PRESENTACION PROVEEDORES 09 DE AGOSTO.ppt

a) Introducción Carraro Argentina.
b) PPM – Objetivo Carraro Argentina.
c) Inspección de Recepción.
d) Embarque Controlado.
e) Respuestas a No Conformidades – Planilla 8
Punti.
f) Documentación Requerida para Primeras
Muestras.
g) Evaluación y Calificación .
AGENDA

Carraro Argentina Plant
•Ubicación: Haedo, Buenos Aires
• Empleados: 370 Superficie: 121.400 m Superfice Cubierta: 43.000 m
• Productos: Componentes, Ejes y Transmisiones Agricolas
2 2

Carraro Argentina
Esta dividida en:
1. Componentes de Fundición (Cajas – Reductores Epicicloidales - Vigas):
2. Componentes de Acero (Engranajes-Engranajes cónicos Helicoidales):

Planta Carraro Argentina
Esta dividida en:
3. Tratamiento Térmico (Cementado - Templado - Revenido):
4. Montaje : a) Linea de Ejes Monoliticos
b) Linea de Ejes Modulares
c) Linea de Trasmisiones Agricolas

Carraro Argentina
Ejes Monoliticos

Carraro Argentina
Ejes Modulares

Carraro Argentina
Transmisiones
Agricolas
80 CV a 200 CV

Carraro Argentina Principales Clientes
,,Farmer” Sp. Z.o.o

– Material correcto
– Rack correcto
– Cantidad correcta
– Calidad correcta
– Ubicación correcta
– Tiempo correcto
– Información correcta
– ¡A la primera vez, cada vez!
 1500 PPM, 100% Entregas a Tiempo
* Nosotros nos comprometemos a cumplir con estas expectativas
cuando firmamos negocios con nuestros Clientes.
Expectativas de nuestros Clientes

2000 2007 2008
Reactiva Pro-activo
Calidad Clase Mundial
Estamo
s Aquí
Paradigma Actual Nuevo Paradigma
 Construir --- Inspeccionar --- Encontrar --- Arreglar
 Problemas arreglados en fases tardías del
Lanzamiento
 Control del Producto
 Validación Temprana
 Validación de Producto antes del
Lanzamiento
 Control del Proceso
Calidad Clase Mundial

PPM (PARTES POR MILLON)
PPM: Es una técnica estadística para apreciar la calidad
de las piezas entregadas en Carraro Argentina por
parte de sus proveedores.
FORMULA:
PIEZAS DEFECTUOSAS X 1000000
PIEZAS RECIBIDAS
PERIODOS TOMADOS PARA MEDIR LAS PPM
a) Semestral: Toma los últimos 6 meses móviles
b) Mensual: Toma él último mes.

OBJETIVO
PIEZAS MECANIZADAS Y ELABORADAS: 1500
PIEZAS FUNDIDAS, FORJADAS Y LAMINADOS : 4000
PPM GLOBAL: 1500

Supplier PPM RAW MATERIAL
15279
15147
15673
15247
11790 12476
14774
15696 16467
14511
6420
13127
16225
6420
14772
26980
3141,7
15829
26828
18739
8816
17047
10032
25626
-3000
2000
7000
12000
17000
22000
27000
Ene Feb Marz Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec
PPM
YTD PPM Mensual Meta
Supplier PPM Commercial Parts + Machined
4206
5589
7054
6972
2587
1448
3488
9014
8345
5164
7085 3928
8859
7085
1077
4427
556
2512
13577
1660
584
5023
9788
3745
-1000
1000
3000
5000
7000
9000
11000
13000
15000
Ene Feb Marz Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec
PPM
YTD PPM Mensual Meta
Supplier Complaints PPM
TOP SEVEN PPMde Proveedores -Año
( Top Seven -Suppliers PPM - Annual)
124933 117330 117330
133169
135669
212460
492188
0
70000
140000
210000
280000
350000
420000
490000
560000
Prov.A Prov.B Prov.C Prov.D Prov.E Prov.F Prov.G
PPM

