Tipos de automatizacion

1. AUTOMATIZACIÓN
Tipos de automatización

2. Exigencias en la industria
actual
Tiempo de entrega
Diversidad de productos
cada vez mas
genera estructuras de
reducido.
producción mas flexibles
Mayor exigencia
en la precisión

3. CAUSAS y EFECTOS DE LA
AUTOMATIZACIÓN
CAUSAS EFECTOS
Actuación previa: Simplificación
Liberación de recursos
de la tecnología de proceso.
humanos para que realicen
tareas que requieran mayores
conocimientos. Impacto en estructura
organizativa: la implantación de
nuevas tecnologías requiere:
Eliminación de trabajos
desagradables / peligrosos. Estructuras organizativas
nuevas
• Nuevas formas de
comunicación
interdependientes.

4. Objetivos de la
Automatización
Mejorar la disponibilidad de los productos,
pudiendo proveer las cantidades necesarias
en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el
operario no requiera grandes conocimientos
para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y
producción

5. BENEFICIOS E INCONVENIENTES DE
LA AUTOMATIZACIÓN
BENEFICIOS INCONVENIENTES
Incremento de productividad de Incremento de costes fijos
mano de obra
Incrementode
Incremento de calidad mantenimiento
Reducción ciclo de fabricación Reducción de flexibilidad de
recursos
Incremento de capacidad
Reducción de inventarios
Incremento de ventas

6. LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Se trata de organizar los componentes, partes de
los productos en grupos
Cada uno constituirá una familia con necesidades
de fabricación similares
Asignando grupos de máquinas (células) para su
producción para minimizar el cambio de éstas.
Las máquinas de un grupo a su vez requieren
cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
dentro de una misma familia.

7. LA AUTOMATIZACIÓN MODERNA
Automatización más
sencilla de implantar en
flujo lineal por: Intenta compatibilizar
objetivos antagónicos:
•La alta repetibilidad y
FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA
•El gran volumen de
fabricación.
Para conseguir alta
Novedosa en entornos de
repetibilidad en
:
procesos de bajo
volumen se utiliza :
producción en lotes y en
los servicios.
La Tecnología de Grupo

8. LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Se trata de organizar los componentes, partes de
los productos en grupos
Cada uno constituirá una familia con necesidades
de fabricación similares
Asignando grupos de máquinas (células) para su
producción para minimizar el cambio de éstas.
Las máquinas de un grupo a su vez requieren
cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
dentro de una misma familia.

9. Las células son áreas
separadas Pequeñas
líneas de fabricación
•Se consigue simplificar la ruta de
fabricación.
•Se reduce el tiempo del producto en el
taller.
•También las colas de espera.
•Programación y Control de la producción
más sencilla.

10. DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U:
Adecuada para las células
Entrada
Salida
Máquinas Operarios Desplazamiento
del operario

11. Células virtuales:
Una operación puede realizarse por más de una
máquina
Las máquinas pueden realizar diferentes tareas
Las rutas se cambian /combinan para evitar
embotellamientos
Finalidad:
Que la producción siga
Que pueda haber máquinas en mantenimiento
sin parar la producción

12. Tipos de automatización
Volumen de producción alto
Automatización Diseño producto estable
Fija Ciclo de vida producto largo
•Volumen de producción alto
•Diseño producto estable
Automatización •Ciclo de vida producto largo
•Objetivo: repetibilidad cuando
Flexible o volumen de producción bajo.
Programable •Hay un programa para cada producto
y el operador proporciona las
instrucciones apropiadas para cambiar
de proceso siempre que sea necesario.

