Este documento describe las propiedades de los materiales metálicos. Explica que los metales son sólidos a temperatura ambiente, buenos conductores del calor y la electricidad y tienen un brillo característico. Además, detalla las propiedades como peso específico, color, conductibilidad, maleabilidad, ductilidad, fusibilidad y soldabilidad de los metales. Finalmente, diferencia entre metales ferrosos como el hierro y aceros, y no ferrosos como el cobre.

1. MATERIALES
METÁLICOS
©2019
CÁTEDRA DE TECNOLOGÍA I
ARQUITECTO MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN

2. CIERTO GRUPO DE MINERALES PESADOS,
DE ESTRUCTURA CRISTALINA (1),
DE ESTADO SÓLIDO A TEMPERATURA AMBIENTE (2) ,
QUE TIENEN UN BRILLO ESPECIAL CARACTERÍSTICO,
Y QUE SON BUENOS CONDUCTORES DEL CALOR Y LA
ELECTRICIDAD
(1) AL MICROSCOPIO SE OBSERVAN COMPUESTOS POR GRANOS EN FORMA
DE CRISTALES.
(2) A EXCEPCIÓN DEL MERCURIO QUE ES LÍQUIDO A TEMPERATURA
AMBIENTE.
METALES

3. EL MERCURIO QUE ES LÍQUIDO A
TEMPERATURA AMBIENTE
METALES

4. RARAMENTE SE LOS ENCUENTRA EN ESTADO PURO. HABITUALMENTE SE LOS
EXTRAE COMBINADOS CON OTROS ELEMENTOS, EN FORMA DE ÓXIDOS,
SULFUROS, SULFATOS, CARBONATOS, SILICATOS O FOSFATOS.
METALES

5. LA METALURGIA COMPRENDE LA SERIE DE
PROCEDIMIENTOS NECESARIOS PARA OBTENER LOS
METALES A PARTIR DE LOS MINERALES EXTRAÍDOS EN
LAS MINAS.
ESTOS PROCESOS INCLUYEN:
a) LA EXTRACCIÓN DE IMPUREZAS O “GANGA”.
b) EL AGREGADO DE SUSTANCIAS QUE LE CONFIERAN
ALGUNA PROPIEDAD EN PARTICULAR.
METALES

6. PROPIEDADES DE LOS
METALES

7. DENTRO DE LA CLASIFICACIÓN GENERAL, SE TRATA DE MATERIALES
MUY PESADOS EN TODOS LOS CASOS (P.E. METALES > > P.E. AGUA)
PESO ESPECÍFICO
P. E. ( Kg / m3 )
FUNDIDO LAMINADO
ALUMINIO 2,600 2,750
ZINC 6,900 7,200
ESTAÑO 7,200 7,400
HIERRO 7,250 7,850
LATON 8,400 8,650
NIQUEL 8,500
BRONCE 8,600
COBRE 8,800 8,900
PLATA 10,500
PLOMO 11,420
ORO 19,500
PLATINO 21,300

8. BLANCOS: PLATA, PLATINO, ALUMINIO, ESTAÑO, NÍQUEL,
CROMO.
AZULADOS: ZINC, PLOMO, ESTAÑO.
GRISES: HIERRO DULCE, ACERO, FUNDICIONES.
AMARILLOS: BRONCE, ORO, LATÓN, CADMIO.
ROJIZOS: COBRE.
EL COLOR VARÍA CON EL TIPO DE METAL Y TOMA IMPORTANCIA SOLO
SI SE LOS UTILIZA CON FINES ORNAMENTALES.
COLOR

9. LOS METALES SON EXCELENTES CONDUCTORES
DEL CALOR Y DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
LA CONDUCTIBILIDAD AUMENTA CON EL GRADO DE PUREZA.
COBRE, ESTAÑO, BRONCE, ALUMINIO, SON ALGUNOS
METALES UTILIZADOS PARA ESTE USO ESPECÍFICO.
CONSECUENTEMENTE SON TAMBIÉN MATERIALES DILATABLES,
LO CUAL ES PERCEPTIBLE AÚN A PARTIR DE CAMBIOS EN LA
TEMPERATURA AMBIENTE.
CONDUCTIBILIDAD & DILATABILIDAD

