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Biodigestor
- 1. Fabiola Bugarin José A. Cortés Humberto Cortés Eduardo Garcia Miguel Ruiz
- 3. Es un Tanque cilíndrico con el techo y el piso en forma de Domo. El Tanque está construido con polietileno. El gas se almacena dentro del mismo sistema. A menos que el gas almacenado sea mayor que la capacidad del tanque se utiliza un tanque alterno para el almacenamiento. A medida que aumenta el volumen del gas almacenado aumenta la presión forzando al gas a subir.
- 4. Polietileno en pellets. Pigmentos. Aditivos. Agente espumante.
- 5. Molienda. Mezcla. Fabricación por rotomoldeo.
- 6. Molino. Maquina mezcladora. Maquina de rotomoldeo o rotomoldeadora.
- 7. Se muelen los pellets de polietileno en el molino y se obtiene un polvo. Este polvo se mezcla en la maquina mezcladora junto con los aditivos, los agentes espumantes y los pigmentos.
- 8. Se pasa la mezcla a la maquina rotomoldeadora la cual cuenta con 5 estaciones.
- 9. Se cose la mezcla dentro del molde.
- 10. En esta estación se sacan los moldes antes del choque térmico del fluido.
- 11. Se enfría el producto por medio de ventiladores de aire frío.
- 12. Se saca el producto final de los moldes y se almacena.
- 13. Se vuelve a llenar la maquina de rotomoldeo con nueva mezcla en los moldes y el proceso vuelve a comenzar.
- 16. El tiempo quese tarda el operador en preparar los pellets para el molino es de 3 min en promedio Ya con los pellets preparados en el almacén se toma 1.5 min en depositarlos en el molino y que este sea programado. Dependiendo de la cantidad de Pellets en promedio el molino tarda 7 min en obtener el polvo Se toma 1 min en almacenar el polvo de Polietileno.
- 17. Tiempo total 12.5 de la Operación min
- 18. El tiempo quetoma en acarrear la mezcla al almacén es de 1.5 min Le toma 5.3 min a la mezcladora crear la mezcla adecuada para el molde Un operador tarda en promedio 1.4 min en verter todos los componentes de la mezcla en la mezcladora 2.7 min para preparar los componentes de la mezcla
- 19. Tiempo Total de la 10.9 Operación min
- 20. 1.8 min 2.3 min 2.8 min 10.2 min 2.6 min 1.1 min 8.3 min 4 min 1.3 min
- 21. Tiempo Total 34.4 de la Operación min
- 22. El tiempo total que toma hacer una unidad es de 57.8 minutos
- 23. La planta trabaja en jornadas de 8 horas diarias de lunes a viernes. A los empleados se les da un periodo libre de 15 min en el almuerzo y de 30 min en la comida. El tiempo real que se trabaja es de 7.25 hrs.
- 24. Se producirán 7.52 unidades diarias. 37.62 unidades por semana.
- 25. El cuello de botella del proceso se encuentra en la operación de rotomoldeo. Si tomamos en cuenta este factor podemos decir que se estaría produciendo una unidad cada 34.4 minutos
- 26. Se fabrican 12.64 unidades diarias. 63.22 unidades por semana.
- 28. Área de Rotomoldeo I Área de Molino A A O Área de Mezcla U E X A U Oficinas E O U U U O X Almacén I U X U O X Baños U O O X Enfermería A U Comedor
- 29. A: Absolutamente Necesario. E: especialmente importante. I: Importante. O: ordinario ok. U: No importante. X: No deseable.
- 31. Comedor Baños Oficinas Enfermería Área de Área de Área de molino Mezcla Rotomoldeo Almacén
- 32. La temperatura de la planta se tiene que mantener a 21 grados Centígrados por el tipo de materia que se maneja. La Planta puede estar cerca de colonias habitadas siempre y cuando se mantengan las puertas cerradas por el ruido que producen las maquinas.
- 33. Todos los operadores deberán trabajar con gafas de seguridad y si lo desean con tapones para los oídos. Los residuos y el scrap deberán de ser tratados apropiadamente y desechados en contenedores especiales.
- 34. Se tenían pensadas 4 opciones para la localización de la planta.
- 35. Al hacer el estudio de Hoshin Kanri nos dimos cuenta que la mejor opción para nuestra planta es en el estado de Chihuahua.
- 43.