El documento describe un túnel de exhausting usado para eliminar el aire de productos envasados para evitar su oxidación. El túnel es de acero inoxidable, mide 300x70x90 cm, y cuenta con sistemas de temperatura, velocidad y tiempo controlados digitalmente. Se usa para procesar frutas y verduras envasadas eliminando el aire mediante calor y creando vacío antes del sellado hermético. El documento también incluye instrucciones de uso, mantenimiento y limpieza del equipo.

1. SENA CENTRO AGROPECUARIO
“LA GRANJA”FICHA TECNICA DE EQUIPOS
TUNEL DE EXHAUSTINGPROGRAMA BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA BPMPROGRAMA DE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOSPreparado por: OLGA RAMIREZAjustada por: PAULA LOZANOAprobado por: HARRISON
MORENO PEÑAFecha: 13 DE JULIOVersión: 2010
Túnel de Exhausting, es un equipo construido y diseñado en acero
inoxidable, cuenta con las tres dimensiones como son: 300x70x90 cm,
sistema de temperatura, velocidad y tiempo, pirómetro, sistema control de
presión a vapor, sistema de seguridad, circuito de vapor, tubería para
DESCRIPCIÓN
entrada de vapor y cortinas sanitarias. Además cuenta con moto reductor
FÍSICA:
de 1 HP y trabaja con indicadores de temperatura en Celsius. Es
básicamente usado para eliminar el aire que puede contener un producto
envasado en frascos de vidrio, como son las conservas de frutas o
verduras. Y así evitar la oxidación de las mismas (frutas o verduras).
MODELO FE – 132
MARCA: FLENDER
REFERENCIA 132
Fecha de
CUENTADANTE: LUIS FERNANDO SEGURA 12 – 28 - 2000
Compra:
UBICACIÓN: PLANTA DE FRUVER
COD DE
0073-000000000004465
INVENTARIO:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Material de fabricación: acero
inoxidable, Calidad 304.
 Dimensiones:
300x70x90 cm
 Con banda transportadora.
 graduación de velocidad.
 Moto reductor: 1HP
 Sistema eléctrico: 220/240.
 Sistemas:
De temperatura.
De velocidad.
De tiempo.
.De control de presión a vapor.
De seguridad.
 circuito de vapor.
 Tubería para entrada de vapor.
 Pirómetro.
 cortinas sanitarias.
 Flautas de dispensación de vapor
controladas con electroválvula.
 Dámper para control de presión
 Control digital para temperatura
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INSTRUCCIONES DE USO
1. Evaluación de la limpieza y desinfección del equipo.
2. Verifique el suministro de energía
3. Verificar que el suministro de vapor sea continuo.
4. Revisar que no haya ningún elemento extraño dentro de la banda
5. Encender.
6. Sacar los condensados del equipo abriendo las válvulas de vapor por unos cinco (5)
minutos y luego ciérrelos.
7. Purgar el equipo, suministrando vapor en su interior sin ningún producto y con el soporte
superior abajo.
8. Colocar el producto en la banda transportadora del equipo sin tapar totalmente regulando
las guías si son demasiado grandes.
9. Bajar el soporte superior del equipo.
10. Pulsar el botón negro para encender la caja de controles.
11. Graduar en el pirómetro la temperatura a trabajar de acuerdo al producto.
12. Graduar el tiempo de exposición del producto en el temporizador para que el producto se
esterilicé de manera adecuada.
13. Si se desea ajustar la velocidad, regularla con los botones arriba y abajo en la caja de
control.
14. Abrir la válvula de vapor y bajar el soporte superior y ajustar correctamente los cierres con el
equipo.
15. Esperar a que el equipo alcance la temperatura elegida para trabajar.
16. Retirar el producto final con mucho cuidado cierre la válvula de vapor, desabroche los
cierres y levante el soporte con cuidado de no quemarse las manos.
17. proceder al cierre hermético de los frascos.
18. Apagar el equipo.
19. Retirar correctamente los condensados del equipo abriendo todas las válvulas incluida la del
vapor.
20. Desconectarlo sino se va ha trabajar mas.
21. Realizar la limpieza y desinfección del equipo.
FUNCION
El túnel de exhausting es un equipo que realiza función de eliminación de aire durante el
envasado, pero antes de proceder al sellado hermético. El cual se logra mediante un proceso
térmico que se lleva en el interior del equipo creando un vacio lo cual beneficia el resultado del
producto final por que las burbujas de aire que tiene materia prima influyen en el proceso de
oxidación del producto final. Adicionalmente ayuda a realizar una especie de proceso térmico
a la materia prima en proceso que sirve como medida correctiva si existe un punto crítico del
control.
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MANTENIMIENTO
 Revisar que el equipo no contenga elementos extraños que lo puedan deteriorar.
 Verificar las condiciones de limpieza y desinfección dl equipo.
 Verificar que el motor funcione adecuadamente.
 Revisar y verificar que el equipo cuente con suministro de vapor.
 Verificar que las perillas de los controles funcionen adecuadamente.
 Realizar el mantenimiento preventivo de los rodamientos (engrase) se realice, puesto que la
no realización puede acortar la vida útil del equipo.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
 Apagar el equipo.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la
cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida
en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una
esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar
presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la
operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo
tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un
periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de
superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.
 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de
necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la
superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una
solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre
la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta.
No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10
minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO
 Evitar el uso de objetos punzantes en el interior o exterior del equipo.
 Verificar que los controles del equipo san manejados adecuadamente para evitar el daño del
mismo.
 No levantar el soporte superior del equipo cuando este en funcionamiento, para evitar
posibles accidentes.
 Manejar siempre las BPM en la utilización de este equipo.
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 Hacer cumplir al personal manipulador con el uso de la indumentaria completa y bien
puesta.
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