El documento describe los requisitos para la producción de agua envasada, incluyendo normas nacionales, fuentes de contaminación del agua, y buenas prácticas de manufactura. Las normas nacionales establecen condiciones para el proceso de obtención, envasado y comercialización del agua envasada. Las buenas prácticas de manufactura incluyen requisitos para las instalaciones, equipos, personal y procesos de fabricación para garantizar la higiene y seguridad del agua envasada.
El documento proporciona una guía sobre las buenas prácticas de manipulación de alimentos en locales comerciales. Detalla requisitos sanitarios como la ubicación, estructura, ambientes, abastecimiento de agua, disposición de residuos, servicios higiénicos, lavado de manos, y principios generales de higiene. También cubre temas como proveedores, recepción, almacenamiento, elaboración, servicio al cliente, personal, limpieza, control de plagas, registros y certificación sanitaria.
Este documento describe los diferentes tipos de biorreactores y fermentadores. Explica que un biorreactor es un recipiente donde se cultivan microorganismos, células u organismos en condiciones controladas. Describe los tanques agitados mecánicamente y los sistemas "air lift" como dos tipos comunes de biorreactores. También resume los diferentes tipos de fermentadores como líquidos, sólidos y semisólidos.
El documento describe el equipo HACCP de ENVASADOS SAC, una empresa que produce conservas de piña. El equipo HACCP está compuesto por el Gerente General, Gerente de Producción, Jefe de Aseguramiento de Calidad, Responsable de Higiene y Mantenimiento, y Jefe de Comercialización. Cada integrante tiene funciones específicas como supervisar la producción, verificar registros de calidad, programar mantenimiento de equipos, y supervisar almacenamiento y distribución del producto terminado.
El documento describe la isotérmica de Freundlich, un tipo de isotérmica de adsorción. Explica que la isotérmica de Freundlich relaciona la concentración de un soluto en la superficie de un adsorbente con la concentración del soluto en el líquido con el que está en contacto. También establece la ecuación de Freundlich y cómo se puede utilizar para modelar procesos de adsorción, especialmente para soluciones diluidas.
Este documento presenta un resumen de tres oraciones del análisis microbiológico realizado a muestras de leche, queso y helado. Se determinó la calidad microbiológica de una muestra de leche cruda, un queso fresco y una crema de helado mediante siembra en placas y incubación. Los resultados permitirán evaluar la calidad higiénico-sanitaria de los productos lácteos.
Este documento describe los métodos de conservación de alimentos y las necesidades de los microorganismos para su crecimiento. Explica que factores como la temperatura, el pH, la actividad de agua, los nutrientes y el oxígeno afectan el crecimiento microbiano. Luego resume los principales métodos de conservación como el calor, frío, atmósferas modificadas, desecación, y la reducción del pH.
El documento describe los procesos térmicos aplicados en la industria de alimentos enlatados, incluyendo la pasteurización y esterilización. La esterilización requiere temperaturas superiores a 100°C para destruir microorganismos patógenos mediante el uso de autoclaves, los cuales permiten esterilizar alimentos envasados en diversos materiales. El proceso térmico debe seguir curvas de sobrevivencia microbiana y valores como D, z y F para garantizar la destrucción de microbios.
El documento proporciona una guía sobre las buenas prácticas de manipulación de alimentos en locales comerciales. Detalla requisitos sanitarios como la ubicación, estructura, ambientes, abastecimiento de agua, disposición de residuos, servicios higiénicos, lavado de manos, y principios generales de higiene. También cubre temas como proveedores, recepción, almacenamiento, elaboración, servicio al cliente, personal, limpieza, control de plagas, registros y certificación sanitaria.
Este documento describe los diferentes tipos de biorreactores y fermentadores. Explica que un biorreactor es un recipiente donde se cultivan microorganismos, células u organismos en condiciones controladas. Describe los tanques agitados mecánicamente y los sistemas "air lift" como dos tipos comunes de biorreactores. También resume los diferentes tipos de fermentadores como líquidos, sólidos y semisólidos.
El documento describe el equipo HACCP de ENVASADOS SAC, una empresa que produce conservas de piña. El equipo HACCP está compuesto por el Gerente General, Gerente de Producción, Jefe de Aseguramiento de Calidad, Responsable de Higiene y Mantenimiento, y Jefe de Comercialización. Cada integrante tiene funciones específicas como supervisar la producción, verificar registros de calidad, programar mantenimiento de equipos, y supervisar almacenamiento y distribución del producto terminado.
