370.304.pdf

NORMA TÉCNICA NTP 370.304
PERUANA 2012
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias-INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN EDIFICACIONES
PARA VIVIENDAS. Verificación inicial y periódica
ELECTRICAL INSTALLATIONS OF BUILDINGS. Initial and periodic verification
2012-05-09
2ª Edición
R.0038-2012/ CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-05-26 Precio basado en 24 páginas
I.C.S: 91.140.99 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Verificación por inspección de las instalaciones eléctricas en edificios, ensayos
PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 1
4. DEFINICIONES 2
5. CONDICIONES GENERALES 3
6. INSPECCIÓN 4
7. PRUEBAS 5
8. TIPOS DE VERIFICACIÓN 12
9. MANTENIMIENTO 14
10. ANTECEDENTES 15
ANEXOS
ANEXO A 16
ANEXO B 18
ANEXO C 21
ANEXO D 24

PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité
Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité Técnico de
Normalización de Certificación de la Instalación Eléctrica Interior de Baja Tensión y
Acreditación de la Calidad de Mano de Obra, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de septiembre a noviembre de 2011, utilizando como antecedentes a
las normas que se mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica – Sub
Comité de Instalaciones Eléctricas Interiores presentó a la Comisión de Normalización
y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias -CNB, con fecha 2012-01-
04, el PNTP 370.304:2011, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión publica el 2012-03-08. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 370.304:2012 INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN EDIFICACIONES PARA VIVIENDAS. Verificación inicial y
periódica, 2ª Edición, el 26 de mayo del 2012.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 370.304:2002. La
presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría DIRECCIÓN GENERAL DE
ELECTRICIDAD DEL
MINISTERIO DE ENERGÍA Y
MINAS
Secretario Orlando Chávez Chacaltana
ENTIDAD REPRESENTANTE
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
Juan Cóndor Canales

INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA CIVIL Marco Antonio Tantaleán del Águila
ASOCIACIÓN. ELECTROTÉCNICA DEL
PERÚ
Javier Lucana Jaramillo
CAMARA PERUANA DE LA
CONSTRUCCIÓN
José Luis Manrique Reyes
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
JOSÉ PARDO
José Luis Panana Holgado
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL
PERU
Raúl del Rosario Quinteros
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO Edgar Claudio Salcedo
---oooOooo---

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN EDIFICACIONES
PARA VIVIENDAS Verificación inicial y periódica
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece la aplicación de las mediciones para garantizar la
seguridad mediante la verificación inicial previa a la puesta en servicio y verificación
periódica de las instalaciones eléctricas en edificaciones para vivienda unifamiliares o
multifamiliares.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
2.1 Norma Técnica Peruana
2.1.1 NTP-IEC 60364-6:2010 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN –
Verificación.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica principalmente a las instalaciones
eléctricas de:
a) Viviendas unifamiliares;
b) Edificios de viviendas multifamiliares;

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3.2 Se aplica:
a) a los circuitos alimentados a una tensión nominal como máximo igual a
1000 V en corriente alterna a 60 Hz;
b) a cualquier cableado o canalización no específicamente cubierto por las
normas relativas a los aparatos de utilización;
c) a todas las instalaciones consumidoras situadas en el exterior de los
edificios;
d) a las canalizaciones fijas de telecomunicación, de señalización o de mando
(con excepción de los circuitos internos de los aparatos);
e) a las ampliaciones o modificaciones de instalaciones así como a las partes
de las instalaciones existentes afectadas por estas ampliaciones o modificaciones.
3.3 Esta Norma Técnica Peruana no se aplica a:
a) equipos de tracción eléctrica;
b) cercos eléctricos;
c) instalaciones de pararrayos en viviendas y edificios.
NOTA: Sin embargo, esta NTP tiene en cuenta las consecuencias de los fenómenos atmosféricos
sobre las instalaciones eléctricas (por ejemplo, elección de los pararrayos).
Los equipos eléctricos no son considerados más que en lo concerniente a su elección y a
sus condiciones de instalación.
Esto se aplica también a conjuntos de equipos eléctricos conformes con las normas que les
son aplicables.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
4.1 verificación: Por verificación se entiende, el conjunto de mediciones por
medio de las cuales, se verifica la conformidad de la instalación eléctrica terminada con los
requisitos correspondientes de la normativa vigente.