Supplier Quality
Rejected parts/Sold parts
7070
1648
1105
2948 2553
0
880
0
0
0
0 0
275 1613 1613
275
1404
981
933
1613
1613
1613 1613 1613
566
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
PPM Target
Progressive
PPM 7070 275 880 1648 1105 2948 2553 0 0 0 0 0 0
Target 5000 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Progressive 275 566 933 981 1404 1613 1613 1613 1613 1613 1613 1613
Year'06 Januar
y
Febraur
y March April May June July August Septe
mber
Octobe
r
Novem
ber
Decem
ber

INSPECCION DE RECEPCIÓN
SKIP LOT: Automáticamente las piezas son incluidas
bajo este sistema según la Perfomance:
0 a 999 PPM = Proveedor “A” se inspecciona 01 lote cada 05
recibidos.
1000 a 4999 = Proveedor “B” se inspecciona 01 lote cada 03
recibidos.
5000 a 1000000 PPM = Proveedor “C” se inspeccionan todos los lotes
recibidos.
Free Pass : Son piezas que por su buena performance de
Calidad no son inspeccionadas en la recepción y son
enviadas directamente a la línea.
a) Mínimo 10 lotes ò 06 meses sin rechazos
b) El proveedor debe haber sido evaluado y clasificado como “Calificado”
c) El proveedor debe haber presentado con exito la campionatura del producto
Excepciones: _ Proveedor Fama Internacional, _ Proveedor Historicos del Grupo Carraro Probada
Confiabilidad, _ Proveedores de Materiales indirectos, : Proveedores bajo régimen de Monopolio.

Embarque Controlado
Es un estado en que son ingresados piezas críticas de
Proveedores que no alcanzan el objetivo de PPM
1) Se definen él / los Nr. De Piezas involucradas
2) Carraro establece las características a Controlar y el
Acuerdo de Calidad con el Proveedor
3) El proveedor controla las piezas según los
requerimientos de Carraro y envía registro de
Mediciones.
4) Carraro Monitorea la Performance del Proveedor y
fija la vigencia de éste estado de la pieza.

Embarque Controlado
CARRARO ARGENTINA a notado que los controles actuales realizados por su organización, mostraron no haber
sido suficientes para evitar que nuestra fabrica reciba productos no conformes. Por esta razón estamos
colocando a su empresa en EMBARQUE CONTROLADO NIVEL 1 (ECN1). El embarque controlado forma
parte del proceso de mejora continua de Calidad de Proveedores.
De esta manera, queremos concentrar su atención en estos problemas y pedimos su inmediata acción para los
ítems del recuadro de abajo:
1. Definir, desarrollar e implementar una actividad de contención de piezas en su proceso de producción.
2.Identificar claramente las piezas calificadas que serán enviadas a Carraro.
3. Alcanzar el criterio de salida del ECN1: Estas piezas permanecerán en embarque controlado hasta que las
acciones correctivas sean implementadas.
Nota: La falta de una solución definitiva resultará en la necesidad de implementación del embarque controlado
nivel II y/o la imposibilidad de participar en nuevas cotizaciones.
En caso de dudas, favor contactar a Oscar Rivas Tel. (011) 4483-3220 Int. 1051, e-mail:
oscar_rivas@carraro.com, quien estará monitoreando lo definido como las acciones necesarias.
Atentamente,
Carlos Edgardo Pecheury Desarrollo de Proveedores

