El documento describe los elementos importantes a considerar en la evaluación de instalaciones que operan con amoníaco, incluyendo las distancias mínimas requeridas de las instalaciones a vías y lugares públicos, los requisitos para pretiles de contención como su capacidad y diseño, y los elementos de seguridad críticos para tanques como el número y diseño de válvulas de seguridad.

1. ELEMENTOS IMPORTANTES ANTE EVALUACION DE
INSTALACIONES EN PLANTAS QUE OPERAN CON
AMONIACO
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2. EMPLAZAMIENTO Y DISTANCIAS
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Vía de comunicación pública de circulación rápida
20 metros
Vía de comunicación pública de tráfico denso y con
posibilidad de retenciones
75 metros
Lugar de concentración de personal de la propia
Planta: edificio administrativo, comedor, vestuario.
50 metros

3. EMPLAZAMIENTO Y DISTANCIAS
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Lugar de concentración del personal de establecimiento
industrial ajeno a la propia planta
100 metros
Agrupamiento de viviendas
200 metros
Local de pública concurrencia
500 metros

4. PRETIL DE CONTENCION
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En un pretil podrán situarse uno o varios tanques o depósitos
No almacenar otros productos
Pretiles construidos con materiales porosos deben recibir
tratamiento de impermeabilización
Se procurará disminuir en lo posible la superficie del cubeto
a objeto de reducir la vaporización del amoníaco líquido en
caso de derrame

5. PRETILES

6. PRETIL DE CONTENCION
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Es necesario que dispongan de los medios necesarios para drenar el
agua de lluvia que pueda quedar embalsada en el pretil, la superficie
debiera tener una pendiente mínima del 1 % hacia el pozo de drenaje
El drenaje no se realizará directamente, sino mediante un dispositivo
que impida el vertido del amoníaco anhidro en caso de derrame.
Las tuberías del almacenamiento que discurran por el interior de los
pretiles deben tener la menor longitud posible. No se aconseja tuberías
enterradas ni tuberías ajenas al almacenamiento dentro de los pretiles.
Los pretiles debieran estar rodeados, en una cuarta parte de su
perímetro, como mínimo, por vías de acceso que debieran tener
2,5 metros de anchura mínima y la altura libre precisa para circulación
y maniobra de la maquinaria de mantenimiento

7. CAPACIDAD DE PRETIL
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La capacidad del pretil será de un 110%,
suficiente para retener el líquido en caso
de colapso del tanque y controlar la
evaporación.

8. ESTANQUE
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN,
INSPECCIONES Y PRUEBAS
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Llenado máximo 85% del volumen total y 95%
tras dilatarse al incrementar su temperatura hasta
la máxima que pueda alcanzar en servicio
Diseño de acuerdo con las presiones y temperaturas
más desfavorables. La presión de diseño será siempre
superior a la presión máxima de servicio
Se considerará, como mínimo, 1 milímetro de sobre
espesor de corrosión para tanques y recipientes a
presión, y 2 milímetros para las conexiones

9. DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, INSPECCIONES Y
PRUEBAS
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Acero de límite elástico inferior a 50 kg/mm²
Buenas características de soldabilidad
Buenas características de ductilidad y
tenacidad
Buena resistencia al impacto

10. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
ESTANQUES
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los elementos de seguridad de recipientes a presión
se diseñarán para las condiciones de presión y
temperatura más desfavorables que puedan presentarse
Material adecuado para trabajar con
amoníaco anhidro
No utilizar cobre ni sus aleaciones ni
instrumentos que contengan mercurio

11. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Las conexiones de tanques y recipientes a presión, excepto las de válvulas
de seguridad, tendrán válvulas de cierre instaladas lo más cerca posible
del punto de conexión.
Las conexiones utilizadas para transferencia de líquido situadas por debajo
del máximo nivel de llenado dispondrán de válvulas de bloqueo con
accionamiento a distancia o de retención en conexiones de llenado o de
cierre por exceso de caudal.

14. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
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Disponer, como mínimo, de dos válvulas de
seguridad de presión, excepto los recipientes
a presión de pequeña capacidad que pueden
tener una (cilindros)
El número de válvulas de seguridad y su
capacidad de descarga permitirá que puedan
desmontarse individualmente sin que la
protección disminuya

15. VÁLVULA DE SEGURIDAD
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16. VÁLVULA DE ALIVIO DE
SEGURIDAD
Válvula alivio
Válvula 3 vías

17. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
VÁLVULAS DE SEGURIDAD

18. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
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En general los dispositivos de
seguridad son de diseño robusto y
sin piezas rotativas sometidas a
desgaste continuo. Aunque a
primera vista parezcan dispositivos
fiables, su funcionamiento en
ensayos muestra cierta falta de
fiabilidad, la cual en los procesos
reales puede ser catastrófica.