10. ES UNA PROPIEDAD POR LA QUE
LOS METALES PUEDEN SER
MODIFICADOS EN SU FORMA A
TEMPERATURA AMBIENTE (AÚN
SER REDUCIDOS A LÁMINAS
DELGADAS) POR PRESIÓN
CONTINUA, MARTILLADO O
ESTIRADO.
AL SER ESTIRADOS EN FRÍO, LOS
METALES SE VUELVEN FRÁGILES
Y QUEBRADIZOS, POR LO QUE
TIENEN QUE SER RECOCIDOS
(CALENTADOS A ALTA
TEMPERATURA LUEGO DE LA
LAMINACIÓN, DEJÁNDOLOS
ENFRIAR LENTAMENTE)
RECUPERANDO ASÍ LA
MALEABILIDAD.
MALEABILIDAD

11. DUCTILIDAD
ES UNA PROPIEDAD POR LA QUE LOS METALES
PUEDEN SER MODIFICADOS EN SU FORMA (POR
TRACCIÓN) HASTA SER CONVERTIDOS EN
HILOS.
LA DUCTILIDAD SE REDUCE CON EL AUMENTO
DE TEMPERATURA, POR LO QUE SE REALIZA EN
FRÍO.
AL SER ESTIRADOS EN FRÍO, LOS METALES SE
VUELVEN FRÁGILES Y QUEBRADIZOS, POR LO
QUE TIENEN QUE SER RECOCIDOS, RECUPERANDO
LA DUCTILIDAD.

12. ES UNA PROPIEDAD POR
LA
CUAL LOS METALES
PUEDEN
PASAR DEL ESTADO
SÓLIDO
AL LÍQUIDO Y VICEVERSA,
A
PARTIR DE CAMBIOS EN
SU
TEMPERATURA.
ESTA CUALIDAD PERMITE
FUSIBILIDAD

13. SE DIJO QUE CALENTANDO
UN METAL Y DEJÁNDOLO
ENFRIAR LENTAMENTE SE
VUELVE MÁS TRABAJABLE
(MALEABLE Y DÚCTIL).
SI EN CAMBIO LO
ENFRIAMOS
VIOLENTAMENTE
(ESPECIALMENTE AL
ACERO) AUMENTA SU
DUREZA (OPOSICIÓN A LA
PENETRACIÓN POR OTROS
MATERIALES) Y SU
TENACIDAD (OPOSICIÓN AL
ESTIRAMIENTO).
PERO SE REDUCE LA
DUCTILIDAD,
MALEABILIDAD Y
TEMPLE

14. ES LA PROPIEDAD
QUE TIENEN DOS
METALES DE UNIRSE
POR UNA DE SUS
CARAS EN
CALIENTE
CONSTITUYENDO
UNA SOLA PIEZA
RESULTANTE.
SOLDABILIDAD

15. EXISTEN DISTINTOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (POR
ARCO ELÉCTRICO, OXIACETILÉNICA, DE PRESIÓN, ETC.) .
SOLDABILIDAD

16. SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
SOLDABILIDAD

17. SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
SOLDABILIDAD

18. SOLDADURA
POR ARCO
TERMICO
SOLDABILIDAD

21. ALEACION
PROPIEDAD QUE PERMITE UNIR POR FUSIÓN A
DOS O MÁS METALES ENTRE SÍ Y AÚN CON
OTRAS SUSTANCIAS, FORMANDO MEZCLAS
HOMOGÉNEAS, QUE RECUPERAN ESTADO
SÓLIDO AL ENFRIARSE.
NO SE TRATA DE UNA COMBINACIÓN QUÍMICA.
EL ACERO, LA FUNDICIÓN, EL BRONCE, EL LATÓN
SON EJEMPLOS DE ALEACIONES METÁLICAS.

22. METALES
FERROSOS
Y
NO FERROSOS

23. FERROSOS
ALEACIONES QUE
CONTIENEN HIERRO,
CARBONO Y OTROS
ELEMENTOS
NO
FERROSOS
COMPUESTOS QUE
NO CONTIENEN
HIERRO EN SU
CONFORMACIÓN
MATERIALES
HIERRO DULCE
ACERO
FUNDICIÓN
ACEROS ESPECIALES
COBRE
ALUMINIO
ZINC
ESTAÑO
PLOMO
NÍQUEL
ALEACIONES