Embarque Controlado
· RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR EN PROCESO DE EMBARQUE CONTROLADO – NÍVEL I
•Contar todo material / pieza no conforme en la fábrica y en el stock del proveedor y en las dependencias del
cliente mediante la notificación de embarque controlado.
•Providenciar una inspección adicional para las no conformidades encontradas, en una área separada de la
producción normal ( la inspección solo podrá realizarse junto al área de producción sí fuese constatado
problemas como: flujo de material, posibles daños debido manipuleo y/o por problemas de diseño de la pieza)
•Presentar datos de inspección en una frecuencia determinada al representante de Carraro Argentina.
•Implementar una acción correctiva de modo de evitar recurrencia de falla.
•Revisar toda documentación de aprobación de pieza.
•Pagar todos los costos involucrados en el Embarque controlado – Nivel I.
•Establecer y comunicar el estado de avance del plano de mejoría al representante de calidad de proveedores de
Carraro.
•Criterio de Salida:
•Implementación de CSL1 en su fábrica – Ejecución de Workshop y la resolución de las no conformidades
encontradas durante el mismo.
•Después de la implementación de acciones correctivas definitivas, los datos de inspección no deben mostrar
rechazos dentro del área de inspección por 60 días de trabajo corridos.
•Introducir dispositivos a prueba de error dentro de su proceso para evitar las no conformidades antes descriptas.

Embarque Controlado
•Evidenciar que la real causa raíz del problema fue descubierta y que las acciones correctivas fueron
definitivamente implementadas y validadas.
•Actualización del documento FMEA, plan de control, diagrama de flujo, instrucción de trabajo y reenvío del
PPAP.
•El proveedor solo dejará de hacer una inspección, dentro del proceso de embarque controlado, cuando reciba
por escrito, un aviso de salida de Carraro Argentina.
•ESTE PROCEDIMENTO SERÁ APLICADO HASTA __/___/__

Proveer los pasos necesarios para una
Solución Efectiva de Problemas
Estadísticas muestran que el
65 % de los problemas son
recurrentes
Por qué? - Por qué? - Por qué? -
Por qué? - Por qué?
Propósito
Solución de Problemas

¿Qué es el 8D?
Un método sistemático usado para documentar
las 8 Disciplinas
– 1. Proceso de Solución de Problema
– 2. Código de Conductas (reglas)
– 3. Formato de Registro

REPORT N°
Codice / Part No
Mod. Nr. / Rev. No. Descriz. prodotto / Product model
Inizio analisi
Analysis started
Soluzione a breve
Short term
solutions
Chiusura
problema
Problem
resolution
Data / Date
Firma resp.
Resp. Sign.
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Data / Date
Firma / Sign
Copia / Copy :
REPORT QUALITA' 8 PUNTI
8D QUALITYREPORT
5. AZIONI CORRETTIVEA LUNGOTERMINE/ LONGTERM CORRECTIVEACTIONS :
PO 08-03 Allegato 1
4. AZIONI CORRETTIVEA BREVE/ SHORT TERM CORRECTIVEACTIONS :
Causa problema
Root cause
identific.
Soluz. Definitiva
Long term solution
2. AZIONI DI CONTENIMENTO/ CONTAINMENT ACTIONS:
Responsabile / Responsible
8. IMPATTOSUSISTEMA / SYSTEM IMPACT
6. VERIFICA / VERIFICATION:
3. CAUSE/ ROOT CAUSES : Responsabile / Responsible
7. ALTRI PRODOTTI COINVOLTI / OTHERPRODUCTS CONCERNED:
1. DESCRIZIONEPROBLEMA / PROBLEM DESCRIPTION:
Stato di
avanzamento
Follow up
Descriz Particolare / Part name
Codice prodotto / Part No.
Cliente / Proveedor / Customer / Supplier
Rev. 00 del 15.09.2003
REPORTE 8D - CARRARO ARGENTINA -

Proceso 8D
D1  Descripción del Problema
D2 – Acción de Contención
D3 – Identifica y Define la Causa Raíz
D4 - Desarrolla Acciones Correctivas Breves
D5 - Selecciona las Acciones Correctivas Permanentes
D6 - Verifica y valida las Acciones Correctivas Permanentes
D7 – Otros Productos Involucrados
D8 – Impacto en el Sistema
Solución de Problema

D1: Descripción del Problema:
Describa el objeto específico y el defecto específico que
resulto en una desviación del estándar
Establezca el problema de acuerdo a:
• Quién: Identifique individuos asociados con el
problema
• Qué: Describa el defecto/objeto
• Cuándo:Fecha / Etapa del Proceso
• Dónde: Ubicación en la parte
• Cómo: Método de detección
• Cuánto ( Cuántas): Cantidad
Ø Falla: Evite describir el problema como síntoma
Ej.: Ruidoso, No Funciona, Contaminado, No se ajusta a las
especificaciones.

