Adm del mantenimiento

1. ING. INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
Administración del Mantenimiento
TEMA:
2.3 Conceptos y Aplicación de Mantenimiento
Preventivo, Predictivo y Correctivo
CATEDRATICO:
M.C. Brissa Roxana de León de los Santos
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
VILLAHERMOSA
Villahermosa Tabasco, a 8 de Julio del 2013

2. INTRODUCCION
La finalidad de esta presentación, es dar a conocer el
objetivo y tipos de mantenimiento que existen y la
importancia de este mismo en las industrias.

3. MANTENIMIENTO

4. Es la segunda rama de
la conservación y se
refiere a los trabajos
que son necesarios
HACER con objeto de
PROPORCIONAR UN
SERVICIO de Calidad. Mantener, cuidar, aprovechar
MANTENIMIENTO

5. 1. Basarse en el
servicio y calidad
de deseada
2. Escoger equipos
3. Cambio
adecuado
“El equipo es un medio, y el servicio es el fin que
deseamos conseguir”...
¿Por qué es importante?
MANTENIMIENTO

6. MANTENIMIENTO: Es la actividad humana que
garantiza la existencia de un servicio dentro de
una calidad esperada.
TRABAJOS HECHOS: Sistemas, subsistemas, equipos
maquinas. Etc., para que estos continúen o regresen
a tener la calidad esperada dependen ampliamente
del MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO

7. Su trabajo es la búsqueda y reforzamiento de los
eslabones mas débiles de la cadena de servicio
que forma la fabrica.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
MANTENIMIENTO

8. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del
servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
existen muchos procedimientos para llevarlo a cabo, pero un análisis de
estos nos proporciona 5 bien definidos que son los siguiente:
• Predictivo
• Periódico
• Analítico
• Progresivo
• Técnico
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento Preventivo

9. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definición:
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar
el punto futuro de falla de un componente de una maquina,
de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse
con base en un plan.

11. Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un
estudio profundo de recurso que se va a mantener para conocer
sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio
que se espera de cada una de ellas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

12. Técnicas aplicadas
1. Análisis de vibraciones
2. Análisis de lubricaciones
3. Análisis por ultrasonido
4. Termografía
5. Análisis por árbol de fallas
6. Análisis FMECA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

13. MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

14. • Actividad humana desarrollada en los recursos
físicos de una empresa, cuando a consecuencia de
una falla han dejado de proporcionar la calidad de
un servicio
• Correctivo contingente
• Correctivo programable
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

15. El manteamiento correctivo contingente se refiere a las
actividades que se realizan en forma inmediata , debido a que
un equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, y
tenemos que usar en forma emergente y en mejor de los casos
un plan contingente
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Correctivo contingente :

16. Correctivo programable :
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Se define
como la actividad humana desarrollada
en equipos o maquinas que están
proporcionando un servicio y este,
aunque necesario, no es indispensable
para dar una buena calidad de servicio,
por lo que es mejor programar su
atención por cuestiones económicas.

17. MantenimientoPeriódico
Es un procedimiento de mantenimiento preventivo de atención
periódica (rutinaria), en el que se hacen pruebas a los equipos y se
cambian algunas piezas por termino de vida útil.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

18. Overhaul…
Al recurso, por principio, se le da una atención rutinaria durante un largo
tiempo, al termino de este se somete a un proceso llamado overhaul:
 Se desarma.
 Se limpian sus partes.
 Se cambian las que han llegado al limite de vida
útil acusen o no deficiencias.
 Las restantes se revisan minuciosamente (rayos x).
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

19. Después…
• Se cambian o reparan las partes deficientes restantes.
• Se arma el conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad de un
buen funcionamiento, entregando el recurso rehabilitado al usuario.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

20. Como se logra el overhaul?
• Información proporcionada por el fabricante.
• Estadísticas de fallas.
• Trabajos que anteriormente se le han hecho.
• Punto de vista del personal de conservación.
• Punto de vista del operario que conoce el recurso.
• Toda la información que ayude a aplicar la ingeniería de fiabilidad.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

21. El mantenimiento en las industrias es de vital importancia,
ya que con esto se obtendrá la conservación y
preservación de los recursos, y con esto se obtiene un
producto de calidad y un buen sirvió al cliente.
Cabe mencionar que al aplicar los mantenimientos
correctivo, preventivo, contingente, programable,
predictivo o periódico; lograremos la optimización de la
empresa.
CONCLUSIÓN