24. METALES
FERROSOS

25. EL HIERRO PURO NO SE UTILIZA COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN !
SOLO ES POSIBLE SU USO EN ALEACIÓN CON CARBONO.
ES MUY AFÍN AL OXÍGENO, POR LO QUE EN LA NATURALEZA SE LO
ENCUENTRA EN FORMA DE ÓXIDOS.
HORNOS BÁSICOS
1) Mª PRIMA (“CARGA”)
MINERAL DE Fe (ÓXIDO FE +
GANGA)
CARBÓN DE PIEDRA
(COMBUSTIBLE)
PIEDRA CALIZA (FUNDENTE)
ARRABIO
Fe 90% PURO
2) Mª PRIMA
ARRABIO
CHATARRA
OTROS ELEMENTOS
ALTO HORNO
(SE ELIMINAN IMPUREZAS)
FUNCIONAMIENTO CONTINUO A 1500º C
ACERO
EN LINGOTES
ESCORIAS
IMPUREZAS+
FABRICACION

26. 0,05 % 0,5 % 4 %2,5 %
MAYOR ELASTICIDAD
MAYOR
TRABAJABILIDAD
ACERO
DURO
FUNDICIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL
CONTENIDO DE CARBONO:
Hº DULCE
MAYOR DUREZA
MAYOR FRAGILIDAD
REJAS, VIGAS,
ALAMBRES, CHAPAS,
MALLAS,
MUEBLES FORJADOS,
CAÑOS AGUA, LUZ Y GAS
HIERROS PARA
HORMIGÓN
HERRAMIENTAS
CAÑOS CLOACALES,
REJILLAS,
COLUMNAS DE
ALUMBRADO,
MUEBLES DE JARDÍN
ACCESORIOS PARA
REJAS.ACEROS ESPECIALES:
CON ALEACIONES DE OTROS ELEMENTOS ADICIONALES , SE OBTIENEN ACEROS
DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES (NÍQUEL: ELÁSTICOS; CROMO: INOXIDABLES Y
DUROS; CROMO-NÍQUEL: INOXIDABLES Y ELÁSTICOS; CROMO -TUNGSTENO, O
CROMO-MOLIBDENO: DUROS Y RESISTENTES A LA ABRASIÓN AÚN A ALTAS

27. LOS PRODUCTOS DE HIERRO UTILIZADOS EN
CONSTRUCCIÓN SE ELABORAN DE CUATRO MANERAS:
A) POR LAMINADO
B) POR ESTAMPADO
C) POR FORJADO
D) POR MOLDEADO
ELABORACION

28. CONSISTE EN EL ESTIRADO Y
COMPRESIÓN DEL HIERRO POR MEDIO
DE PARES DE RODILLOS QUE GIRAN EN
SENTIDO CONTRARIO Y A IGUAL
VELOCIDAD.
A) LAMINADO:
LAMINÁNDOLO EN CALIENTE (A 1.200ºc):
EL ACERO CONSERVA SUS
PROPIEDADES

29. LAMINADO EN FRÍO:
AUMENTA LA RESISTENCIA MECÁNICA Y
DISMINUYE SU DUCTILIDAD Y
MALEABILIDAD

30. LAMINADO

31. SE UTILIZA EN VIGAS ESTRUCTURALES, HIERROS PARA REJAS,
MOBILIARIO Y USO GENERAL (CHAPAS PERFORADAS, PLANCHUELAS,
VARILLAS, TUBOS CON COSTURA, ÁNGULOS, TEE, ETC.).
A) LAMINADO:

32. LAS BARRAS DE METAL EN
CALIENTE SON PRENSADAS
FUERTEMENTE ENTRE DOS
ELEMENTOS QUE TIENEN
GRABADA “EN NEGATIVO” LA
FORMA A ESTAMPAR
B) ESTAMPADO:

33. CONSISTE EN DAR FORMATO AL HIERRO EN CALIENTE A
TRAVÉS DE
PRESIÓN O GOLPES CON MARTILLO, MARTINETE, O PRENSAS.
C) FORJADO

34. SE UTILIZA EN MOBILIARIO, REJAS, ARTEFACTOS DE
ILUMINACIÓN, ELEMENTOS DE DECORACIÓN, ETC.
C) FORJADO

35. C) FORJADO

36. CONSISTE EN VERTER LOS METALES EN ESTADO LÍQUIDO DENTRO DE
MOLDES, DONDE SE ENFRÍAN Y SOLIDIFICAN CONSERVANDO
INALTERABLES LAS FORMAS QUE LES DAN DICHOS MOLDES.
d) MOLDEADO O FUNDICIÓN:

37. SE APLICA A MOBILIARIO PARA EXTERIORES. CAÑERÍAS Y
ACCESORIOS SANITARIOS, COLUMNAS DE ILUMINACIÓN,
CALEFACCIÓN REJERÍA Y ACCESORIOS, ETC.