D 02 Acciones de Contención
Coordine un plan de acción para minimizar los efectos
del problema en el cliente:
•Aisle piezas no conformes y equipos similares
•Implemente una inspección del 100%
•Identifique las operaciones seguras
•Provea un Alerta para el Sector.
Solución de Problema

D 3 – DEFINICIÓN DE CAUSA RAÍZ
• La solución a un problema sin
identificar la causa raíz se
denomina “Tiro al aire”
• El resultado probable de este
tiro es que el problema vuelva
a ocurrir
Herramientas para el Análisis de la Causa Raíz
•Diagrama de Pareto
•Diagrama de Causa y Efecto (Espina de Pescado)
•5 Por qué

Las Acciones Contenedoras a Corto Plazo soluciones de
primera instancia para contener el problema y evitar que se
repita en el Cliente.
Se describen todas las Acciones Correctivas acordadas
con el Cliente, selecciones, devoluciones,etc.
Las Acciones a corto plazo en general agregan costo y no
determina la causa básica del problema. Deben ser
proyectadas para ser abandonadas cuando las soluciones
definitivas estén.
D 4 - ACCIONES CORRECTIVAS BREVES
Ó A CORTO PLAZO

D5- ACCIONES CORRECTIVAS A LARGO
PLAZO
Las acciones definitivas aplicadas son directamente
correlativas a la causa real del problema.
Se debe desarrollar un cronograma para implementar
las acciones correctivas
El cronograma debería incluir:
a) fechas
b) actividades
c) recursos
d) responsabilidades

D6- VERIFICACIÓN
La verificación debe certificar que la aplicación de la
Acción Correctiva a largo plazo haya permitido la
eliminación del defecto presente, comunicando que el
proceso está bajo control.
La Verificación requiere la utilización de un soporte
estadístico, pues es necesario verificar que la capacidad
del proceso ha vuelto a estar bajo control.

D7- OTROS PRODUCTOS INVOLUCRADOS
Determine que circunstancias similares podrían
resultar en el mismo problema
Por impacto en el sistema entendemos todas las
modificaciones de proceso , instrucciones procedimientos de
control que el proveedor ha integrado en el proceso para
hacer de modo que un determinado defecto no ser vuelva a
presentar en el futuro.
Actualice los Planes de Control / FMEA / Planos
Establezca instructivos de trabajo
Capacitación.
D8- IMPACTO EN SISTEMA

? OK NOK
!
Anomalía detectada El Inspector de Calidad
es el responsable de la
investigación inicial
•
Comunicar
• Controlar
• Cuantificar
•
Identificar
þ
þ
þ
þ
El Insp. de calidad
contacta al proveedor
describe la anomalía
El Insp. de calidad
redacta hasta
el punto 1 del
8D
El Insp. de calidad
Mail/ Fax 8D al proveedor
& exige una respuesta
en 24 horas.
El Insp. de calidad
Analiza las acciones tomada
Por el proveedor
8D
8D
Plan de acciones
Proveedor en 24 horas
Medidas contención
8D
El Insp. de calidad
Cierra el
8 D
Reporte NC
CARRARO
Proveedor en
El Proveedor completa
El Insp. De Calidad
Verifica los tres lotes
Consecutivos
Acciones definitivas.
8D
FLUJO DE COMUNICACIÓN ANTE UNA NO CONFORMIDAD

