3. Codigos de Instalaciones planta SI.pptx

Código: gyg-gte-entf-cbc-pl-008
Vigente a partir de: julio 2018
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Gente & Gestión

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Codificación de
Instalaciones
Book Supply - Mantenimiento

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Contenido
Objetivo y Alcance
Definiciones
Estructura de ubicación técnica
Flujo de implementación
Material de apoyo
Programas de excelencia
Evaluación de aprendizaje

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Objetivo
Presentar las directrices de identificación de equipos
e instalaciones sujetas a actividades de
mantenimiento a cargo del área productiva, personal
técnico de mantenimiento o terceros.
Alcance
Este procedimiento aplica para todas las plantas de envasado
de la compañía.

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¿En qué consiste el etiquetado de equipos?
El etiquetado de equipos consiste en la identificación de máquinas e instrumentos dentro de las áreas productivas
con el objetivo de reconocer el equipo en campo durante actividades de mantenimiento autónomo, preventivo,
predictivo y relato de anomalías.

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¿Qué es una ubicación técnica?
Es el código de identificación asignado a equipos e instalaciones. Este permitirá asociar los equipos instalados
a los sistemas o herramientas de gestión utilizados en planta. Específicamente en el sistema de gestión de
mantenimiento facilitará:
• Gestionar los servicios de mantenimiento
o Generar solicitudes de trabajos de mantenimiento
o Aprobar solicitudes de trabajo
o Analizar órdenes programadas
• Generar un historial de mantenimiento
o Análisis de indicadores de mantenimiento: tiempo medio entre fallas, tiempo medio entre
reparaciones, costo de mantenimiento por equipo

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¿Qué es un código?
Un código es una combinación de letras, números u otros caracteres que resume información específica de
interés.
Ejemplo de codificación
1er nivel. Unidad productiva: MAR – Mariposa
2do nivel. # Línea de envasado
3er nivel. Numeración equipo

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¿Qué es área fabril?
Área que pertenece al proceso productivo de envasado: líneas de envasado, áreas de servicios, áreas
productivas y oficinas.
Líneas de envasado / Empaque
• Envasado PET
• Envasado GRB
• Envasado Tetra
• Envasado BIB
• Envasado Funda
• Envasado Lata
• Envasado PRB
Áreas de servicio
• Estación tratamiento de aguas
• Estación tratamiento de aguas residuales
• Aire comprimido de baja
• Aire comprimido de alta
• Vapor
• Frío
• CO2
• Electricidad
Áreas productivas / Industriales
• Recepción de azúcar
• Concentrados
• Formulación de jarabe
• Soplado
Oficinas
• Administrativo (oficinas)
• Laboratorios
• Investigación y desarrollo
• Bodega producto terminado (CD)
• Bodega materia prima (MP)
• Almacén de repuestos
• Sala de reuniones
• Edificios
• Mantenimiento

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Estructura de ubicación técnica
La estructura de ubicación técnica propuesta en este procedimiento permitirá homologar la metodología de
identificación y etiquetado de los equipos en todas las áreas fabriles de las plantas de envasado de la compañía.
La estructura de código identifica la información de interés a través de 5 niveles de la siguiente forma:
País – Código de planta – Área fabril – Equipo – Sub Equipo
1 2 3 4 5
El objetivo es que todos los equipos cuenten con la misma identificación en cualquier sistema de gestión utilizado.

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País. 2 posiciones, mayúsculas. Las siguientes abreviaturas son utilizadas para el primer nivel de codificación y hacen
referencia al país de operación de la unidad.
País Letra
Guatemala GT
El Salvador SV
Honduras HN
Nicaragua NI
Jamaica JM
Puerto Rico PR
Ecuador EC
Perú PE
Argentina AR
México MX
Estructura de ubicación técnica: 1er nivel
GT – Código de planta – Área fabril – Equipo – Sub Equipo
1 2 3 4 5