38. d) FUNDICIÓN:

39. HIERRO DULCE

40. ACEROS UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN
PERFILES : * NORMALIZADOS
* GREY DE ALAS ANCHAS
* PARA HERRERÍA “ELE Y TEE”
* DE CHAPA PLEGADA EN FRÍO
BARRAS : * REDONDAS PARA HORMIGÓN
* REDONDAS PARA HERRERÍA
* HEXAGONALES PARA HERRERÍA
* CUADRADAS PARA HERRERÍA
* PLANCHUELAS
TUBOS: * ESTRUCTURALES
* PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS
CHAPAS: * GRUESAS
* FINAS
* GALVANIZADAS
OTROS: * ALAMBRES
* CABLES
* CLAVOS
* TORNILLOS Y BULONES

41. ACEROS UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN

42. ACEROS UTILIZADOS EN
CONSTRUCCIÓN

43. CHAPAS PERFORADAS

44. CHAPAS PERFORADAS

45. CHAPAS EMBUTIDAS

46. CHAPAS EMBUTIDAS

47. CHAPAS PERFORADAS
CHAPAS EMBUTIDAS

48. MALLAS DE ACERO

49. MALLAS DE ACERO

50. ACEROS
INOXIDABLES

51. ACEROS
INOXIDABLES
EL AGREGADO DE
CROMO Y / O NÍQUEL,
HACE QUE EL ACERO SE
TRANSFORME EN UN
METAL ALTAMENTE
RESISTENTE A LOS
AGENTES
ATMOSFÉRICOS Y

52. ACEROS INOXIDABLES
ACCESORIOS Y ARTEFACTOS DE COCINA

53. ACEROS INOXIDABLES
ACCESORIOS Y ARTEFACTOS DE COCINA

54. ACEROS INOXIDABLES
ACCESORIOS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

55. ACEROS INOXIDABLES
MOBILIARIO Y
SEÑALIZACIÓN

56. SE UTILIZA TAMBIÉN EN REVESTIMIENTOS SANITARIOS
Y DECORATIVOS, EN CAÑOS DE CONDUCCIÓN DE AGUA,
ACCESORIOS PARA BARANDAS Y ESCALERAS, ETC.
ACEROS INOXIDABLES

57. PISOS
ACEROS INOXIDABLES

58. METALES
NO FERROSOS

59. SE LO ENCUENTRA EN LA NATURALEZA COMO ÓXIDO (CUPRITA),
CARBONATOS (MALAQUITA) Y SULFUROS (CALCOPIRITA). PESA
8.900 Kg/m3 y funde a 1.084ºC.
CHILE ES EL MAYOR PRODUCTOR DE COBRE DEL MUNDO.
NO SE PUEDE TEMPLAR, PERO PUEDE ESTIRARSE, FORJARSE E
HILARSE A TEMPERATURA AMBIENTE.
COBRE

60. ES DE COLOR ROJIZO, AUNQUE EXPUESTO AL AIRE SE CUBRE DE UNA
PÁTINA COLOR VERDOSA (“CARDENILLO”) QUE LO PROTEGE
EVITANDO QUE SE OXIDE EL INTERIOR.
COBRE

61. SE LO UTILIZA TUBERÍAS DE GAS Y AGUA; EN CONDUCTORES ELÉCTRICOS,
EN TECHOS, EN LÁMINAS PARA DECORACIÓN, ETC. TAMBIÉN EN
ALEACIÓN CON OTROS METALES.
COBRE

62. COBRE

63. COBRE

64. COBRE

65. ALEACIONES DEL COBRE
COBRE + ESTAÑO = BRONCE
COBRE + ALUMINIO = BRONCE DE
ALUMINIO
COBRE + CINC = LATÓN
COBRE + NÍQUEL + CINC =ALPACA