DOCUMENTACIÓN
PRESENTACIÓN DE PRIMERAS
MUESTRAS

Procedimiento de Compras
Necesidad de un Desarrollo Nuevo
SOLICITUD DE CRONOGRAMA DE DESARROLLO
Solicitud de 1ra Muestra
Busqueda de Proveedores Potenciales • Compras
Pre-evaluacion
• Compras
• Calidad
• Ing. de Procesos
Entrega de Documentacion • Compras
Asignacion • Compras

Requerimientos de
CARRARO ARGENTINA
Certificacion ISO 9000
En Proceso de
Certificacion
Controles
Flujo de Procesos
Plan de Control
F.M.E.A.
SISTEMA DE
CALIDAD
P.P.A.P.

Nota de Pedido
Documentación
Técnica
DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESO
PPAP

Se utiliza para visualizar el flujo secuencial del material durante los procesos
de elaboración, montaje, embalaje, limpieza, conservación y despacho.
Este documento muestra la relación entre operaciones y puntos de control,
brinda información para la realización del F.M.E.A. de proceso y para la
realización del Plan de Control.
Ayuda a identificar las características importantes del proceso.
CARRARO ARGENTINA
Diagrama de Flujo de proceso

NOMBRE DEL CLIENTE: NOMBRE DE LA PIEZA:
Engranaje satélite
NUMERO DE PIEZA:
CA 138312
Oper. Descripción de la Operación
Ingreso de materia prima
Control (auditoria)
Almacenamiento en espera
10 Torneado
20 Dentado fresado
30 Rebabado
40 Agujereado
50 Afeitado
60 Cementación temple lavado revenido
60 Granallado de cementacion temple
70 Rectificado
Control (auditoria)
Almacenamiento
Expediciòn
Simbología:
Fabricar y Controlar Fabricar
En Espera Mover
Control Calidad Almacenar
DIAGRAMADE FLUJO DE PROCESO
Carraro Spa

Nota de Pedido
Documentación
Técnica
FMEA
DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESO
PPAP

CARRARO ARGENTINA
FMEA
Análisis de Modos de Fallas y Efectos
Conjunto sistemático de actividades con el objetivo de:
1. Reconocer y evaluar una falla potencial de un producto/proceso y los
efectos de esta falla.
2. Identificar acciones que podrian eliminar o reducir la posibilidad de
ocurrencia de una falla potencial.
3. Documentar todo el proceso.

Nro. de Proceso: Modo Efecto Potencial Causa del Modo Medidas de Ensayo Medidas Responsabilidad y Medidas
operación Fase del de Falla del Modo de Falla de Falla Previstas Recomendadas Fecha de Iplement Tomadas
Proceso
10 TORNEADO
FALTA DE
PARALELISMO
PIEZAS CON APOYO
DEFECTUOSO EN LA
OPERACIÓN DE DENTADO
5
VIRUTA EN ZONA DE
APOYO DE MORDAZAS DEL
SUB-HUSILLO TORNO
C.N.C.
5 C.E.P. 3 75
MODIFICAR
APOYOS DE
PIEZAS EN LAS
MORDAZAS
SCIGLIANO
25/09/00
OBSERVAR
LIMPIEZA DE
APOYO POR PIEZA
5 2 1 10
IPR
GRAVEDAD
PROBABILIDAD
SIGNIFICANCIA
Fecha de Emisión:
Nº de FMEA:
Pagina ...... de ......
GRAVEDAD
PROBABILIDAD
SIGNIFICANCIA
IPR
Componente Nuevo: [ ] Componente Existente: [ ]
Responsable: Grupo de FMEA:
FMEA de Proceso - Analisis de los Defectos y Modos de Falla Componente: Nº de Plano:
Revisión:
Fecha de Revisión:
Estado Mejorado
Situación Actual
Recomendaciones para mejorar Nueva Evaluación
Evaluación
Descripción de la Falla
Dónde podía ser
que algo no
estuviera en
orden?
Cómo se
manifestaría la
falla?
Que podría ocurrir en
caso de falla?
Porqué se origino la falla
o su consecuencia?
Qué medidas están
previstas para la
producción en serie?
Cuál es el
riesgo?
IPR
Qué se debe hacer?
Quién lo debe hacer?
Para cuándo?
Cuáles medidas se
realizaron? Cuándo?
Cuál es el
riesgo?
IPR
Ejemplo