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La verificación comprende la inspección y las pruebas.
4.2 inspección: Examen de una instalación eléctrica usando todos los sentidos
para determinar la selección correcta y el apropiado montaje de los materiales eléctricos.
4.3 pruebas: Por pruebas o ensayos se entiende la ejecución de mediciones en
las instalaciones eléctricas por medio de las cuales se prueba la eficacia de la instalación.
Comprenden la determinación de valores seguros, mediante instrumentos de medición
apropiados que no pueden detectarse por inspección visual.
4.4 informe: Registro de los resultados de la inspección y de las pruebas.
4.5 mantenimiento: La combinación de todas acciones técnicas y
administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, destinadas a mantener o a restituir
un estado en el que puede realizar una función requerida.
5. CONDICIONES GENERALES
5.1 Toda instalación, desde que empieza la obra hasta que se termina, y antes de
la puesta en servicio, debe ser verificada mediante inspección y probada con el fin de
asegurar en la medida de lo posible, que los requerimientos de esta NTP se cumplan.
5.2 Es necesario, que los documentos relacionados con la instalación eléctrica a
verificar , tales como documento de proyecto, planos, diagramas o tablas, estén a
disposición del personal técnico que efectúe la verificación , indicando en particular:
- el tipo y composición de los circuitos (puntos de utilización proporcionados,
cantidad y sección de los conductores, naturaleza de las canalizaciones);
- las características necesarias para la identificación de los dispositivos que
llevan a cabo la función de protección, de aislamiento y de mando; así como su
localización.
Para instalaciones simples, la información anterior puede ser entregada en una lista con las
especificaciones técnicas de los componentes.

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Los símbolos utilizados deben cumplir con recomendado por la autoridad competente1)
o
de las Normas Técnicas correspondientes.
5.3 Durante la verificación y los ensayos se deben tomar precauciones para
garantizar la seguridad de las personas y los animales domésticos; así como evitar daños al
material instalado, aun cuando se presente un defecto en la instalación.
En la ampliación o modificación de las instalaciones existentes, se debe verificar que estas
ampliaciones o modificaciones, satisfacen los requerimientos exigidos por la autoridad
competente2)
y las Normas Técnicas Peruanas relacionadas; así como no comprometen la
seguridad de la instalación existente.
5.4 En caso de requerir mayor detalle en la realización de la verificación de la
instalación eléctrica se debe recurrir a la norma NTP-IEC 60364-63)
.
6. INSPECCIÓN
6.1 La verificación por inspección debe preceder a los ensayos y normalmente
se efectúa al conjunto de la instalación, estando ésta sin tensión eléctrica.
6.2 La verificación por inspección está destinada a verificar si el material
eléctrico instalado permanentemente:
- Es conforme a los requerimientos de seguridad de las normas aplicables;
NOTA: Esta conformidad podrá ser verificada mediante el certificado correspondiente.
- Ha sido elegido correctamente e instalado conforme a las normas aplicables
y a las instrucciones del fabricante; y
- No presenta ningún daño visible que pueda afectar a la seguridad.
6.3 La verificación por inspección debe comprender, al menos, la verificación
de las condiciones siguientes, en la medida que sean aplicables:
1)
Norma de la Dirección General de Electricidad “Símbolos gráficos en Electricidad”
2)
Mencionado en el Código Nacional de Electricidad
3)
La NTP-IEC 60364-6 es equivalente a la IEC 60364-6