66. ES UNA ALEACIÓN DE 90% COBRE Y 10% ESTAÑO DE COLOR
DORADO BRILLANTE.
ESPECIALMENTE APTA PARA TRABAJOS DE MOLDEO (FUNDICIÓN).
NO SE ALTERA CON LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS NI EL AGUA,
NI EL AIRE, PERO EN CONTACTO CON ÉSTE, SE OXIDA PERDIENDO
PAULATINAMENTE ESE BRILLO.
DESDE EL PUNTO DE VISTA ESTÉTICO SE LO UTILIZA:
 PULIDO BRILLANTE: REQUIERE LA PROTECCIÓN DE LACAS O REI-
TERADOS MINI PULIMENTOS CON PRODUCTOS “BRILLA METALES”.
 EN BRUTO: SE DEJA QUE LA PÁTINA DE ÓXIDO PROTECTORA
AMARILLO VERDOSA LA RECUBRA PAULATINA Y NATURALMENTE.
 RECUBIERTO: CON OTROS METALES COMO NÍQUEL O CROMO.
BRONCE

67. SE UTILIZA EN CAÑERÍAS Y
ACCESORIOS DE CONDUCCIÓN
DE AGUA Y GAS, HERRAJES,
GRIFERÍAS, ORNAMENTOS.
BRONCE

68. ES UNA ALEACIÓN DE COBRE Y ALUMINIO. POR SU SIMILITUD CON EL ORO,
ES MUY APRECIADO PARA SU APLICACIÓN EN ELEMENTOS ARTÍSTICOS O
DE DECORACIÓN
BRONCE DE ALUMINIO

72. ES UNA ALEACIÓN
DE COBRE Y ZINC.
TIENE UN COLOR
AMARILLO
BRILLANTE.
AUNQUE ES UN
METAL MÁS DURO
QUE EL COBRE, ES
COMO ÉSTE,
FÁCILMENTE
GRABABLE,
LATÓN

73. ES UNA ALEACIÓN DE COBRE, NÍQUEL Y ZINC. TIENE UN COLOR PLATEADO
ROJIZO PERLADO, CONFERIDO POR ESPECIALMENTE POR EL NÍQUEL.
RESISTE A LA CORROSIÓN Y ES FÁCILMENTE MECANIZABLE.
ALPACA

74. SE LO EXTRAE DE LA CRIOLITA, O DE LA BAUXITA A TRAVÉS DE
UN PROCESO QUE INVOLUCRA UN GRAN CONSUMO DE
CORRIENTE ELÉCTRICA POR LO QUE LAS PLANTAS SE SITÚAN
NORMALMENTE CERCA DE LAS FUENTES DE ENERGÍA
HIDROELÉCTRICA.
SU PESO ES LA TERCERA PARTE DEL DE LOS FERROSOS (2.700
kg/m3); LO QUE CON SU ACEPTABLE RESISTENCIA MECÁNICA LO
HACE APTO PARA ESTRUCTURAS.
FUNDE A 658ºC Y SE LAMINA A 400ºC. ES MUY DÚCTIL Y
MALEABLE, PUDIENDO OBTENERSE HILOS Y HOJAS DE PEQUEÑO
ESPESOR.
EN EL AIRE ES INALTERABLE. EN CONTACTO CON LA HUMEDAD,
FORMA UNA PELÍCULA DE ÓXIDO PROTECTORA EN SU
QUE LO INMUNIZA CONTRA LA ATMÓSFERA Y EL AGUA.
ALUMINIO

75. POR SUS CARACTERÍSTICAS, PUEDE SER LAMINADO, TORNEADO,
ESTIRADO, FUNDIDO, EXTRUIDO, FORJADO, CALADO O PULVERIZADO
CON ALUMINIO PUEDEN PRODUCIRSE GRAN CANTIDAD DE
ALEACIONES, ALGUNAS DE LAS CUALES SON VARIAS VECES MÁS
RESISTENTES QUE EL MATERIAL ORIGINAL.
ALUMINIO

76. SE LO UTILIZA EN CHAPAS PARA TECHOS, EN PERFILES PARA
PUERTAS, VENTANAS, TABIQUES DIVISORIOS, ACCESORIOS,
DECORACIÓN, JUNTAS; EN FORMA DE PAPEL COMO AISLANTE DE LA
HUMEDAD, ETC.
PIEZAS DE ALUMINIO EXTRUIDO
ALUMINIO