El documento describe la isotérmica de Freundlich, un tipo de isotérmica de adsorción. Explica que la isotérmica de Freundlich relaciona la concentración de un soluto en la superficie de un adsorbente con la concentración del soluto en el líquido con el que está en contacto. También establece la ecuación de Freundlich y cómo se puede utilizar para modelar procesos de adsorción, especialmente para soluciones diluidas.
Este documento presenta un resumen de tres oraciones del análisis microbiológico realizado a muestras de leche, queso y helado. Se determinó la calidad microbiológica de una muestra de leche cruda, un queso fresco y una crema de helado mediante siembra en placas y incubación. Los resultados permitirán evaluar la calidad higiénico-sanitaria de los productos lácteos.
Este documento describe los métodos de conservación de alimentos y las necesidades de los microorganismos para su crecimiento. Explica que factores como la temperatura, el pH, la actividad de agua, los nutrientes y el oxígeno afectan el crecimiento microbiano. Luego resume los principales métodos de conservación como el calor, frío, atmósferas modificadas, desecación, y la reducción del pH.
El documento describe los procesos térmicos aplicados en la industria de alimentos enlatados, incluyendo la pasteurización y esterilización. La esterilización requiere temperaturas superiores a 100°C para destruir microorganismos patógenos mediante el uso de autoclaves, los cuales permiten esterilizar alimentos envasados en diversos materiales. El proceso térmico debe seguir curvas de sobrevivencia microbiana y valores como D, z y F para garantizar la destrucción de microbios.
Presentacion sobre el cultivo de microorganismos a nivel industrial. Incluyendo informacion sobre los sistemas de crecimiento, biorreactores, cultivos industriales de microorganismos, tejidos y celulas, sustratos y reglas de seguridad biologica
Calidad microbiológica de la carne de pollo.Mauricio Ruíz
Este documento describe la calidad microbiológica de la carne de pollo. Explica que Salmonella spp. y Campylobacter spp. son las causas más comunes de enfermedades transmitidas por los alimentos relacionadas con la carne de pollo. Detalla los principales patógenos encontrados en la carne de pollo como Salmonella spp., Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes y Escherichia coli. Además, explica cómo los procesos de procesamiento de pollo pueden afectar la microbiota de las canales y los métodos
La leche cruda debe cumplir con requisitos organolépticos, físico-químicos y microbiológicos. Los requisitos físico-químicos incluyen límites para materia grasa, sólidos no grasos, sólidos totales, acidez, densidad, índice de refracción y ceniza. Los requisitos microbiológicos incluyen límites para mesófilos aerobios y facultativos viables y coliformes. La leche cruda debe transportarse en envases de material inerte y debe someterse
El documento describe la historia y proceso de la pasteurización de la leche con el objetivo de reducir agentes patógenos. Explica que la pasteurización fue sugerida primero por Franz von Soxhlet en 1886 y aplicada a la leche por Charles North en 1907. También describe las propiedades físicas y químicas de la leche, incluyendo su composición de agua, proteínas como la caseína, lípidos como la grasa, y carbohidratos como la lactosa. Además, explica cómo la pasteurización reduce microorganism
Este documento describe los principios fundamentales de la centrifugación para la bioseparación. Explica la ley de Stokes que rige la velocidad de sedimentación de partículas en un fluido, así como cómo esta velocidad depende de factores como el tamaño de partícula, densidad, viscosidad del fluido y fuerza centrífuga o gravitacional aplicada. También cubre conceptos clave como la velocidad de sedimentación, tiempo de sedimentación, factor G y diseño de centrífugas tubulares y de discos.
Este documento presenta información sobre normas microbiológicas de alimentos y análisis microbiológico de alimentos. Detalla los microorganismos que se analizan comúnmente en los alimentos, las técnicas y medios utilizados para su detección e identificación. También describe criterios para el rechazo de muestras de alimentos y nuevas técnicas para la determinación microbiológica como Tempo, Vidas, BAX y Petrifilm.
