Automatización preparación Santa Andrea Novara

1. AUTOMATIZACION
PREPARACION SANTA
ANDREA NOVARA (2-
24)
MATERIA: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
DOCENTE: Ing. Odael Pompa
INTEGRANTES: Marvin Hualampa, Pablo F. Terrazas M.
28 de enero de 2024
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

2. INTRODUCCION
Proyecto desarrollado en TEXTILES INDUSTRIALES
SANTA CRUZ, consiste en la automatización , control de
una maquina industrial procesadora de fibra acrílica.
JUSTIFICACION :
• Funcionamiento optimo .
• Reducción costo de mantenimiento.
• Paradas Imprevistas.
OBJETIVO GENERAL
Automatizar Preparación Santa Andrea Novara.
2

3. DESCRIPCION DEL
PROCESO
3
El proceso de la maquinaria textil consiste por varios pasos
en las maquinas denominadas preparación, el proceso el cual se
escogió es el Paso # 2 Preparación las cuales están provistas de
un sistema de peines metálicos de acero, alimentación de
material para el proceso mediante tachos de fibra acrílica.
PROCESO:
 Normalizar las partes gruesas
 Normalizar en partes finas eliminando motas
 homogenizar la cinta mediante el estiraje y el peinado de la cinta.

4. ESPECIFICACION
ES TECNICAS
Maquina preparación Paso 2
Tipo SN
Modelo CSN Santa Andrea Novara
N° de serie M4483822
Año de fabricación 2022
Matricula M4483822
4
Sistema de transmisión. Correa – 900H 100, 270H 100
Motor Principal. 5.43KW. -3000. rpm.
trifásico. -380.v -50 Hz.
Motor aspiración. 0.55KW. -3000. rpm.
trifásico. -380.v -50 Hz.
Motor gira tacho. 0.25KW. -1500. rpm.
trifásico. -380.v -50 Hz.
Motor corta mecha. 0.255KW. -1500. rpm.
trifásico. -380.v -50 Hz.
Controles. 380v - 50 Hz.

5. PANEL DE MANDOS
5

6. CIRCUITO DE CONTROL
29/7/20XX

7. CIRCUITO DE
FUERZA
Orientación de empleados 7

9. 9
VARIABLES TIPO SEÑAL DISPOSITIVO
1 PARADA DE EMERGENCIA ENTRADA DIGITAL PULSADOR TIPO HONGO CON RETENCION
2 PULSADOR PARADA ENTRADA DIGITAL PULSADOR CON RETORNO DE MUELLE
3 PULSADOR DE MARCHA ENTRADA DIGITAL PULSADOR CON RETORNO DE MUELLE
4 CONTADOR DE METRAJE TACHOS ENTRADA DIGITAL SENSOR ELECTROMAGNETICO
5 PROTECTOR DE PEINES ENTRADA DIGITAL SWITCH
6 CONTROL DE PRESION AIRE ENTRADA DIGITAL PRESOSTATO
7 PRESION ROD. ESTIRAJE ENTRADA DIGITAL LLAVE SELECTORA DOS POSISCIONES
8 PROTECCION DE PUERTAS ENTRADA DIGITAL FINAL DE CARRERA
9 CILINDRO RODILLO ESTIRAJE SALIDA DIGITAL SOLENOIDE 4/2 RETORNO MUELLE
10 CILINDRO SACA TACHO SALIDA DIGITAL SOLENOIDE 4/2 RETORNO MUELLE

10. VARIABLES TIPO SEÑAL DISPOSITIVO
11 CILINDRO METE TACHO SALIDA DIGITAL SOLENOIDE 4/2 RETORNO MUELLE
12 CILINDRO POSICION DE TACHO SALIDA DIGITAL SOLENOIDE 4/2 RETORNO MUELLE
13 FOCO PILOTO AMARILLO PUERTA SALIDA DIGITAL FOCO PILOTO
14 FOCO PILOTO ROJO PEINES SALIDA DIGITAL FOCO PILOTO
15 FOCO PILOTO AZUL PRESION AIRE SALIDA DIGITAL FOCO PILOTO
16 BALIZA NARANJA CAMBIO DE TACHO SALIDA DIGITAL BALIZA
17 MOTOR PRINCIPAL SALIDA DIGITAL K1M CONTACTOR 7KW
18 MOTOR ASPIRACION SALIDA DIGITAL K2M CONTACTOR 5.5 KW
19 MOTOR GIRATACHO SALIDA DIGITAL K3M CONTACTOR 4 KW
20 MOTOR CORTA MECHA SALIDA DIGITAL K4M CONTACTOR 4 KW

11. PROTECCIÓN DE
MÁQUINA
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Variables
I01: Auxiliar de puerta
I02: Auxiliar de cilindro
I03: Auxiliar de peines
I04: Auxiliar de rastrillera
I05: Auxiliar de paro de
máquina
Línea de protección en caso de que
algún segmento o proceso ocurra un
fallo, se manda la señal para cortar la
alimentación y así parar el proceso.

