Este documento presenta el análisis granulométrico de agregados finos y gruesos. Describe la metodología utilizada para determinar la distribución del tamaño de partículas de las muestras a través de tamizado. Luego muestra los resultados del tamizado incluyendo las curvas granulométricas. Finalmente, concluye recomendando que los agregados cumplan con los límites de gradación especificados y sean apropiados para la elaboración de concreto de buena calidad.

1. I. Introducción
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificación, trabaja vialidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y
por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado
fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
INFORME N° 1
II. Titulo
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO
2.1 Objetivos
2.1.1 generales
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados finos y gruesos para
uso en concreto.
2.1.2 específicos
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
fino y grueso y con estos datos construir su curva granulométrica
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
III. Metodología
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
3.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y
Terminología relativa al hormigón
3.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
3.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de
las muestras

2. 3.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y concretos.
3.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material
que pasa el tamiz normalizado 75 m (No.
200).
3.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.
3.2 NORMA TÉCNICA DE ASOCIACIÓN
3.2.1 ASTM C 670: 1996 Práctica estándar para la preparación de Precisión y
declaraciones vías para métodos de prueba para materiales de construcción
3.2.2 ASTM C 702: 1998 Práctica estándar para la Reducción de muestras de campo
de agregado a Prueba de Tamaño
3.2.3 AASHTO T 27 Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales
propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados
como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de
la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados.
IV. Marco teórico
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución
del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados poruna serie de tamices
ordenados, porabertura, de mayor a menor.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el
tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son3", 2", 1½", 1",
¾", ½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

3. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto
se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular conuna mano mientras se golpea conla otra, pero en
ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través
del tamiz.
Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna correspondiente.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la
diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar
en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre
sí, horizontal y vertical, en dondelas ordenadas representan el porcentaje
que pasay en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocerademás que
tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico
como son:
PARA AGREGADO FINO
4.1 Módulo de Fineza (MF)
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que

4. cumplan con la relación 1:2 desdeel tamiz # 100 en adelante hasta el
tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se
incluyen los tamices de 1" y ½".
MF = ∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2, 3, y 3,1 o, dondeun valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
4.2 Tamaño máximo (TM)
Se define como la abertura del menor tamiz porel cual pasa el 100% de la
muestra.
4.3 Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función
del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que
el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
4.4 Granulometría Continua.
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de
agrupados contiene todos los tamaños de grano, desdeel mayor hasta el
más pequeño, siasí ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
4.5 Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando
hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido
reducidos a eliminados artificialmente.

5. V. Equipos y materiales
 Equipos: Balanza de 0.1 gr. de precisión, Juego de Tamices.
 Materiales:Charolas rectangulares, Grava (Ripio).
VI. Procedimientos
 Colocamos el material sobre la mesa y procedemos a mezclarla. Luego la
partimos en cuatro partes iguales cogiendo dos de las partes diagonales y
desechando las otras dos.
 Colocamos esta muestra sobre el juego de tamices colocados ordenadamente y
procedemos a agitar.
 Pesamos cada retenido, anotando la malla y su retenido.
VII. Cálculos y Resultados
 Análisis granulométrico del agregadofino
#
tamiz
Peso
retenido
%
retenido
% retenido
acumulado
% que
pasa
3/8 0.00 0.00 0.00 100.00
4 33.00 2.26 2.26 97.74
8 173.00 11.83 14.09 85.91
16 322.00 22.02 36.12 63.88
30 342.00 23.39 59.51 40.49
50 286.00 19.56 79.07 20.93
100 204.00 13.95 93.03 6.97
200 89.00 6.09 99.11 0.89
fondo 13.00 0.89 100.00 0.00
1462.00 100.00

6.  Análisis granulométrico del agregadogrueso
# tamiz
Peso
retenido
% retenido
% retenido
acumulado
% que
pasa
3/4 14.00 0.59 0.59 99.41
1/2 1226.00 52.02 52.61 47.39
3/8 623.00 26.43 79.04 20.96
4 474.00 20.11 99.15 0.85
fondo 20.00 0.85 100.00 0.00
2357.00 100.00
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250
%QUEPASALAMALLA
DIÁMETRO DE MALLA
CURVAGRANULOMÉTRICADEL AGREGADO FINO
Series1

7. VIII. Conclusiones yrecomendaciones
 AGREGADO FINO
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría seleccionada deberá ser
continua, con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, y No
100 de la serie Tamices El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices
consecutivos cualesquiera.
 AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa. El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser
mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados;
b) 1/3 del peralte de las losas; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo;
paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.
0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5
%QUEPASALAMALLA
DIÁMETRO DE MALLA
CURVAGRANULOMÉTRICADEL AGREGADO
GRUESO
Series1

8.  RECOMENDACIONES
Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje
mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto
presforzado.
IX. Bibliografía
X. Anexos