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1. Carrera: T. S. U. Mantenimiento Área Industrial
Materia: Gestión del mantenimiento
Grado: 2º Grupo: C
Maestro: Mildre Concepción Temostle Aguilera
Unidad: 2
Nombre de la unidad: TPM y RCM
LOS CINCO PILARES DEL TPM
INTEGRANTES:
Eudy Samuel Garcia Cruz
Iris Sugey Hernandez Junco
Jesus Gilberto Martinez Hernandez

2. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de gestión que ha
demostrado ser altamente efectiva para mejorar la eficiencia y la productividad en
entornos de fabricación. Central en esta metodología son los cinco pilares del TPM,
cada uno diseñado para abordar aspectos específicos del mantenimiento y la gestión
de equipos.
Estos pilares: Administración del Mantenimiento, Mejora Continua, Mantenimiento
Autónomo, Administración Temprana del Equipo y Capacitación y Entrenamiento,
forman la base sobre la cual se construye una cultura de excelencia operativa y un
enfoque proactivo hacia la optimización de procesos.
En esta actividad, examinaremos en detalle cada uno de estos pilares y su importancia
en el contexto del TPM, comprendiendo cómo se combinan para impulsar la
eficiencia, la calidad y la competitividad en la producción industrial.

3. ¿Qué es la
metodología TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una
metodología de gestión enfocada a maximizar la
efectividad de los equipos a lo largo de su ciclo de
vida. Busca eliminar averías e incidentes para
mejorar la disponibilidad de la maquinaria y
garantizar la productividad y calidad. Fue
desarrollado en Japón en los años 60 y requiere
un cambio cultural en la empresa, con mayor
responsabilidad de los operarios sobre el cuidado
de los equipos.

4. Es la aplicación de técnicas también en los
procesos administrativos, eliminando también
los desperdicios en el ámbito gerencial.
Extiende las actividades a sectores que están
directamente vinculados a la planta, porque las
acciones de mantenimiento también tendrán un
impacto directo o indirecto en sus resultados.
Algunos de estos sectores son PCM –
Planificación y Control de Mantenimiento, PCP
– Planificación y Control de Producción,
Calidad, Seguridad en el Trabajo, entre otros.
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5. 2. Mejora continua

6. 3. Mantenimiento autonomo

7. Es el que permite llegar a tener arranques
exitosos, libres de problemas, con curvas de
arranque mínimas y un bajo costo de
mantenimiento a lo largo de la vida útil del equipo,
cuando se trata de instalar nuevos equipos en una
planta. los participantes conocerán los conceptos
básicos en los que se fundamentan las actividades
de este pilar del TPM y estarán en posibilidad de
organizar efectivamente el arranque de nuevos
equipos que llegan a instalarse en las plantas.

8. Los empleados son capacitados y calificados en el
lugar de trabajo. Estas capacitaciones deben estar
relacionadas con las tareas que los operadores realizan
diariamente y con el uso de materiales y equipos
necesarios para el desarrollo de sus actividades.
También se estructura a través de deficiencias
puntuales en la formación de los empleados que están
provocando, por ejemplo, una bajada de calidad,
productividad, retrabajo o avería de máquinas.

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