77. MOBILIARIO DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO
ALUMINIO

78. CARPINTERÍAS DE
ALUMINIO
ALUMINIO

79. MUEBLES DE
ALUMINIO
ALUMINIO

80. ESTRUCTURA Y MUEBLES DE ALUMINIO
ALUMINIO

81. ESTRUCTURAS DE ALUMINIO MUCHO MÁS
LIVIANAS QUE LAS DE ACERO
ALUMINIO

82. SE LO EXTRAE DE LA BLENDA Y DE LA CALAMINA, A TRAVÉS DE UN PROCESO
ELECTROLÍTICO (SE LO SEPARA DE LAS IMPUREZAS APLICANDO UNA
CORRIENTE ELÉCTRICA). SU PESO ES DE 7.000 Kg/m3 Y FUNDE A 420ºC.
ES DÚCTIL Y MALEABLE, PUDIENDO OBTENERSE HILOS Y HOJAS DE PEQUEÑO
ESPESOR.
ES MUY DILATABLE POR LO QUE DEBEN TOMARSE PRECAUCIONES AL
RESPECTO.
NO ES ATACADO POR EL AGUA, PERO SÍ POR LOS ÁCIDOS.
ES RESISTENTE A LA INTEMPERIE. EXPUESTO A ELLA SE RECUBRE CON UNA
PELÍCULA PROTECTORA DE COLOR BLANQUECINO.
ZINC

83. SE UTILIZA EN FORMA DE CHAPAS PARA TECHOS O
ELEMENTOS ORNAMENTALES.
ANTIGUAMENTE TUVO UN USO MUY DIFUNDIDO,
SOBRE TODO EN LOS TECHOS DE CHAPAS (LISAS
U ONDULADAS) Y SUS AC-CESORIOS, CONOCIDOS
COMO “ZINGUE-RÍAS” (CANALETAS, CUMBRERAS,
CAÑOS, CRESTAS, MOLDURAS, ETC.).
ZINC

84. HOY EN DÍA, EL ZINC HA SIDO DESPLAZADO CON VENTAJAS POR EL ACERO
ZINCADO (O “GALVANIZADO”); QUE ES MENOS DILATABLE Y MENOS FRÁGIL.
ZINC

85. ACTUALMENTE SU USO PRINCIPAL, ES COMO DELGADA PELÍCULA
PROTECTORA DEL ACERO (APLICADA POR INMERSIÓN EN CALIENTE
O ELECTRODEPOSICIÓN), Y FORMANDO ALEACIONES CON OTROS
METALES COMO COBRE Y ALUMINIO.
ZINC

86. COMO PROTECTOR CONTRA LA CORROSIÓN DEL ACERO ES DOBLEMENTE
EFICIENTE: LO PROTEGE NO SOLO POR RECUBRIMIENTO SINO TAMBIÉN POR
“SACRIFICIO”.
POR UNA CUESTIÓN ELECTROQUÍMICA, AÚN ROTA A PELÍCULA, SIGUE
PROTEGIÉNDOLO DURANTE MUCHOS AÑOS EN UN ÁREA ADYACENTE MUY
AMPLIA (HASTA 6 MM. DE DISTANCIA).
ESTO PERMITE EL CORTE DE LAS PIEZAS (CUYA SECCIÓN QUEDA SIN
RECUBRIMIENTO) MANTENIÉNDOSE LA PROTECCIÓN.
ZINC

87. SE LO EXTRAE PRINCIPALMENTE DE LA DE LA GALENA, A TRAVÉS DE UN
PROCESO DE FUSIÓN. ES MUY PESADO (11.340 Kg/m3) DE MUY BAJO PUNTO
DE FUSIÓN (APENAS 327ºC).
ES BLANDO PLÁSTICO, MALEABLE Y SE RAYA FÁCILMENTE. EXPUESTO AL
AIRE SE CUBRE RÁPIDAMENTE DE UNA PÁTINA COLOR GRIS.
ANTIGUAMENTE ERA DE USO MUY DIFUNDIDO EN CAÑERÍAS DE AGUA Y
CLOACAS. HOY ESTE USO ES LIMITADO. LAS PLANCHAS DE ESTE METAL SE
INCORPORAN A LOS MUROS PARA AUMENTAR LA AISLACIÓN ACÚSTICA.
SE UTILIZA TAMBIÉN COMO COMPONENTE DE PINTURAS.
PLOMO