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- La existencia de medidas de protección contra los choques eléctricos,
incluyendo la verificación de las distancias de seguridad, por ejemplo, en lo que concierne
a la protección por barreras o envolventes, por obstáculo o por alejamiento4)
.
- La presencia de barreras cortafuegos y otras disposiciones impidiendo la
propagación del fuego y protecciones contra efectos térmicos;
- El empleo de cables para las intensidades máximas previstas y para las
caídas de tensión admisibles;
- La existencia y ajuste de los dispositivos de protección y señalización;
- La existencia de dispositivos apropiados de seccionamiento y mando
correctamente conectados y ubicados;
- La utilización de materiales y medios de protección apropiados a las
influencias externas;
- La identificación de los conductores neutro y de protección;
- La existencia y disponibilidad de diagramas, advertencias e informaciones
análogas;
- La identificación de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc.;
- La correcta ejecución de las conexiones de los conductores; y
- La accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento.
7. PRUEBAS
7.1 Generalidades
Los métodos de prueba descritos en esta NTP son dados como métodos de referencia; los
otros métodos no son excluidos, siempre que den resultados no menos válidos.
Los instrumentos de medición y equipos de monitoreo y los métodos deben ser
seleccionados de conformidad con las partes correspondientes de la norma IEC 61557. Si
4)
Véase el Código Nacional de Electricidad y las Nomas Técnicas Peruanas correspondientes

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otro equipo de medición es usado, este debe proporcionar un grado de desempeño y
seguridad no menor.
Las pruebas indicadas a continuación, deben ser efectuados en la medida en que sean
aplicadas y preferentemente en el orden siguiente:
- Continuidad de los conductores de protección y de las uniones
equipotenciales principales y suplementarias (véase apartado 7.2);
- Resistencia de aislamiento de la instalación eléctrica (véase apartado7.3);
- Protección por separación de circuitos con muy baja tensión de seguridad
MBTS5)
o cuando un circuito es alimentado por un transformador de seguridad con muy
baja tensión de protección MBTP6)
y en el caso de protección por separación eléctrica
(véase apartado 7.4);
- Desconexión automática de la alimentación (véase apartado 7.5);
- Ensayos de polaridad (véase apartado 7.6);
- Ensayo de rigidez dieléctrica o tensión aplicada (véase apartado 7.7);
- Ensayos funcionales (véase apartado 7.8).
Cuando un ensayo dé un resultado negativo, éste y todos los ensayos que le han precedido,
cuyos resultados pueden ser influenciados por el ensayo en cuestión, deben ser repetidos
después de eliminar el defecto.
7.2 Continuidad de los conductores de protección y de las uniones
Se debe efectuar un ensayo de continuidad. Es recomendable que sea realizado con una
fuente de tensión, de 4 V a 24 V en vacío, en corriente continua o alterna y con una
intensidad mínima de 0,2 A.
7.3 Resistencia de aislamiento de la instalación eléctrica
La resistencia de aislamiento se debe medir:
a) Entre los conductores de fase.
b) Entre los conductores de fase y el neutro, si lo hubiera.
5)
MBTS, Muy Baja Tensión de Seguridad: Es una tensión que no excede de 50 V, en valor eficaz en
corriente alterna, y 120 V en corriente continua filtrada, entre conductores o entre cualquier conductor y
tierra, en un circuito cuyo aislamiento de la red de alimentación esté asegurado por medios tales como un
transformador de seguridad.
6)
MBTP, Muy Baja Tensión de Protección

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c) Entre los conductores de fase y el conductor de protección.
d) Entre el conductor neutro, si lo hubiera, y el conductor de protección.
La resistencia de aislamiento medida bajo la tensión de ensayo indicada en la Tabla 1, aplicada
durante un minuto, será considerada como satisfactoria, si cada circuito con los equipos de
utilización desconectados, presenta una resistencia de aislamiento mayor o igual al valor
indicado en la Tabla 1.
Las mediciones se deben efectuar en corriente continua. El equipo de medición debe ser
capaz de suministrar la tensión de ensayo especificada en la Tabla 1 con una corriente de 1
mA. Y cumplir con los requerimientos de la norma IEC 61557-2.
Cuando el circuito tiene dispositivos electrónicos, los conductores de fase y neutro,
deberán estar unidos y juntos durante las mediciones.
TABLA 1 - Valores mínimos de la resistencia de aislamiento
Tensión nominal del circuito
(V)
Tensión de ensayo en
corriente continua
(V)
Resistencia de aislamiento
(MΩ)
MBTS y MBTP 250 > 0,25
Inferior o igual a 500 V, con
excepción del caso anterior
500 > 0,5
7.4 Protección por separación de circuitos
La separación de circuitos debe verificarse según los apartados 7.4.1 en el caso de
protección por muy baja tensión de seguridad MBTS, 7.4.2 en el caso que un circuito es
alimentado por un transformador de seguridad MBTP y 7.4.3 en el caso de protección por
separación eléctrica.
7.4.1 Protección por empleo de la MBTS: La separación de las partes activas de
otros circuitos y de tierra, debe verificarse por la medida de la resistencia de aislamiento.
Los valores de la resistencia deben estar de acuerdo con la Tabla 1.