13. Control automático de procesos.
Refinación de petróleo.
Procesamiento electrónico de datos
Centros de computo.
Automatización fija
Sistemas lógicos PLC
Control numérico computarizado
Fresadoras, tornos …
Automatización flexible
Celdas de manufactura flexibles

14. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
Automatizacióndébil: por ej.:
•acoplar a máquinas convencionales intercambiadores
automáticos de herramientas,
•mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.
Robots
Máquinas de Control numérico
CAM (Fabricación Asistida por Ordenador)
FMS (Sistemas de Fabricación Flexible
CIM (Fabricación integrada por ordenador)

15. •Robots: máquinas programables, sobre las que se configura
un conjunto de movimientos para que sean reproducidos.
Aplicación:
•Trabajos:
• Tareas monótonas
• Trabajos peligrosas
•
Desplazamientos
• Trabajos de gran precisión
• Soldaduras
• Operaciones en espacios
reducidos • Pintura
• Ensamblaje
• Inspección
•Configuración : • Prueba
• Brazo mecánico
• Fuente de energía
• Cerebro o controlador

16. LOS ROBOTS
Manipulador manual: operado
por control remoto
Desde, el operado por control
Secuencia fija: unas tareas
remoto, pasando por el que
prefijadas
realiza una secuencia idéntica
de movimientos, hasta el
capacitado para un conjunto Secuencia variable: puede
de actuaciones posibles que cambiarse su actuación
pone en práctica según
información suministrada por un Aprendizaje
sensor del input. Por ej. con la
posibilidad de cambiar su
brazo. Inteligente: determina sus
propias acciones por medio de
sensores.

17. MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE
CONTROL NUMÉRICO:
•Modalidad de automatización flexible más
utilizada.
Aplicación: Programados para Software parametrizado por
fabricar lotes pequeños de piezas variables de control adaptativo
de formas complicadas. para comprobar y reajustar si
necesario:
Control: programación basada • Temperatura
en lista de instrucciones con • Desgaste herramientas
tareas / velocidad que cambian • Condiciones materiales
según la información
alfanumércia introducida por el
Dotadas con:
operador
• Cartucheras giratorias
• Carrusel de herramientas.

18. SISTEMAS DE FABRICACIÓN
FLEXIBLE
Definición: sistema controlado por un ordenador central que
conecta varios centros de trabajo informatizados con un sistema
automático de manipulación de materiales.
Principales elementos de los FMS :
•Vehículos de control remoto
•Cintas transportadoras
•Sistemas de almacén asistidos por ordenador
Objetivo: sincronización de actividades para maximizar el uso del
sistema.

19. FABRICACIÓN ASISTIDA POR
ORDENADOR
Definición: Ingeniería automatizada de fabricación.
Aplicación: Sistemas que controlan las operaciones y suministran
instrucciones a las máquinas del taller:
 los equipos de proceso
 los equipos de transporte
 los equipos de gestión de materiales
Suele
estar vinculado a ingeniería de diseño dando lugar a un
CAD-CAM

20. FABRICACIÓN INTEGRADA POR
ORDENADOR
CIM: Diseño automatizado e integrado de todo el proceso producción.
Unión de todas las “islas de automatización”:
 Fabricación
 Inspección y control
 Cambio o lanzamiento de maquinaria
 Operación automatizada de las máquinas
 Movimiento y manejo de materiales
 Función de gestión: las funciones de diseño, compra, logística,
fabricación se racionalizan y coordinan vía tecnología informática
y de las comunicaciones, eliminando la necesidad de papeles.

21. LA AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN Y
LOS SERVICIOS
Objetivos en la Administración de
Los servicios se estandarizan para
las empresas:
permitir su automatización
• Redudir costes
administrativos
Ejemplos de la tecnología de
• Archivo más ligero
servicios:
• Enriquecer puestos
•Cajeros, información on line
• TPV con lectores de códigos de
Elementos:
barras
• Redes de comunicación •CD-roms bibliográficos, etc.
• Bases de datos compartidas
•Tecnología biomédica
• Correo electrónico

22. PUNTOS AUTOMATIZABLES
 Seguridad hombres
 Robots (de control numérico) -
Prensas de carrocería
Ergonomía hombres (rotación
del coche)
 Cadena de montaje: cintas
transportadoras de materiales
 Trabajo en equipo (más
responsabilidad, menos rutina)
Integración artesanía: Si hay
que mecanizar se mecaniza,
pero mecanizar por…..  Control de calidad : cámara que
facilita encontrar defectos
 I+D materiales
Seguridad pasiva (¡no
comprobar!)
Tecnología de grupo: diseños
modulares
 Customarization
 CAD-CAM