La automatización implica el uso de sistemas computarizados y electrónicos para controlar maquinaria y procesos industriales, reemplazando funciones que antes eran realizadas por humanos. Esto permite incrementar la producción de manera eficiente y reducir riesgos para los operadores. La automatización también busca mantener la calidad del proceso a través de operadores calificados para reparar y administrar la maquinaria de forma constante.

1. Es el uso de sistemas o elementos computarizados y
electromecánicos para controlar maquinarias y/o
procesos industriales sustituyendo a operadores
humanos.
La automatización como una disciplina de la
ingeniería que es más amplia que un mero sistema
de control, abarca la instrumentación industrial, que
incluye los sensores, los transmisores de campo,
los sistemas de control y supervisión, los sistemas de
transmisión y recolección de datos y las aplicaciones
de software en tiempo real para supervisar, controlar
las operaciones de plantas o procesos industriales.

2. Automatización es el uso de sistemas de control y de
tecnología informática para reducir la necesidad de la
intervención humana en un proceso. En el enfoque de
la industria, automatización es el paso más allá de la
mecanización en donde los procesos industriales son
asistidos por maquinas o sistemas mecánicos que
reemplazan las funciones que antes eran realizada
por animales. Mientras en la mecanización los
operadores son asistidos con maquinaria a través de
su propia fuerza y de su intervención directa, en la
automatización se reduce de gran manera la
necesidad mental y sensorial del operador. De esta
forma presenta grandes ventajas en cuanto a
producción más eficiente y disminución de riesgos al
operador.

3. El enfoque pasado de la automatización simplemente
planteaba el máximo incremento de la producción y
la reducción de costos. Este enfoque se quedo corto
porque además de todo esto se tiene que proveer una
fuerza de trabajo calificada que pueda reparar y
administrar la maquinaria y que mantenga la
producción constante. En estos casos los costos
iníciales de la automatización son difícilmente
recuperados. El nuevo enfoque de la automatización
está siendo aplicado principalmente en mejorar al
máximo la calidad del proceso y luego mantener esta
calidad en el producto a través de operadores
calificados. Ya en segundo plano se encuentra los
tiempos de producción.

4. Reemplazo de operadores humanos en tareas repetitivas o de alto riesgo.
Reemplazo de operador humano en tareas que están fuera del alcance de sus
capacidades como levantar cargas pesadas, trabajos en ambientes extremos o
tareas que necesiten manejo de una alta precisión Al Incremento de la producción.
Al mantener la línea de producción automatizada, las demoras del proceso son
mínimas, no hay agotamiento o desconcentración en las tareas repetitivas, el
tiempo de ejecución se disminuye considerablemente según el proceso.
Mano de obra especializada.
Centraliza el proceso.
Condiciones ambientales apropiadas.
Mayor costo para controlar tareas muy pequeñas o sencillas.

5. El campo de la robótica industrial puede definirse como
el estudio, diseño y uso de robots para la ejecución de
procesos industriales. Más formalmente, el
estándar ISO (ISO 8373:1994, Robots industriales
manipuladores – Vocabulario) define un robot
industrial como un manipulador programable en tres o
más ejes multipropósito, controlado automáticamente
y reprogramable.1
Las empresas japonesas lograron sobrevivir en
este mercado, dentro de las más importantes
están: la empresa italiana Comau, Adept
Tecnology, Staubli-Unimation, la empresa
multinacional suiza ABB (Asea Brown-Boveri), y la
empresa alemana KUKA Robotics.

6. Es la tecnología que emplea el aire comprimido como
modo de transmisión de la energía necesaria para
mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un
material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza
se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la
energía acumulada cuando se le permite
expandirse, según dicta la ley de los gases ideales.

7. En la electro neumática la energía eléctrica substituye a la neumática
como el elemento natural para la emisión y generación de las señales
de control que se ubican en los sistemas de mando
La Electro neumática es una de las técnicas de automatización que en la
actualidad viene cobrando vital importancia en la optimización de los
procesos a nivel industrial. Su evolución fue a partir de la
neumática, disciplina bastante antigua que revolucionó la aplicación de
los servomecanismos para el accionamiento de sistemas de producción
industrial. Con el avance de las técnicas de electricidad y la electrónica se
produjo la fusión de métodos y dando así el inicio de los sistemas electro
neumáticos en la industria, los cuales resultaban más compactos y
óptimos a diferencia de los sistemas puramente neumáticos