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7.4.2 Protección por empleo de la MBTP: La separación de las partes activas de
otros circuitos, debe verificarse por medida de la resistencia de aislamiento. Los valores de
la resistencia deben estar de acuerdo con la Tabla 1.
7.4.3 Protección por separación eléctrica: La separación de las partes activas de
otros circuitos y de tierra, debe verificarse por la medida de resistencia de aislamiento. Los
valores de la resistencia deben estar de acuerdo con la Tabla 1.
7.5 Verificación de la desconexión automática de la alimentación
7.5.1 Generalidades
La verificación de la eficacia de las medidas para la protección en contra del contacto
indirecto por la desconexión automática de la alimentación es efectuada de la siguiente
manera:
7.5.1.1 Para los Sistemas TN
La conformidad se debe verificar mediante:
a) La medición de la impedancia de bucle de falla, véase el apartado 7.5.3.
b) La verificación de las características del dispositivo de protección asociado,
en el caso de dispositivos de protección contra sobrecorriente mediante inspección y en el
caso de los dispositivos de corriente residual RCDs mediante inspección y ensayo, véase el
apartado 7.5.4.
7.5.1.2 Para los Sistemas TT
La conformidad se debe verificar mediante:
a) La medición de la resistencia del electrodo de puesta a tierra de la
instalación, véase el apartado 7.5.2. y
b) La verificación de las características del dispositivo de protección asociado,
en el caso de dispositivos de protección contra sobrecorriente mediante inspección visual;
así como el ensayo de los dispositivos de corriente residual RCDs, véase el apartado 7.5.4.


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7.5.1.3 Para los Sistemas IT
En los sistemas IT, la verificación de la protección por equipotencialización y la
desconexión automática de la alimentación debe cubrir:
a) El cálculo o la medición de la corriente de primera falla7)
en el conductor de
línea o del neutro.
NOTA - La medición es hecha sólo si el cálculo no es posible, porque todos los parámetros no son
conocidos. Se deben tomar precauciones mientras se realiza la medición para evitar el peligro
debido a una doble falla.
b) La verificación del cumplimiento de los requerimientos relacionados con
una segunda falla, debe considerar que:
- En donde ocurren condiciones similares a las condiciones de los sistemas
TT, en caso de una segunda falla8)
en otro circuito, la verificación es hecha como para los
sistemas de TT.
- En donde ocurren condiciones similares a las condiciones de los sistemas
TN, en caso de una segunda falla en otro circuito, la verificación es hecha como para los
sistemas TN.
NOTA: Durante la medición de la impedancia de bucle de falla, es necesario establecer una conexión
de impedancia despreciable entre el punto neutro del sistema y el conductor de protección
preferiblemente en el origen de la instalación o, o si esto no es posible, en el punto de la medición.
7.5.2 Medición de la resistencia de la puesta a tierra
La medición de la resistencia de la puesta a tierra debe ser realizada con corriente alterna y
mediante un método adecuado. En el Anexo A se describen métodos de medición de la
resistencia de la puesta a tierra.
El valor de la resistencia de la puesta a tierra debe ser tal que, cualquier masa no pueda dar
lugar a tensiones de contacto superiores a las permitidas y no debe ser mayor a 25 Ohms,
cumpliendo con los requerimientos especificados por la autoridad competente9)
.
7)
Ver el apartado 411.6.2 de la norma IEC 60364-4-41
8)
Ver el apartado 411.6.4 de la norma IEC 60364-4-41
9)
En el Código Nacional de Electricidad.