88. REVESTIMIENTO DE PLOMO EN EL
INTERIOR DE UN TABIQUE, PARA
AISLACIÓN ACÚSTICA O DE RAYOS X
PLOMO

89. PLACAS DE PLOMO CON DISTINTAS TEXTURAS
PARA REVESTIMIENTO ORNAMENTAL
PLOMO

90. SE LO EXTRAE PRINCIPALMENTE DE LA DE LA CLORILA Y DE LA
NICOLITA. ES MUY DURO Y RESISTENTE DE COLOR GRIS BRILLANTE.
NO SE OXIDA CON EL AIRE Y RESISTE BIEN AL ATAQUE DE LOS ÁCIDOS.
AL IGUAL QUE EL CROMO, ALEADO CON EL ACERO AUMENTA LA
DE ÉSTE, MEJORANDO SU RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.
NIQUEL

91. SU ATRACTIVO COLOR Y SUS DEMÁS CUALIDADES, LO HACEN UN MATERIAL
INDICADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR DE OTROS METALES
SOMETIDOS A LA ABRASIÓN, TALES COMO GRIFERÍAS Y HERRAJES PARA
ABERTURAS.
TAMBIÉN SE UTILIZA COMO RECUBRIMIENTO DECORATIVO DE OTROS METALES
EN ARTEFACTOS ELÉCTRICOS, Y ELEMENTOS ORNAMENTALES.
PARTICIPA EN LA FABRICACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES.
NIQUEL

92. LOS HERRAJES CON TERMINACIÓN LLAMADA “BRONCE PLATIL” CONSISTEN
EN UN REVESTIMIENTO DE NÍQUEL SOBRE EL CUERPO DE BRONCE DEL
ELEMENTO.
NIQUEL

93. AL IGUAL QUE EL NÍQUEL ES DURO Y BRILLANTE Y TIENE
APLICACIONES TAMBIÉN SIMILARES.
POR SU ASPECTO SE USA PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR DE
OTROS METALES.
SE ALEA CON EL ACERO CON IDÉNTICOS FINES QUE EL NÍQUEL.
CROMO

95. OXIDACIÓN METÁLICA
VS.
CORROSIÓN METÁLICA
(NO SON SINÓNIMOS!)

96. OXIDACIÓN METÁLICA

97. OXIDACIÓN METÁLICA
COMBINACIÓN QUÍMICA SUPERFICIAL
DE UN METAL CON EL OXÍGENO

98. OXIDACIÓN METÁLICA
COMBINACIÓN QUÍMICA SUPERFICIAL
DE UN METAL CON EL OXÍGENO
CORROSIÓN METÁLICA

99. OXIDACIÓN METÁLICA
COMBINACIÓN QUÍMICA SUPERFICIAL
DE UN METAL CON EL OXÍGENO
CORROSIÓN METÁLICA
REACCIÓN DE DEGRADACIÓN ENTRE UN METAL Y SU
ENTORNO

100. OXIDACIÓN
DESEABLE
(PROTECTORA)
CORROSIÓN
INDESEABLE
(DESTRUCTORA)
NO FERROSOS FERROSOS
CAPA DE ÓXIDO SUPERFICIAL QUE -
A PARTIR DE UNA PÉRDIDA MÍNIMA
DE MASA- FORMA UNA PÁTINA
PROTECTORA QUE IM-PERMEABIZA
Y AÍSLA AL METAL DEL ENTORNO.
CAPA DE ÓXIDO, EN PRINCIPIO
SUPERFICIAL, QUE LUEGO SE IRÁ
PROFUNDIZANDO; Y QUE ES
ESCAMOSA, POROSA, QUEBRA-
DIZA Y QUE SE DESPRENDE CON
FACILIDAD.

101. CORROSIÓN
ES DESINTEGRADORA: LA ESCAMACIÓN PROGRESIVA DEBILITA LA
SECCIÓN ÚTIL DE LA PIEZA, Y PRODUCE DESPRENDIMIENTOS QUE LA
VAN ADELGAZANDO, PUDIENDO HASTA LLEGAR A HACERLA DESAPA-
RECER TOTALMENTE.

102. CORROSIÓN
ES DESINTEGRADORA: LA ESCAMACIÓN PROGRESIVA DEBILITA LA
SECCIÓN ÚTIL DE LA PIEZA, Y PRODUCE DESPRENDIMIENTOS QUE LA
VAN ADELGAZANDO, PUDIENDO HASTA LLEGAR A HACERLA DESAPA-
RECER TOTALMENTE.
ES EXPANSIVA: A PARTIR DE LA INCORPORACIÓN DE OXÍGENO,
AUMEN-TA DE VOLUMEN ENTRE 5 Y 20 VECES, PRODUCIENDO
HINCHAMIENTOS, ROTURAS Y DESPRENDIMIENTOS QUE EMPUJAN O
DESPLAZAN A OTROS MATERIALES QUE RECUBREN O ESTÁN
CONTIGUOS AL METAL (PINTU-RAS, REVOQUES, HIERROS EN EL
HORMIGÓN, ETC.)