Nota de Pedido
Documentación
Técnica
FMEA
PLAN DE
CONTROL
DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESO
PPAP

PLAN DE CONTROL
Se utiliza para mantener bajo control el proceso y evitar una posible No
conformidad.
Debe relevar todas las caracteristicas especificadas en la “Documentación
Técnica” entregada, en especial los requisitos surgidos durante las
actividades preliminares previas (F.M.E.A. de diseño, F.M.E.A. de proceso).
Para definir la frecuencia de control se debe tomar como base el “Estudio de
Capacidad del Proceso”.

DENOMINACIÓN – TIPO Nº DE PLANO OPERACIÓN Nº MAQUINA Nº
Mozzo ruota CA 125343 Torneado 10 Mazak
2910
/11 /12
CARACTERÍSTICA
DE CONTROL
Simb.
Revis.
Regist.
ELEMENTO DE CONTROL TIPO
FRECUENCIA DE
CONTROL
CPk
FECHA &
FIRMA
Ø 124 S M NR Calibre Inicio y rutina
Ø 135 T7 (-0.107/-0.147) I M R
Alesámetro p/aguj ciego +
comp 1/1000 + anillo patrón
Ø135
1 cada 5 piezas
Ø 160 (+0.063/0) I M R
Ø135
1 cada 5 piezas
Ø 168 ±0.15 I M NR Calibre digital 1 cada 10 piezas
Ø 135 T7 (-0.107/-0.147) I M R
Ø135
1 cada 5 piezas
Ø 217 (+0.046/0) I M R Medidor de long. Federal 1 cada 5 piezas
Ø 224.2 (+0.3/0) I M NR Calibre Inicio y rutina
2 (0/-0.1) I M NR Calibre de profundidad Inicio y rutina
8 S M NR Calibre de profundidad Inicio y rutina
Antes de la liberación de producción, realizada la preparación, deben ser verificadas todas las características de la Hoja de Operación.
Las características relativas, reportadas anteriormente, deben ser verificadas con la frecuencia asignada, recontrolando en cada cambio de
herramienta la cota interesada.
Todas las características controlables con los instrumentos que posee el operador, deben ser verificadas cada inicio de turno.
Si durante la medición se verifica una cota fuera de tolerancia, la producción entre las dos últimas muestras debe ser seleccionada y
recontrolada por el operador de la máquina
Las piezas de descarte o para repasar deben identificarse y colocarse en los lugares asignados
Explicación Símbolos: C= Característica Crítica / I= Característica Importante / S= Característica Secundaria
Revisor: M= Operador de Máquina / E= Preparador / A= Medición Automática / Q= Insp. De Calidad
Registro: NR= No Registro / R= Histograma / CEP
ELAB.:
Fecha:
REV.:
Fecha:

Nota de Pedido
Documentación
Técnica
INFORME
DIMENSIONAL,
QUIMICO, FISICO Y
METALOGRAFICO
FMEA
PLAN DE
CONTROL
DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESO
PPAP

INFORME DIMENSIONAL,
QUIMICO, FISICO Y METALOGRAFICO
Las mediciones deben realizarse sobre una pieza representativa del proceso.
Sobre cada cota del documento de origen (plano) se coloca un sello de
identificación conteniendo un numero que identifica dicha cota con el
numero de orden del formulario entregado. Este orden debe ser
correlativo comenzando por la vista principal del documento y siguiendo
un sentido antihorario. Se deben incluir todas las dimensiones, notas y
especificaciones requeridas en la “documentación Tecnica” (incluyendo
las especificaciones del material, referencias a normas, leyendas, los
tratamientos térmicos y los superficiales).
Se debe completar todos los datos requeridos en el formulario, no debiendo
omitir ninguno. Los informes emitidos por el software de medición de las
máquinas de medir en 3D, gráficos de control de dentado, informes de
laboratorios externos reconocidos por Entes Nacionales / Internacionales
o cualquier otro tipo similar también son válidos como registros.