19. Caperuza
Vástago
Tuerca de ajuste
Contra tuerca
Disco resorte
Resorte
Guía de vástago
Disco del asiento
Anillo de ajuste
Tobera

20. MODOS DE
FALLO
No abre a la presión de tarado
Apertura prematura a presión
inferior
Fuga a través del asiento
No re-asienta
después de la apertura

21. CAUSA DE LOS FALLOS
Disco adherido al asientoDisco roto
Daño en superficies deslizantes
Resorte quebrado
Propiedades mecánicas
del Resorte
Tuerca de ajuste floja
Corrosión y suciedad
“Falta de mantención”

22. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
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El fallo de reasiento es un problema mecánico que puede ser
causado por:
 desalineación temporal del disco respecto al asiento o más
grave,
 daño permanente en el asiento de la válvula causado por
erosión o golpeteo.
Cualquier reducción permanente en la presión de re-asiento indica
una pérdida de ajuste en los anillos del escape o daños en el
asiento de la válvula. En cualquiera de los dos casos se debe
quitar la válvula y revisarla.
La fluctuación o el golpeteo de la válvula ocurre cuando la presión
de funcionamiento está muy cercana a la presión de tarado y se
experimentan transitorios de presión. El golpeteo más que la
fluctuación, predomina cuando la caída de presión en la tubería de
entrada es demasiado grande o la contrapresión demasiado alta.
Ya que el golpeteo de la válvula puede dañar permanentemente el
asiento de la válvula, es importante ajustar el régimen de presión
a la primera oportunidad.

23. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
VÁLVULAS DE SEGURIDAD

24. www.amoniaco.cl
EL 96% DE LOS ACCIDENTES
SE PODRIAN EVITAR
(Basado en los reportes de
accidentes químicos informados
por la industria química en USA
a la EPA)

26. www.amoniaco.cl

32. DISCO DE RUPTURA

34. VÁLVULA DE DRENAJE DE ACEITE
DE CIERRE RÁPIDO

35. VÁLVULA DE DRENAJE DE ACEITE
DE CIERRE RÁPIDO
Contacto: Arzobispo Vicuña 59, of 101, Providencia, RM. Fono 02-3410704.
claudiaenigrup@gmail.com; alejandraenigrup@gmail.com

37. DISEÑADAS PARA PROTEGER
UNA ABERTURA DEL
CONTENEDOR CUANDO EL
FLUJO DESEADO ES SIEMPRE
HACIA EL TANQUE. SE PUEDE
USAR EN LÍNEAS EN LAS QUE EL
FLUJO SE DEBE LIMITAR A UNA
SOLA DIRECCIÓN. PARA USO EN
EL LLENADO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO.
Válvulas de Contrapresión

38. VALVULAS CIERRE REMOTO

39. VALVULAS Y DISPOSITIVOS
VÁLVULA DE EXCESO DE FLUJO MIRILLA

40. ROTOGAGE

41. INDICADOR DE NIVEL

43. PRECAUCION
ESTANQUES
juanvio@amoniaco.cl www.amoniaco.cl
Tipo de soldadura
Tratamiento térmico
Fijaciones provisionales
Soldador calificado

44. INSPECCIONES Y PRUEBAS
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Radiografia de soldaduras
Prueba hidrostatica
Analisis quimico y caracteristicas mecanicas de aportacion de
soldaduras
Inspección por particulas magneticas, liquidos penetrantes
Tarado de válvulas de alivio
Cualquier intervención al estanque caduca las pruebas
y certificaciones

45. Juan Vio Ulloa www.nasca.cl

46. CONSECUENCIAS EVITABLES:

47. CONSECUENCIAS EVITABLES:

48. CONSECUENCIAS EVITABLES:

49. CONSIDERACIONES BASICAS
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Cierre
perimetral
Pretil de
contención
Alarma
fuga NH3
Piso solido, impermeable y no poroso
2 puertas de
escape
Duchas
EPP.
H.D.S.
Cortinas de
agua