cambie el diseño de su máquina, Adquiera procedimientos
de mantenimiento para reducir fallas e incremente la
confiablidada de su máquina
 Mantenimiento de precisión:
Balanceos precisos,
alineamiento láser, etc.
“Elimine la causa desde la raiz”
4. Mantenimiento Proactivo

22. 4. Mantenimiento Proactivo

23. RESUMEN DEL PROCESO DE ACR

25. Revisando las filosofías del
Mantenimiento

26. ¿POR DÓNDE EMPEZAR?

27. ¿Qué Tecnologías Predictivas están disponibles?
Monitoreo de condición:
 Análisis Vibracional
 Análisis de aceite
 Análisis de corriente
Termografía
 Ultrasonido
 Trampa de vapor
ETC.

28. Cuál tecnología se está usando?
Porcentaje total PAYBACK Cuando se adopta el Programa de
Mantenimiento Predictivo en una Planta
%
15%
10%
5%
10%
15%
Oil
Ultrasonic
Steam Trap
Motor Current
Infrared Thermography
45%
Vibration Analysis