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7.5.3 Medición de la impedancia del bucle de falla
Se debe efectuar una prueba de continuidad eléctrica de acuerdo con el apartado 7.2 de este
NTP, antes de llevar a cabo la medición de la impedancia del bucle de falla.
La medición de la impedancia del bucle de falla se debe realizar a la frecuencia nominal de
la instalación. En el Anexo B se describe un método para la medición de la impedancia del
bucle de falla.
La impedancia del bucle de falla debe cumplir con los requerimientos de los apartados
pertinentes de la norma IEC 60364-4-41.
7.5.4 Verificación del funcionamiento de los dispositivos de corriente residual
Se debe verificar el funcionamiento de los dispositivos de corriente residual mediante un
instrumento de medición que cumpla con los requerimientos de la norma IEC 61557-6, si
otro método de medición es usado, este debe proporcionar un grado de desempeño y
seguridad no menor.
En el Anexo C se describen métodos que pueden ser utilizados para la verificación de la
actuación de los dispositivos de corriente residual (RCDs).
La actuación del RCD debe ocurrir con una corriente diferencial (IΔ) igual o mayor que la
corriente residual de operación nominal del RCD, IΔn.10)
7.6 Ensayo de polaridad
Cuando las normas prohíben la instalación de dispositivos de corte unipolares sobre el
conductor neutro, debe efectuarse un ensayo de polaridad para verificar que estos
dispositivos son instalados únicamente sobre el conductor de fase.
10)
IΔn Corriente residual de operación nominal, es el valor de la corriente diferencial de operación (véase el apartado
3.2.4 de la norma NTP IEC 60008-1), asignado por el fabricante al ID, para el cual el dispositivo deberá funcionar
bajo las condiciones especificadas.

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7.7 Ensayo de rigidez dieléctrica o tensión aplicada
7.7.1 Este ensayo debe ser realizado en los equipos construidos o montados en el
local de la edificación, de acuerdo con el método de ensayo descrito en el Anexo D.
7.7.2 Posterior a la conclusión de la instalación debe ser realizado un ensayo de
tensión aplicada en todos los casos previstos por este NTP, siendo el valor de la tensión de
ensayo el que indique las normas aplicables al equipo.
En ausencia de normas técnicas peruanas o IEC, las tensiones de ensayo deben ser las
indicadas en la Tabla 2.
Para el circuito principal, circuitos derivados y para los circuitos de control y auxiliares, y
siempre que no sea especificado, la tensión de ensayo es aplicada durante un minuto.
Durante el ensayo no deben ocurrir fallas o ruptura del dieléctrico.
TABLA 2 - Tensiones de ensayo
Ua)
(V eficaz)
Aislamiento
Básico
(V)
Aislamiento
Suplementario
(V)
Aislamiento
Reforzado
(V)
50 500 500 750
133 1 000 1 000 1 750
230 1 500 1 500 2 750
a)
Tensión entre fase y neutro en sistemas con neutro (sistemas TN y TT); tensión entre fases en sistemas sin neutro
(Sistemas IT).
7.8 Ensayos de funcionamiento
El conexionado de aparatos, motores y sus auxiliares, accionamientos, bloqueos, etc.,
deben someterse a un ensayo funcional, con el fin de verificar que se han montado
correctamente, regulados e instalados conforme a los requerimientos de esta NTP.
Los dispositivos de protección deben someterse a ensayos funcionales, si fuera necesario, a
fin de verificar que están correctamente instalados y regulados.

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8. TIPOS DE VERIFICACIÓN
En una instalación eléctrica se pueden realizar una verificación inicial antes de la puesta en
servicio y verificaciones periódicas para comprobar el buen estado de la misma.
8.1 Verificación inicial
8.1.1 Generalidades
La verificación inicial de una instalación eléctrica debe ser realizada al término de la
construcción de la misma y previa a su puesta en servicio.
La verificación inicial debe ser realizada por personal calificado competente de acuerdo a
la reglamentación vigente.
La verificación inicial comprenderá una inspección y ensayos tal como se indica en los
capítulos 5, 6 y 7 de la presente norma con la finalidad de verificar el cumplimiento de la
normativa aplicable a la instalación eléctrica de la edificación verificada. Así como
comprobar que la instalación cumple con el proyecto eléctrico elaborado inicialmente.
8.1.2 Informe de la verificación inicial
8.1.2.1 Al término de la verificación de una nueva instalación, ampliaciones o
modificaciones de una instalación existente, un informe inicial debe ser proporcionado.
Dicho informe debe incluir detalles de la extensión de la instalación cubierta por el
informe, junto con un registro de la inspección y los resultados de las pruebas.
Cualquier defecto u omisión revelado durante la verificación del trabajo, debe ser
corregido, antes que el instalador declare la conformidad de la instalación con la
normatividad vigente.
8.1.2.2 En el caso de la verificación inicial de alteraciones o ampliaciones de las
instalaciones existentes, el informe podría contener las recomendaciones para las
reparaciones y las mejoras, como sea apropiado.