X
X X
X
1 20H7 20,03
X X X
X
X
X
X
X

Nota de Pedido
Documentación
Técnica
INFORME
DIMENSIONAL,
QUIMICO, FISICO Y
METALOGRAFICO
IDENTIFICACIÓN
FMEA
PLAN DE
CONTROL
DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESO
PPAP

1RA MUESTRA
PL-PO-08-01 04
Firma: Fecha: / /
Procedencia
Interna Sector:
Externa Proveedor: Cod.:
CALIDAD Carraro Argentina
Aceptado SI No
Firma: Fecha: / /
Nro Pieza:
Denominación:
Muestra Nro:
Informe de Control Nro:
Proyecto:
O.T.: O.C.:

LOTE 1ra MUESTRA
PL-PO-08-01 05
ATENCION: CALIDAD DE RECEPCION
Attention: Receiving Inspection
PROVEEDOR CODIGO PROVEEDOR FECHA
Supplier Vendor Code Date
PIEZA N ro DENOMINACION MODIFICACION Nro
Part Nro Part Name Redraft Nro
P.P.A.P. N ro ORDEN DE COMPRA Nro LOTE Nro
P.P.A.P. Nro Purchasing Order Nro Lot/Bach Nro
CAUSA DE 1ra MUESTRA: P.P.A.P.
Sample represents: P.P.A.P
NUEVA PIEZA ACOMPAÑA AL LOTE
New Part Accompany Sample
DISEÑO MODIFICADO ENVIADO POR CORREO
Eng. Change Mailed Separately
PROCESO MODIFICADO
Process Change
NUEVA ENTREGA DE 1ra MUESTRA
Resubmission
FIRMA PROVEEDOR
Vendor signature

Nota de Pedido
Documentación
Técnica
INFORME
DIMENSIONAL,
QUIMICO, FISICO Y
METALOGRAFICO
IDENTIFICACIÓN
FMEA
PLAN DE
CONTROL
COMUNICACION
DE
MODIFICACIONES
DIAGRAMA DE
FLUJO DE
PROCESO
PPAP

1ra
Muestra
Es Apta?
SI
A línea
Entrega de
Producción
NO
Elaborar
Nueva
Muestra

PROVEEDOR: Nro. INFORME FECHA
PIEZA Nro. :
MATERIA
PRIMA Nro.
MECANIZADO ALMACENES OPER. Terminada
CONTO LAVORO O.T. OPER.
MATERIA PRIMA
EN BRUTO
MATERIA PRIMA
MECANIZADA
OPER.
CANTIDAD U. MEDIDA PROCEDENCIA NÚMERO RESOLUCIÓN
C/U
A-A
IMPORTANTE ANTECEDENTES AGREGADOS
El proveedor podrá observar los reclamos dentro de los 20 días de la
fecha de nuestra decisión. Cumplido este plazo los mismos se darán
por aceptados.
RESOLUCIÓN DECIDIDO POR:
80. Devolución B. Reparar en Carraro. Cargo a Prov.
88. Descarte M. Aceptación de muestras
O. Observadas M80. Rechazo de muestras
ED88. Desc.Ens.Dest.98 Devolución Contolavoro
Audito r de P ro veedo res
Nº Correlativo Carraro :
CARRARO Argentina S. A.
INFORME DE INSPECCIÓN
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
DENOMINACION
MOZZO RUOTA
Valentín Gómez 577 (1706) Haedo, Buenos Aires
Informe de Calidad
X
XX
XX
RESOLUCIÓN
80. Devolución B. Reparar en Carraro
88. Descarte con cargo a proveedor
O. Observadas M. Aceptación de muestras
ED88. Desc.Ens.Dest.98 Devolución Contolavoro
XX
XX
XXXXXX