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Código de planta. 2 posiciones, números. Hacen referencia a la unidad productiva en el país.
País Planta # Unidad
Guatemala La Mariposa 01
Cuyotenango 02
El Salvador Livsmart 01
Honduras La Reyna 01
Nicaragua La Nacional 01
Jamaica Jamaica 01
Puerto Rico Puerto Rico 01
Ecuador Machachi 01
Guayaquil 02
Machala 03
Cuenca 04
Milagro 05
Tropical/Guayaquil 06
Perú Sullana 01
Estructura de ubicación técnica: 2do nivel
GT – 01 – Área fabril – Equipo – Sub Equipo
1 2 3 4 5
GT – 11 – Área fabril – Equipo – Sub Equipo
1 2 3 4 5
País Planta # Unidad
Guatemala Chocolates BEST 11
Ecuador USI Rio Bamba 11
USI Guayaquil 12
México San Marcos 11

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Área fabril. 4 posiciones, números. Hace referencia al área fabril al que pertenece un equipo determinado.
Estructura de ubicación técnica: 3er nivel
Esta numeración terminada en 0 identifica las categorías de áreas fabriles del proceso productivo
de envasado. Para identificar el área fabril dentro de una unidad iniciar numeración en 1.
Área Fabril #
Estación tratamiento de agua, ETA 1100
Estación tratamiento de aguas residuales, ETEI 1110
Aire comprimido baja 1120
Aire comprimido alta 1130
Vapor 1140
Frío 1150
Electricidad 1170
Semi elaborados 1200
Galletas 1400
Polvos y Modificadores 1500
Chocolatería 1501
Grajeados 1502
Wafer Bañado 1601
Administrativo 1700
Laboratorios 1720
Investigación y desarrollo 1730
Mantenimiento 1740
Bodega producto terminado (CD) 1750
Bodega materia prima (Materia Prima) 1760
Almacén de repuestos 1770
Salas de reuniones 1780
Edificios 1790
Bebidas Alimentos
Área Fabril #
Vapor 0140
Frío 0150
CO2 0160
Electricidad 0170
Recepción de azúcar 0200
Concentrados 0210
Formulación jarabe 0220
Soplado 0400
Envasado GRB 0500
Envasado LATA 0510
Envasado PRB 0520
Vapor 0140
Frío 0150
CO2 0160

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Nivel 4. Equipo. El cuarto nivel corresponde al nombre del equipo ubicado en el área fabril. Para este campo es necesario
utilizar el nombre del equipo en función de la tarea que ejecuta (no marcas).
Estructura de ubicación técnica: 4to nivel
Equipos sugeridos 4to nivel
Alimentación combustible
Alimentador tapones
Banco hielo
Caldera
Canvas
Carbonatador
Chiller
Codificador botellas
Codificador cajas
Codificador latas
Colecta datos
Compresor aire alta
Compresor aire baja
Compresor frío
Compresor CO2
Condensador evaporativo
Equipos sugeridos 4to nivel
Cortina metálica
Desencajonadora
Desenroscadora
Despaletizadora
Eductor azúcar
Empacadora paquetes
Encajonadora
Enjuagador botellas
Envolvedora
Equipo acidulante
Etiquetadora
Filtrado UV
Inspector botellas llenas
Inspector nivel
Intercambiador calor
Inyector nitrógeno

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GT – 01 – 0561 – LLENADORA 01 – Sub Equipo
1 2 3 4 5
Utilizar mayúsculas sin preposiciones ni tildes.
En caso existe un equipo en la unidad que no esté contemplado
en este documento realizar un listado de equipos faltantes, que
debe ser enviado a corporativo para actualizar este documento.
Ejemplos Equipos – 4to Nivel
Lavadora cajillas
Llenadora
Marmita
Paletizadora
Pasteurizador
Planta cip
Polipasto
Posicionador
Pozo agua
Rinser
Secador aire
Selladora
Sistema agua pura
Sistema filtrado jarabe
Sistema nitrógeno
Sistema osmosis
Subestación eléctrica
Torre enfriamiento
Transporte
Horno
Encremadora
Empacadora
GT – 11 – 1401 – HORNO 01 – Sub Equipo
1 2 3 4 5