Recuento de Mesófilos Aerobios en placa
Tomado de:
Gaviria, Blanca C., Manual de Prácticas de Microbiología de Alimentos, 1997, Bogotá, Colombia, Carrera de Bacteriología PUJ
Este documento establece los procedimientos para la recepción de muestras de alimentos y bebidas de consumo humano en el Laboratorio de Control Ambiental. Describe las condiciones y requisitos para la recepción de muestras, incluyendo el envasado, identificación, cantidad de muestra, conservación y transporte de las muestras para asegurar su representatividad y características para los análisis de laboratorio. El objetivo es uniformizar el envío y recepción de muestras para garantizar la confiabilidad de los resultados
La coagulación de la leche se define como la desestabilización de la solución coloidal de caseína que da lugar a la formación de un gel. El documento describe los factores que afectan la coagulación como la temperatura, acidez y presencia de calcio, y analiza el efecto de agregar bacterias lácticas y cloruro de calcio a la leche. Los resultados mostraron que la adición de cloruro de calcio mejoró significativamente la coagulación.
Este documento presenta un resumen del contenido y objetivos de un curso sobre Microbiología de los Alimentos. El curso abarca cuatro temas: 1) Principios fundamentales de Microbiología, 2) Aspectos generales de los microorganismos, 3) Enfermedades transmitidas por alimentos, y 4) Métodos de detección de contaminación microbiana. Los objetivos son que los estudiantes puedan analizar el papel de los microorganismos en los alimentos, determinar la presencia de mesófilos aerobios, coliformes fecales y
El documento describe varios métodos analíticos para determinar las propiedades físico-químicas de la leche, incluyendo la acidez titulable, prueba de alcohol, identificación de neutralizantes, sacarosa, cloruros, grasa, lactosa, fosfatasa y almidón. Se explican los principios, procedimientos y significados de los resultados de cada prueba para evaluar la calidad y pureza de la leche.
DISEÑO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA PARA LA PLANTA DE SACRIFICIO BOVINO...Sergio Posada
Este documento presenta el diseño de Buenas Prácticas de Manufactura para la planta de sacrificio bovino del municipio de Cucutilla, Norte de Santander, Colombia. Incluye un diagnóstico inicial de la planta que identificó problemas de limpieza, desinfección y tratamiento de residuos, así como la ausencia de programas pre-requisitos y laboratorios de análisis. El objetivo es implementar Buenas Prácticas de Manufactura y un sistema HACCP para cumplir con la normatividad y mejorar las condiciones sanitarias
Este documento describe un procedimiento para analizar la presencia de bacterias coliformes totales y fecales en muestras de agua de consumo humano utilizando la técnica del Número Más Probable (NMP). El procedimiento implica una prueba presuntiva para detectar coliformes seguida de pruebas confirmatorias específicas para coliformes totales y fecales que permiten calcular el NMP de cada grupo bacteriano en la muestra de agua.
FSSC 22000 es un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos que utiliza un enfoque de gestión de calidad, un plan de prerrequisitos y HACCP. Se basa en los requisitos de ISO 22000:2005 e incluye elementos como el alcance, términos y definiciones, responsabilidad de la dirección, gestión de recursos, planificación de productos seguros, validación, verificación y mejora continua. El documento proporciona detalles sobre cada uno de estos elementos y los requisitos del sistema.
Este documento presenta un manual de normas sanitarias peruanas que incluye las principales regulaciones dictadas por el Ministerio de Salud y otras autoridades sanitarias del Perú. El manual comienza con una breve introducción del autor y luego contiene índices de las normas incluidas, las cuales regulan diversos temas relacionados a la inocuidad y seguridad de alimentos como la estructura de plantas procesadoras, buenas prácticas de manufactura, análisis de peligros y puntos críticos de control, etiquet
Este documento presenta un Plan HACCP desarrollado para una planta productora de helados en Guatemala. A través de investigación bibliográfica y la experiencia del autor, se realizó un análisis de peligros que tomó en cuenta factores como las materias primas y la tecnología de procesamiento. Se definieron límites críticos de control y límites operacionales para asegurar la inocuidad de los alimentos. Los registros de los puntos críticos de control forman parte del Plan HACCP. El resultado final es una guía de
Comparacion de los metodos de salado en pescado frescoWilliams Palomino
Este documento compara tres métodos de salado de pescado: salado en pila, salado en licor y salado en salmuera. En el salado en pila, el pescado se apila alternando con capas de sal de manera directa o en pilas húmedas. El salado en licor implica colocar el pescado en contenedores con sal aplicada. El salado en salmuera sumerge el pescado en una solución salina, siendo más adecuado para especies grasas. Cada método depende del tiempo que la sal tarda
Este documento describe los procesos de tratamiento y envasado del pescado fresco y su conservación a través de métodos como la refrigeración, congelación, descabezado, eviscerado, fileteado, cocción y enlatado. Explica las etapas de la elaboración de atún y sardinas enlatadas, incluyendo la captura, clasificación, cocción, envasado y esterilización para aumentar su periodo de conservación.
