La arcilla se caracteriza por adquirir plasticidad cuando se mezcla con agua y endurecerse al calentarse, lo que la hace útil para hacer ladrillos, cerámica y más. Está compuesta de silicatos que forman una red cristalina. Se extrae de canteras y se muele y mezcla para moldear productos que luego se secan y cuecen para endurecerlos.

1. ARCILLA

2. Video sobre la Arcilla
 https://www.youtube.com/watch?v=yp5GrS5RDyo

3. Características Físicas
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800°C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego, fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.

4. Características Quimicas
Como otros filosilicatos, la estructura de la arcilla está basada en el
apilamiento de planos o láminas de tetraedros (iones, oxígeno e hidroxilos),
que forman una red hexagonal. Son hojas bidimensionales de esquinas que
comparten SiO4. Cada tetraedro comparte tres de sus átomos de oxígeno con
otro.
Tiene la capacidad de intercambio catiónico por la existencia de carga en las
láminas y superficie activa. De allí sus múltiples usos en la industria.
Por otro lado, la arcilla es componente esencial de la roca sedimentaria Lutita
y de los suelos. Tiene una estructura parecida a la de la mica. La cantidad de
Sílice (SiO2) en la fórmula es clave en la clasificación de sus minerales.

5. Extracción de Arcillas
 Se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto
medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para
diferentes usos, preferentemente agrícolas.
 El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía
húmeda o por vía seca.

6. Desmenuzado, mezcla y molienda
 En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo
una homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y
alargando la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes
tipos de arcilla se almacenan en silos.
 A continuación se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles
aditivos que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos
independientes con dosificadores o cajones alimentadores.
 La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas
de arcilla, empleando molinos de martillos, de bolas o de rulos,
desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía
húmeda o por vía seca.

7.  Amasado
Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia prima se
introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de agua, para obtener
una masa plástica moldeable por extrusión. La cantidad de agua que se introduce depende de la
humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las que esté
expuesta durante la fase de almacenamiento.

8.  Moldeo
Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante bomba de
vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un molde, obteniendo
una barra conformada con la forma del producto. Con este sistema, se reduce el consumo de agua
en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

9.  Cortado y apilado
Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador donde se
fijarán las dimensiones finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías o
vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

10.  Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de
humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra en el horno
túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas, calentamiento,
cocción y enfriamiento. La tecnología actual de los hornos túneles permite lograr una
producción industrial de materiales cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se
logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.

11.  Empaquetado y almacenamiento
Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos
procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y plastificado. Por
último, los paquetes se almacenan en el patio exterior a la espera de ser transportados hasta el
emplazamiento de las obras.

12. Modo de comercialización
 La forma de entrega del producto terminado para mayoristas(Distribuidor)
será en el domicilio del cliente, y para minoristas (Comercializador) y
consumidor, se entregará el producto en las instalaciones de la empresa,
con el fin de fortalecer el canal del distribuidor mayorista.

13. Precio y Empresas
 Se establece que se trabajará con base a Precios de distribución,
comercialización y referencia, con el fin de establecer un criterio uniforme
para los diferentes tipos de clientes que se presentan.
 Su precio varia según la empresa y tipo de arcilla que se distribuye
rondando entre 10 a 80 nuevos soles el Kilo.
 Empresas: Argomin S.A.C
Arcillas Internacional S.A.S
COMACSA

14. GRACIAS