El documento describe el plan de mantenimiento de una empresa dedicada al rectificado de motores. Incluye la misión, visión e inventario de equipos de la empresa, así como la codificación, registro e instrucciones técnicas de mantenimiento para tres equipos principales: una rectificadora de cigüeñales, una rectificadora de bloques y una transpaleta manual. También presenta el programa de mantenimiento preventivo mensual y procedimientos relacionados con el mantenimiento de los equipos.

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICE RECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECANICA
UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICE RECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECANICA
Mantenimiento Industrial
Norma Covenin 3049-93
Jesus Barroso
CI 23762572

2. • Perfil de la empresa: Búsqueda de un
buen servicio de reacondicionamiento de
motores, la empresa Rectificadora se
dedica al rectificado de bloque y cigüeñal
en la parte automotriz.
• Norma a implementar: Norma Covenin
3049-93

3. Plan de Mantenimiento
• Misión: Prestar el mejor servicio de reacondicionamiento de
motores en el rectificado de bloque y cigüeñal, alcanzando la mas
alta calidad y cumplimiento con las exigencias de los clientes .
• Visión: Crecer en el desarrollo tecnológico; entre mejores
maquina tenga la empresa, mejor calidad tendrá el servicio
prestado.

4. INVENTARIO DE EQUIPOS N° De
Orden 1/1
M-01
Código Equipo Marca Modelo Área
TP-RC-1 Rectificadora
de cigüeñales
Berco RTM 351 Taller
TP-RB-1 Rectificadora
de bloques
Berco AC-650 Taller
TP-TM-1 Transpaleta
Manual
Bete SHM080 Taller

5. Codificación de los Equipos
M-02
Equipo Código Asignado
Rectificadora de Cigüeñal TP-RC-1
Rectificadora de Bloques TP-RB-1
Transpaleta manual TP-TM-1

6. Registro de Equipos N° de Orden 1/1
M-03
Nombre: Rectificadora de
Cigüeñal
Modelo: RTM 351
Marca: Berco Área: Taller
Serial: RC Código: TP-RC-1
Especificaciones Foto del Equipo
Diámetro máximo que se
puede rectificar con piedra
nueva 260mm. Volteo mm
700 Capacidad luneta 60-
180mm Distancia entre
puntas 3000mm. Peso max
del cigüeñal 800Kgs.
Registro de Objetos de Mantenimiento
M-03

7. Registro de Equipos N° de Orden 1/1
M-03
Nombre: Rectificadora de
Bloque
Modelo: AC-650
Marca: Berco Área: Taller
Serial: RB Código: TP-RB-1
Especificaciones Foto del Equipo
Capacidad mandrinado:
31mm-155mm. Profundidad
Max de mandrilado: 350mm
Capacidad de la mesa: 400
x 1000mm Carrera Max del
cabezal; 530mm.
Registro de Objetos de Mantenimiento
M-03

8. Registro de Equipos N° de Orden 1/1
M-03
Nombre: Transpaleta
Manual
Modelo: SHM080
Marca: Bete Área: Taller
Serial: RB Código: TP-TM-1
Especificaciones Foto del Equipo
La capacidad máxima de
elevación es de 800 kg y la
altura máxima de elevación
es de 1.600 mm.
Registro de Objetos de Mantenimiento
M-03

9. Instrucciones Técnicas N° de Orden 1/1
M-04
Nombre: Rectificadora de Cigüeñal Código: TP-RC-1
Modelo: RTM 351 Marca: Berco
Código de
Inst. Técnica
Descripción de la
Actividad
Tiempo Frecuencia Personal
LG-01 Limpieza General 20 min. Diaria Ayudante
CR Cambio de
Refrigerante
10 min. Semanal Mecánico
LB-01 Lubricación de
Bancada
20 min. Semestral Ayudante
RA-01 Revision de
Niveles de Aire
10 min. Semestral Ayudante

10. Instrucciones Técnicas N° de Orden 1/1
M-04
Nombre: Rectificadora de Bloque Código: TP-RB-1
Modelo: AC-650 Marca: Berco
Código de
Inst. Técnica
Descripción de la
Actividad
Tiempo Frecuencia Personal
LG-01 Limpieza General 20 min. Diaria Ayudante
CR Cambio de
Refrigerante
10 min. Semanal Mecánico
LB-01 Lubricación de
Bancada
20 min. Semestral Ayudante
RA-01 Revisión de
Niveles de Aire
10 min. Semestral Ayudante

11. Instrucciones Técnicas N° de Orden 1/1
M-04
Nombre: Transpaleta Manual Código: TP-TM-1
Modelo: SHM080 Marca: Bete
Código de
Inst. Técnica
Descripción de la
Actividad
Tiempo Frecuencia Personal
LG-01 Limpieza General 20 min. Diaria Ayudante
CR Cambio de
Refrigerante
10 min. Semanal Mecánico
LB-01 Lubricación de
Bancada
20 min. Semestral Ayudante
RA-01 Revisión de
Niveles de Aire
10 min. Semestral Ayudante