En caso de MODIFICACIONES EN EL PROCESO,
se debe informar al ACP (Aseguramiento Calidad
Proveedores) y DC (Departamento Compras)
por escrito, si la modificación se debe a:
•Métodos de Fabricación
•Métodos de Control
•Renovación de elementos de fabricación (moldes,
coquilla, matrices, etc.)
•Lugar de Fabricación
•Enviar nueva Muestra
… e identificar en el
Remito que es
1ra. Muestra

EVALUACION Y CALIFICACION DE
PROVEEDORES

Evaluación y Calificación
• Aspectos económicos y financieros (Dpto de Compras)
• Auditorias de Sistema / Certificación del Sistema de Gestión de Calidad
• Auditoría de proceso ( realizada por Carraro Argentina o en auto evaluación)
• Know How tecnológico (Dpto de Ingenieria de Proceso y Calidad)
Como se evalúa al Proveedor ?
Fase de asignación de una pieza / producto
La combinación de los factores determina el calculo del
Índice de Evaluación Preventiva I.V.P.
I.V.P Status
>85% Preferido / Optimo
Entre 70% y 85% Calificado
<70% No Calificado

Evaluación y Calificación
• Verificar que la probabilidad de aparición fallas se analiza en las etapas previas a
la fabricación del producto (durante el diseño o desarrollo del proceso)
• Verificar la lógica del proceso
• Verificar la factibilidad de que las probables fallas son detectables durante la
ejecución de los procesos en el proveedor
• Verificar que ante la eventual aparición de un problema existe un plan de
reacción que actúa en consecuencia
• Verificar la performance del proveedor mediante sus continuas entregas
Por que y para que la evaluación y calificación del SGC del proveedor ?
Previo a la asignación de una pieza / producto
Objetivos Skip Lot Free Pass
PROVEEDOR CALIFICADO PARA EL GRUPO CARRARO

Evaluación de Desempeño
El instrumento objetivo para evaluar el desempeño cualitativo del proveedor esta
constituido por dos indicadores
 Indicador de Calidad PPM que califica al proveedor según el siguiente cuadro:
Clase A si PPM < 1000
Clase B si 1000 < PPM < 5000
Clase C si PPM > 5000
 Indicador de Cumplimiento en las entregas :
% de Piezas recibidas I Piezas solicitadas x 100
Evaluación de desempeño del proveedor
Durante la prestación

Evaluación del Sistema de Calidad
Asignación de puntaje según el tipo de evaluación del proveedor
• Certificación ISO 9001 2000: 100%
• Verificación por parte de CARRARO: Nivel de Cumplimiento en % auditoria
• Proveedor en auto evaluación: Nivel de Cumplimiento en % auditoria x 0,9
• Proveedor histórico sin certificación ni evaluación: 70%
Evaluación del proceso productivo
Para provisiones criticas e importantes ASEGURAMIENTO DE CALIDAD CARRARO
acuerda con el proveedor efectuar una auditoría del proceso productivo en cuestón En
tal caso se utiliza un check list (M 07-01-04)
Nivel de Cumplimiento en % auditoria

La Dirección de CARRARO ARGENTINA ha designado para la evaluación
y seguimiento de los proveedores a la consultora M&Q
HAY UN CRONOGRAMA ANUAL DE EVALUACIÓN
EVALUADORES
ING. MARIO DITTLER
Coordinación en CARRARO ARGENTINA:
CARLOS PECHEURY
Objetivo: PROVEDORES CERTIFICADOS ISO 9001 2000
Evaluación del Sistema de Calidad

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