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8.1.2.3 El informe de la verificación inicial debe incluir:
- El registro de las inspecciones;
- El registro concerniente a los circuitos evaluados y los resultados de las
pruebas.
Los registros de los detalles de los circuitos y los resultados de las pruebas deben
identificar cada circuito, incluyendo el o los dispositivo(s) de protección, y debe registrar
los resultados de las pruebas y las mediciones.
8.1.2.4 El personal responsable de la verificación de la instalación, debe elaborar y
entregar el informe, el cual toma en cuenta sus respectivas responsabilidades, a la persona
que ordeno el trabajo, con los registros mencionados en el apartado 8.1.2.3.
8.2 Verificación periódica
8.2.1 Generalidades
Toda instalación eléctrica es susceptible a cambios a lo largo de su vida útil, la realización
de una verificación periódica y su frecuencia serán función del tipo y utilización de la
instalación, los materiales utilizados y el mantenimiento que reciba.
La verificación periódica debe ser realizada por personal calificado competente de acuerdo
a la reglamentación vigente.
La verificación periódica comprenderá una inspección y ensayos tal como se indica en los
capítulos 5, 6 y 711)
de la presente norma con la finalidad de verificar el cumplimiento de la
normativa aplicable a la instalación eléctrica de la edificación verificada.
8.2.2 Frecuencia de verificación periódica
La frecuencia de la verificación periódica de una instalación se debe determinar tomando
en cuenta el tipo de instalación y equipos, su uso y operación, la frecuencia y la calidad del
11)
Exceptuando la prueba de tensión aplicada, del apartado 7.7 que se aplica a equipos montados en obra.

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mantenimiento; así como las influencias externas a las que está sometida. Sin embargo, la
frecuencia máxima de la verificación periódica puede ser establecida por la normativa
correspondiente.
NOTA: Para instalaciones de viviendas pueden ser apropiados períodos largos (por ejemplo 10 años).
Y en el caso que los inquilinos de una vivienda hayan cambiado, se recomienda la realización de una
verificación de la instalación eléctrica.
Los resultados y las recomendaciones de los informes previos, si existieran, deben ser
tomados en cuenta.
8.2.3 Informe de la verificación periódica
Al término de la verificación periódica de una instalación existente, un informe técnico
debe ser proporcionado. Tal documentación debe incluir detalles sobre la extensión de la
instalación y sobre los límites de la verificación cubierta por el informe, junto con un
registro de resultados, incluyendo cualquier deficiencia indicada en el apartado 5.3 y los
resultados de las pruebas. El informe puede contener las recomendaciones para las
reparaciones y las mejoras, tales como la actualización de la instalación para cumplir con
las normas actuales, como pueda ser conveniente.
El informe periódico debe ser elaborado por la persona responsable de llevar a cabo la
verificación o una persona autorizada para realizar tal acto en su representación. Dicho
informe será entregado a la persona que ordeno la verificación periódica.
Los registros de los resultados de las pruebas deben incluir los resultados de las pruebas
realizadas, detalladas en el Capítulo 7.
9. MANTENIMIENTO
9.1 Mantenimiento preventivo
9.1.1 Toda instalación debe ser periódicamente verificada por personal calificado.
9.1.2 En especial deben ser verificados:

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a) la preservación de las disposiciones adoptadas para garantizar que las partes
activas se encuentren fuera del alcance de las personas o animales domésticos;
b) las conexiones y el estado de los conductores de protección;

c) el estado de los cables flexibles que alimentan equipos móviles, asì como de
sus conexiones; y
d) la preservación de la compatibilidad entre los dispositivos de protección y
las características de los respectivos circuitos.