103. CORROSIÓN
ES DESINTEGRADORA: LA ESCAMACIÓN PROGRESIVA DEBILITA LA
SECCIÓN ÚTIL DE LA PIEZA, Y PRODUCE DESPRENDIMIENTOS QUE LA
VAN ADELGAZANDO, PUDIENDO HASTA LLEGAR A HACERLA DESAPA-
RECER TOTALMENTE.
ES EXPANSIVA: A PARTIR DE LA INCORPORACIÓN DE OXÍGENO,
AUMEN-TA DE VOLUMEN ENTRE 5 Y 20 VECES, PRODUCIENDO
HINCHAMIENTOS, ROTURAS Y DESPRENDIMIENTOS QUE EMPUJAN O
DESPLAZAN A OTROS MATERIALES QUE RECUBREN O ESTÁN
CONTIGUOS AL METAL (PINTU-RAS, REVOQUES, HIERROS EN EL
HORMIGÓN, ETC.)
ES DE ORIGEN SUPERFICIAL: A MAYOR SUPERFICIE EXPUESTA MAYOR
ES EL PELIGRO.
COMIENZA POR DETERIORAR LA APARIENCIA DE LA SUPERFICIE DEL
MATERIAL; PERO LUEGO LA ACCIÓN SE PROFUNDIZA Y LO ATACA EN
TODO SU ESPESOR.

104. CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICAQUÍMICA
EN SECO:
LA OXIDACIÓN SE PRODUCE
DIRECTAMENTE ENTRE EL ME-
TAL Y EL AIRE POR EFECTO DE
UNA ALTA TEMPERATURA.
SE DA EN ELEMENTOS EN CON-
TACTO CON EL FUEGO O ALTAS
TEMPERATURAS COMO EN HO-
GARES, HORNOS, Y CHIMENE-
AS.
HÚMEDA:
LA OXIDACIÓN SE PRODUCE
POR UNA CIRCULACIÓN DE
CORRIENTE ELÉCTRICA GENE-
RADA QUÍMICAMENTE POR 1 O
MÁS METALES A TRAVÉS DE UN
LÍQUIDO. SE DA EN METALES EN
CONTACTO CON AGUA O AÚN
CON EL VAPOR CONTENI-DO EN
EL AIRE.
A > TEMPERATURA >
PELIGRO
A > HUMEDAD > PELIGRO

105. EN NO FERROSOS:
RECUBRIMIENTOS METÁLICOS:
• METALES BRILLANTES COMO EL
CROMO O EL NÍQUEL.
RECUBRIMIENTOS NO METÁLICOS:
• ESMALTES COLOR, O LACAS
TRANSPARENTES.
• RECUBRIMIENTOS PLÁSTICOS.
• ANODIZADO: EN EL ALUMINIO, A
TRAVÉS DE UN PROCESO QUÍMI-
CO, LA PÁTINA SE PUEDE ENDU-
RECER Y TRANSPARENTAR PARA
CONSERVAR EL BRILLO ORIGINAL
DEL METAL, PUDIENDO TONALI-
ZARSE (COLOR ORO, COBRE).
FORMAS DE PROTECCIÓN
EN FERROSOS
RECUBRIMIENTOS METÁLICOS:
• POR BAÑO EN CALIENTE DE ALU-
MINIO, CADMIO O ZINC, SI NO
INTERESA EL ASPECTO.
• POR ELECTRODEPOSICIÓN DE
CROMO O NÍQUEL, SI INTERESA
EL ASPECTO DEL ACABADO FINAL.
RECUBRIMIENTOS NO METÁLICOS:
• PINTURAS ANTIOXIDANTES O E-
POXÍDICAS.
• RECUBRIMIENTOS PLÁSTICOS.
• CEMENTADO
• ENLOZADO
ALEACIONES ESPECIALES:
• CON CROMO O NÍQUEL PARA OB-
TENER “ACEROS INOXIDABLES”.

106. CÁTEDRA DE TECNOLOGÍA I
ARQUITECTO MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
Fin de la Presentación
MATERIALES
METÁLICOS
©201
9