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Nivel 5. Sub-equipo. Corresponde a componentes de equipos sujetos a actividades de mantenimiento. A continuación
el listado de componentes identificados junto a la abreviatura a utilizar.
Componente Abreviatura
Actuador ACT
Agitador AGT
Alternador ALT
Báscula BAS
Bomba de agua B
Bomba de vacío BV
Boquilla BQ
Brazos roscadores BZR
Brazos selladores BZS
Cabezal C
Cabezal de impresión CI
Cabezal neumático CN
Caja reductora CR
Cámara de agua CAMA
Cámara de fuego CAMF
Campana CAM
Carrusel CARR
Cilindro neumático CIL NEU
Cilindro de engomado CIL ENG
Cilindro de transferencia CIL TRA
Cilindro de vacío CIL VAC
Cilindro elevador CIL ELE
Codifficador COD
Condutivímetro COND
Depósito aceite DEP
Detector de metales DTM
Distribuidor de aire DA
Distribuidor de aire y CO2 DACO2
Distribuidor de CO2 DCO2
Distribuidor de productos DP
Electroválvula EV
Embrague EMB
Emisor Rayos X RX
Filtro F
Filtro de cartucho FC
Flotador FT
Freno FR
Generador GEN
Guardanivel GN
Horno H
Impresora I
Inyector INY
Ionizador ION
Marmita MAR
Medidor de flujo CAU
Medidor de nivel MNIV
Medidor de ph MPH
Medidor de presión MP
Medidor de torque MT
Mezclador MEZ
Moto bomba MTB
Motor MT
Motoreductor MTR
Panel eléctrico PE
Panel neumático PN
Pantalla PAN
Portabobina PB
Regulador REG
Resistencia RES
Rociador ROC
Secador de aire SECA
Sensor de temperatura ST
Servomotor SERVO

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GT – 01 – 0561 – LLENADORA – VLL 0561 001
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En el código se utiliza la abreviatura del componente y 7
números que identifican área fabril a la que pertenece y el
número de componente utilizando el flujo entrada salida de
equipo.
En caso existan componentes sujetos a actividades de
mantenimiento que no estén contemplados en este documento
realizar un listado de componentes faltantes, que debe ser
enviado a corporativo para actualizar este documento.
Sistema eléctrico SISE
Sistema electrónico SISELEC
Sistema lubricación SISLUB
Suavisador SUA
Tanque TQ
Tazón TZ
Termocopla TC
Tobera TB
Tolva TV
Transductor de presión TP
Transmisión TR
Tubería TUB
Turbina TRB
Unidad de mantenimiento UM
Unidad ultravioleta UV
Válvula V
Válvula de llenado VLL
Válvula de seguridad VS
Válvula neumática VN
Variador VAR
Ventilador VEN

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GT – 01 – 0561 – POSICIONADOR – MR 0561 001
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En el código se utiliza la abreviatura del componente y 7 números que identifican área fabril a la que pertenece y el
número de componente utilizando el flujo entrada salida de equipo.
La línea GT-01-0561 que corresponde a la primera línea de envasado PET en planta Mariposa tiene x cantidad de motores
ubicados en los diferentes equipos que la conforman. El motor número 001 de esta línea siguiendo el flujo entrada salida de la
línea completa debería de estar ubicado en el POSICIONADOR, el primer equipo de la línea.
GT – 01 – 0561 – ENVOLVEDORA – MR 0561 115
1 2 3 4 5
Siguiendo el flujo entrada salida de la línea completa, los últimos motores deben pertenecer a la ENVOLVEDORA, el último
equipo de la línea. Si existen equipos auxiliares dentro del sistema con motores, enumerarlos después de este.

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Flujo de implementación – Roles y Responsabilidades
• Responsable de que los equipos bajo su cargo se encuentren etiquetados
según los lineamientos establecidos
• Asigna a personal interno para el etiquetado
Coordinador de línea
• Impresión de etiquetas y repartición en áreas de operación
• Verificación/actualización listado de equipos
Planificador de mantenimiento
• Realizar levantamiento de equipos asignados
• Generar listado de ubicaciones técnicas de las áreas asignadas por el jefe de
mantenimiento.
• Verificación/actualización listado de equipos
Coordinador de mantenimiento
• Entrenamiento a personal interno propio del departamento de mantenimiento
para generación de códigos de instalaciones.
• Asignar áreas a coordinadores de mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
• Es el responsable por que se cumplan las responsabilidades definidas
Gerente de Planta
• Definir los lineamientos de codificación en instalaciones y etiquetado de
equipos.
Corporativo Supply