9.2 Mantenimiento correctivo
Toda instalación (o parte) que por cualquier motivo se torne peligrosa debe ser
inmediatamente desenergizada y puesta en servicio luego de una reparación satisfactoria.
Toda falla o anomalía constatada en los equipos eléctricos o en su funcionamiento debe ser
comunicada a personal técnico calificado para fines de su reparación, especialmente
cuando los equipos de protección contra sobrecorriente o contra choques eléctricos actúan
sin causa conocida.
10. ANTECEDENTES
10.1 NTP 370.304:2002 INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN
EDIFICIOS – Verificación inicial previa a la puesta en servicio
10.2 ABNT NBR 5410:2004 Instalações elétricas de baixa tensão

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ANEXO A
(INFORMATIVO)
MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE
PUESTA A TIERRA
La medición de la resistencia de puesta a tierra puede ser realizada utilizando un
instrumento de medición que cumpla con los requerimientos de la norma técnica IEC
61557-5. Sin embargo, también se puede utilizar el método de medición descrito a
continuación.
A.1 Método 1
El siguiente procedimiento puede ser utilizado para la medición de la resistencia de tierra
(véase la figura A.1).
Una corriente alterna de valor constante circula entre el electrodo de tierra, T, y un
electrodo de tierra auxiliar, T1, situado a una distancia de T de forma que las áreas de
resistencia de los dos electrodos no se traslapen.
Un segundo electrodo de tierra auxiliar, T2, que puede ser una pica de metal clavada en el
suelo, es insertado a medio camino entre T y T1 entonces, la caída de tensión entre T y T2
es medida.
La resistencia del electrodo de tierra es entonces la tensión entre T y T2, dividida por la
corriente que fluye entre T y T1, a condición que no exista traslape de las áreas de
resistencia.
Para verificar que el valor medido de la resistencia de puesta a tierra es un valor verdadero,
se deben tomar dos lecturas adicionales con el segundo electrodo auxiliar T2 movido 6 m
más lejos y 6 m más cerca de T respectivamente. Si los tres resultados están
considerablemente de acuerdo, el promedio de las tres lecturas es la resistencia de la puesta
a tierra T. Si los resultados no están de acuerdo, las pruebas deben repetirse con la
distancia entre T y T1 aumentada.

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Leyenda
T Electrodo de tierra bajo ensayo, desconectado de todas las fuentes de suministro.
T1 Electrodo de tierra auxiliar.
T2 Segundo electrodo de tierra auxiliar.
X Posición alternativa para T2 para verificación de la medición.
Y Posición alternativa adicional para T2 para otra verificación de la medición.
FIGURA A.1 - Medición de resistencia de electrodo de tierra
NOTA - La colocación de los electrodos auxiliares requiere acceso al terreno, en algunos casos no será
posible hacerlo debido a las condiciones de la edificación, por lo que se recurrirá a las áreas verdes más
cercanas. Lo que deberá ser indicado en el reporte de resultados.

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ANEXO B
(INFORMATIVO)
MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA IMPEDANCIA DEL
BUCLE DE FALLA
La medición de la impedancia del bucle de falla debe ser hecha de conformidad con los
requerimientos del apartado 61.3.6.3 de la Norma NTP IEC 61364-6. La medición puede
ser realizada utilizando un instrumento de medición que cumpla con los requerimientos de
la norma técnica IEC 61557-3.
También se pueden utilizar los métodos de medición descritos a continuación.
NOTA 1 - Los métodos propuestos en este anexo dan solamente valores aproximados de la impedancia de bucle
de falla, ya que no tienen en cuenta la naturaleza vectorial de las tensiones, por ejemplo las condiciones
que existen en el momento de la falla a tierra real. Sin embargo, el grado de la aproximación es
aceptable siempre que la reactancia del circuito involucrado sea despreciable.
NOTA 2 – Se recomienda que se efectúe una prueba de continuidad entre el borne de tierra principal y las partes
conductoras expuestas antes de llevar a cabo la prueba de impedancia de bucle de falla.
B.1 Método 1 – Método de la caída de tensión
La medición de la impedancia del bucle de falla por medio de la caída de tensión, se realiza
mediante el circuito mostrado en la Figura B1.
NOTA 1 - Se debe poner atención en el hecho, que este método presenta dificultades en su aplicación.
La tensión del circuito a ser verificado es medida con y sin conexión de una resistencia de
carga variable y la impedancia de bucle de falla es calculada de la fórmula:
R
I
U
U
Z 2
1 