12. PARO/MARCHA DEL
PROCESO
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Variables
M01: Auxiliar de paro de máquina
M02: Auxiliar del contador
I06: Marcha
I07: Paro
Q01: Motor principal
(S): Set
(R): Reset
Este segmento se encarga de hacer
arrancar y parar el proceso que realiza
la máquina. En donde “I06” manda la
señal de marcha al motor principal, e
“I07” da la señal de paro al motor
principal para detener todo el proceso.

13. TACHO Y MOTOR DE
ASPIRACIÓN
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Variables
Q01: Motor principal
Q02: Motor de aspiración
Q03: Motor de gira tacho
K1T: Temporizador de motor de
aspiración
En este segmento una vez presionado el
botón de marcha activa el motor principal y el
motor del gira tacho. Un tiempo después
(15seg.) arranca el motor de aspiración.

14. CONTADOR DE
METRAJE
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Variables
Q01: Motor principal
I08: Sensor del contador
Q17: Reset
C01: Contador C1
M02: Auxiliar contador
Con la máquina en marcha el contador
ubicado en el gira tacho cuenta los metros
programados (5 pulsos) y para el motor
principal y gira tacho, luego manda una señal
para el saca tacho.

15. PROCESO DE
DESBLOQUE DE TACHO
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Variables
I01: Auxiliar de puerta
M02: Auxiliar del contador
K2T: Temporizador de libera tacho
Q04: Electroválvula 1 libera tacho
Q17: Reset
Este segmento se encarga de sacar el tacho lleno
(activando la electroválvula 1 que dura 10
segundos para liberar el tacho y regresar a su
posición inicial)

16. SACA TACHO/CORTA MECHA
16
Variables
I01: Auxiliar de puerta
Q04: Electroválvula 1 libera tacho
Q05: Corta mecha
Q06: Electroválvula 2 saca tacho
K3T: Temporizador de corta mecha
K4T: Temporizador de saca tacho
Este segmento se encarga de mandar la
señal para que la electroválvula 2 saque el
tacho cuando se encuentre lleno, luego de
10 segundos se activa el corta la mecha
(cuando el tacho se encuentre lleno).

17. METER TACHO Y
RESET DEL METRAJE
17
Variables
I01: Auxiliar de puerta
Q06: Electroválvula 2 saca tacho
Q07: Electroválvula 3 mete tacho
Q17: Reset
K5T: Temporizador mete tacho
Este segmento se encarga de meter el
tacho vacío y luego a la vez mandar una
señal de reset al contador de metraje
para que vuelva a comenzar el ciclo del
proceso desde el inicio.

18. CILINDRO DE
PRESIÓN
18
Variables
I01: Auxiliar de puerta
I06: Marcha
I07: Paro
Q08: Electroválvula 4 cilindro de
presión
Este segmento se encarga de desactivar el cilindro de presión apretando el pulsador de “Paro” para detener el
proceso.

19. PROPUESTA DE
EQUIPO PLC Y HMI
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25. 25
ENTRADAS
I01: Auxiliar de puerta
I02: Auxiliar de cilindro
I03: Auxiliar de peines
I04: Auxiliar de rastrillera
I05: Auxiliar de tacho
I06: Pulsador de marcha
I07: Pulsador de paro
I08: Sensor de contador
SALIDAS
Q01: Motor principal
Q02: Motor de aspiración
Q03: Motor gira tacho
Q04: Electroválvula 1 libera tacho
Q05: Corta mecha
Q06: Electroválvula 2 saca tacho
Q07: Electroválvula 3 mete tacho
Q08: Electroválvula 4 cilindro de presió
ESQUEMA DE COMUNICACIÓN PLC/HMI/PC
OMRON
OMRON

26. Gracias
29/7/20XX Orientación de empleados 26