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Paso 1 •Generación de listado de equipos por área
Paso 2 •Verificación en campo de listado de equipos por área
Paso 3 •Segmentación de 4to y 5to niveles
según estructura de ubicación técnica
Paso 4 •Generación ubicación técnica de
equipos instalados en planta
Paso 5 •Impresión y etiquetado de
equipos

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Para las unidades que no cuentan con un sistema de gestión de mantenimiento o una base de datos de equipos
instalados en planta, realizar el levantamiento de información en campo de equipos y subequipos sujetos a
actividades de mantenimiento de todas las áreas de la unidad.
Paso 1 •Generación de listado de equipos por área
Paso 2 •)
Paso 3
Paso 4 •Asignación de estrategias de
mantenimiento x equipo
Paso 5
Equipos y sub equipos Línea 1 Mariposa Nivel
Despaletizadora …
Motor principal de elevación …
Caja reductora principal de elevación …
Panel de fuerza …
… …
Carbonatador …
Motor Bomba 1 …
Bomba 1 …
Motor Bomba 2 …
Bomba 2 …
… …
Llenadora …
Panel de control …
Panel de fuerza …
Identificar equipos
principales
Identificar sub equipos
sujetos a actividades de
mantenimiento

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Paso 2
•Verificación en campo de listado de equipos por
área y actualización de información
Paso 2 •)
Paso 3
•r liicos a Corporativo

Versión 1
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Paso 3 •Identificar equipos de 4to nivel y componentes de 5to nivel
•x equipo
Equipos y sub equipos Nivel
Despaletizadora 4
Motor principal de elevación 5
Caja reductora principal de elevación 5
Panel de fuerza 5
… …
Carbonatador 4
Motor Bomba 1 5
Bomba 1 5
Motor Bomba 2 5
Bomba 2 5
… …
Llenadora 4
Panel de control 5
Panel de fuerza 5
Asignar nivel en columna para
poder filtrar información y
facilitar asignación de
numeración en 5to nivel

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Gente & Gestión
Paso 4
•Una vez identificados equipos y subequipos
asignar ubicación técnica según lineamientos
establecidos.
•)
•)
Equipos y sub equipos Nivel Ubicación Técnica
Despaletizadora 4 GT-01-0511-DESPALETIZADORA 01
Motor principal de elevación 5 GT-01-0511-DESPALETIZADORA-MT 0511 001
Caja reductora principal de
elevación 5 GT-01-0511-DESPALETIZADORA-RED 0511 001
Panel de fuerza 5 GT-01-0511-DESPALETIZADORA-PE 0511 001
… … …
Carbonatador 4 …
Motor Bomba 1 5 …
Bomba 1 5 …
Motor Bomba 2 5 …
Bomba 2 5 …
… … …
Llenadora 4 …
Panel de control 5 …
Panel de fuerza 5 …
Ubicación técnica
correspondiente

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Gente & Gestión
Paso 5 •Impresión y etiquetado de equipos
Paso 3
a) Texto igual a ubicación técnica
b) Altura etiqueta 0.75 cm
c) Letra tamaño 40 negrita
d) Ubicar en esquina superior derecha cara frontal equipo
GT – 01 – 0561 – LLENADORA
Etiquetado 4to nivel
Las etiquetas deben ser montadas de forma que puedan ser leídas desde un punto de vista normal del equipo, dónde
no sean dañadas y que obviamente pertenezcan al equipo.

Versión 1
Gente & Gestión
Paso 5 •Impresión y etiquetado de equipos
Paso 3
a) Texto igual a 5to nivel de ubicación técnica
b) Altura etiqueta 0.75 cm
c) Tamaño de letra 20
d) Ubicar en cara frontal de componente
MT 0561 001
Etiquetado 5to nivel
Cuando un componente del equipo está sujeto a retiro para actividades de mantenimiento, la etiqueta debe estar
montada adyacente al componente. Cuando un componente del equipo no se desmonta, la etiqueta debe montarse
sobre el componente.

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Programas de excelencia - PEF
Pregunta:
¿Se tienen definidas las tareas y procedimientos para todos los equipos y sub-
equipos en la planta?
Pregunta:
¿Se encuentran etiquetados todos los equipos y sub-equipos de planta?
Pregunta:
¿La codificación en sistema, corresponde a la codificación en campo de los
equipos y sub-equipos e planta?

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