Dónde
Z Es la impedancia de bucle de falla;
U1 Es la tensión medida sin conexión de la resistencia de carga;

PERUANA 19 de 24
U2 Es la tensión medida con conexión de la resistencia de carga;
IR Es la corriente que circula a través de la resistencia de carga.
NOTA 2 - La diferencia entre U1 y U2 debe ser significativa.
FIGURA B.1 - Medición de impedancia de bucle de falla por caída de tensión.
B.2 Método 2
En este caso, el ensayo es realizado con la fuente de alimentación normal desconectada y el
primario del transformador cortocircuitado. Se utiliza una fuente de alimentación separada
para alimentar el circuito de medición, tal como se muestra en la Figura B2. La impedancia
se obtiene por la siguiente expresión:
I
U
Z 
Donde

PERUANA 20 de 24
Z Es la impedancia del bucle de falla;
U Es la tensión medida;
I Es la corriente que circula.
FIGURA B.2 - Medición de impedancia de bucle de falla mediante una fuente de
alimentación separada.

PERUANA 21 de 24
ANEXO C
(INFORMATIVO)
VERIFICACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE
CORRIENTE RESIDUAL (RCDs)
La verificación de los dispositivos de corriente residual (RCDs) puede ser realizada
mediante un instrumento de medición que cumpla con los requerimientos de la norma
técnica IEC 61557-6.
Los métodos descritos a continuación pueden ser utilizados para la verificación de la
actuación de los dispositivos de corriente residual (RCDs).
C.1 Método 1
La verificación se realiza mediante el circuito mostrado en la Figura C1.
Una resistencia variable Rp debe ser conectada aguas abajo del dispositivo de corriente
residual (RCD) entre un conductor activo y la masa.
La corriente residual IΔ es aumentada reduciendo el valor de la resistencia Rp.
La apertura del RCD debe ocurrir para una corriente IΔ menor que la corriente residual
(diferencial) nominal de actuación IΔn
NOTA - Este método puede ser utilizado en los esquemas TN-S, TT e IT. En los esquemas IT puede ser
necesario conectar un punto de la alimentación a tierra durante el ensayo, para que el RCD actúe.

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FIGURA C.1 – Verificación de la actuación de los dispositivos RCDs
C.2 Método 2
La verificación se realiza mediante el circuito mostrado en la Figura C2.
Una resistencia variable es conectada a un conductor activo aguas arriba del dispositivo de
corriente residual (RCD) y a otro conductor activo aguas abajo. La corriente se aumenta
mediante la reducción de la carga Rp.
La apertura del RCD debe ocurrir para una corriente IΔ menor que la corriente residual
(diferencial) nominal de actuación IΔn. La carga debe estar desconectada durante el ensayo.
NOTA - Este método puede ser utilizado en los esquemas TN-S, TT e IT.

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FIGURA C.2 – Verificación de la actuación de los dispositivos RCDs

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ANEXO D
(INFORMATIVO)
ENSAYO DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA O TENSIÓN
APLICADA
El siguiente procedimiento es recomendado para realizar el ensayo de tensión aplicada previsto
en el apartado 7.8.
D.1 La tensión de ensayo en el momento de su aplicación no debe exceder 50 % de
la tensión de ensayo indicada en la Tabla 2. Esta debe ser aumentada al 100 % al cabo de 10
segundos y mantenida por un minuto. La fuente debe ser capaz de mantener la tensión de ensayo
aún cuando exista corriente de fuga.
D.2 La tensión de ensayo debe ser substancialmente sinusoidal y la frecuencia debe
ser 60 Hz.

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