12. Procedimiento de Ejecución N° de Orden 1/1
M-05
RF-01
Normas de Seguridad:
• Uniforme
• Guantes de carnaza
• guantes de goma
• Casco
• Botas de seguridad
• Protectores auditivos
• Solamente se debe trabajar con los utensilios apropiados
• Lentes de seguridad
Paso Descripción de la actividad Recursos
1 Revisar los niveles de refrigerante bajo inspección visual.
2 Pulgar el sistema de refrigerante, Así mismo retirar el usado. Alicate, Pinza y Envase.
3 Limpiar el tanque con agua a presión. Hidrojet.
4 Llenar el tanque con refrigerante nuevo. Refrigerante.
Nota: La máquina debe estar apagada completamente. El refrigerante tiene que ser preferiblemente de igual especificaciones que el aplicado anteriormente.

13. Programa del Mantenimiento Preventivo M-06
Código
del
Equipo
IT F Programación Mensual 1/1
E F M A M J J A S O N D
TP- TOR- 01
LG-01 D
CR-01 S
LB-01 S
RA-01 S
E
TP-TOR-02
LG-01 D
CR-01 S
LB-01 S
RA-01 S
E
AP-MTC-01
RA-01 M
CF-01 M
CC-01 S
E
RF-01 M
D: Diario IT: Instrucción
S: Semanal F: Frecuencia
Técnica
M: Mensual
SE: Semestral

14. Cuantificación de Personal M - 07
En esta fase se calcula la cantidad de personas
necesarias para la ejecución de las actividades de
mantenimiento preventivo (Instrucciones técnica).
El tiempo efectivo de trabajo se considera el tiempo
laboral para ejecutar acciones de mantenimiento. En la
empresa se trabaja 8 horas diarias durante 22 días al
mes, tomando en cuenta que se labora de lunes a
viernes).

15. Ticket de Trabajo M-08
Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas de mantenimiento (M- 06)
indiquen la ejecución de una instrucción técnica, por tanto habrá un ticket de trabajo para cada instrucción
de cada objeto del SP.
Chequeo de Mantenimiento Rutinario M-09
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos, inspeccionando el
estado de los diferentes componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de
mantenimiento que debe realizar el operario para lograr operatividad en los sistemas
Recorrido de Inspecion M-10
Se programan recorridos de inspecciones para lograr identificar fallas que han pasado desapercibidas a
los operadores, ya sea por negligencia o por falta de atención, se busca observar la falla haciendo
inspecciones rápidas a los equipos, logrando así identificarla y reportarla para su pronta solución.

16. Mantenimiento Circunstancial M-11
Los objetivos de mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como auxiliares y cuyos programas
de mantenimiento tiene una fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no contempladas
dentro de la organización del Mantenimiento.
Inspección de Instalaciones y Edificaciones M-12
Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP, por tanto dentro de la organización del
mantenimiento, debe existir una unidad que se encargue de realizar inspecciones de dichos objetos con
frecuencia, ya sean cuando lo dictamine las políticas implantadas por la organización a fin de detectar
fallas que presente los sistemas.
Registro Semanal de Fallas M-13
Inmediatamente después que se detecte la falla este debe reportarse y registrarse para tomar los
correctivos p las acciones necesarias para su solución. Orden de trabajo M-14 Luego de se reportada y
registrada una avería en el M-13, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones
necesarias y subsanar dicha falla

17. Salida de Materiales o Repuestos M-15
Generalmente se requieren materiales y/o repuestos, los cuales son solicitados al almacén de
mantenimiento o del SP.
Orden de Trabajo M-14
Luego de ser reportada y registrada una avería en el M-13 , se emite la respectiva orden de trabajo para
ejecutar las acciones necesarios y subsanar dicha falla.
Requisición de Materiales y/o Repuestos M-16
Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesita material y/o equipos que en algunos casos no se
encuentran en el almacén de mantenimiento, por lo que se deben adquirir diariamente para evitar
demoras que puedan se perjudiciales.

18. Requisición de Trabajo M-17
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por el personal de mantenimiento, ya sea
por la complejidad de la acción o porque no se cuenta con los recursos de personal y los recursos
técnicos necesarios para ejecutar una orden de trabajo.
Historial de Fallas M-18
Es la recopilación de la información referida a las averías sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los
registros de las diferentes orden de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en cuestión.
Acumulación de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-Hombre (M-19)
Este procedimiento se utiliza para registrar la información referida al consumo de diferentes reglones
necesarios en la ejecución de las acciones de mantenimiento. Los acumulados periodos pueden
prepararse para cada unidad ejecutora, cada división de mantenimiento o para toda la organización del
sistema productivo, sirven como mecanismo de control y evaluación de los gastos ocasionados por cada
componente estructural.

19. Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20)
Se basa en los acumulados y constituye la previsión para el próximo
periodo de mantenimiento. Aquí se describen la cantidad y tipos de
renglones a solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la función
mantenimiento.