“IMPLEMENTACIÓN DE LAS NORMAS HACCP EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA...CESAR GUSTAVO
Este documento presenta la información de 4 integrantes de un proyecto de investigación. Describe brevemente el sistema HACCP y su importancia para prevenir la contaminación de alimentos. Explica que el objetivo del HACCP es identificar peligros y establecer controles para garantizar la inocuidad de los alimentos. Finalmente, presenta el problema de investigación de la empresa "ROSITA" con respecto a la falta de control de higiene en la producción y cómo la implementación de normas HACCP podría ayudar a resolver este problema.
Este documento describe el plan de control del agua en la industria agroalimentaria. Incluye programas de mantenimiento de instalaciones y comprobación de la calidad del agua, así como los parámetros y frecuencia de análisis requeridos. También establece los registros y documentación necesarios, y los procedimientos de control y acciones correctoras en caso de incumplimiento.
El documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para alimentos en Colombia. Explica que las BPM son principios básicos de higiene en la manipulación y producción de alimentos para proteger la salud de los consumidores. También resume los requisitos regulatorios de las BPM en Colombia de acuerdo con el Decreto 3075 de 1997 y la vigilancia del Invima. Resalta los requisitos de instalaciones, equipos, personal y procesos de fabricación para garantizar la inocuidad de los alimentos.
Este documento presenta la introducción y objetivos de un curso taller sobre buenas prácticas de manufactura de productos pesqueros. Se describen temas clave como la calidad del agua, limpieza de superficies, prevención de contaminación cruzada y técnicas de lavado de manos. El curso busca que los participantes aprendan conocimientos operativos para establecer condiciones sanitarias adecuadas en la producción de alimentos.
Presentacion sobre el cultivo de microorganismos a nivel industrial. Incluyendo informacion sobre los sistemas de crecimiento, biorreactores, cultivos industriales de microorganismos, tejidos y celulas, sustratos y reglas de seguridad biologica
Calidad microbiológica de la carne de pollo.Mauricio Ruíz
Este documento describe la calidad microbiológica de la carne de pollo. Explica que Salmonella spp. y Campylobacter spp. son las causas más comunes de enfermedades transmitidas por los alimentos relacionadas con la carne de pollo. Detalla los principales patógenos encontrados en la carne de pollo como Salmonella spp., Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes y Escherichia coli. Además, explica cómo los procesos de procesamiento de pollo pueden afectar la microbiota de las canales y los métodos
La leche cruda debe cumplir con requisitos organolépticos, físico-químicos y microbiológicos. Los requisitos físico-químicos incluyen límites para materia grasa, sólidos no grasos, sólidos totales, acidez, densidad, índice de refracción y ceniza. Los requisitos microbiológicos incluyen límites para mesófilos aerobios y facultativos viables y coliformes. La leche cruda debe transportarse en envases de material inerte y debe someterse
El documento describe la historia y proceso de la pasteurización de la leche con el objetivo de reducir agentes patógenos. Explica que la pasteurización fue sugerida primero por Franz von Soxhlet en 1886 y aplicada a la leche por Charles North en 1907. También describe las propiedades físicas y químicas de la leche, incluyendo su composición de agua, proteínas como la caseína, lípidos como la grasa, y carbohidratos como la lactosa. Además, explica cómo la pasteurización reduce microorganism
Este documento describe los principios fundamentales de la centrifugación para la bioseparación. Explica la ley de Stokes que rige la velocidad de sedimentación de partículas en un fluido, así como cómo esta velocidad depende de factores como el tamaño de partícula, densidad, viscosidad del fluido y fuerza centrífuga o gravitacional aplicada. También cubre conceptos clave como la velocidad de sedimentación, tiempo de sedimentación, factor G y diseño de centrífugas tubulares y de discos.
Este documento presenta información sobre normas microbiológicas de alimentos y análisis microbiológico de alimentos. Detalla los microorganismos que se analizan comúnmente en los alimentos, las técnicas y medios utilizados para su detección e identificación. También describe criterios para el rechazo de muestras de alimentos y nuevas técnicas para la determinación microbiológica como Tempo, Vidas, BAX y Petrifilm.
Recuento de Mesófilos Aerobios en placa
Tomado de:
Gaviria, Blanca C., Manual de Prácticas de Microbiología de Alimentos, 1997, Bogotá, Colombia, Carrera de Bacteriología PUJ
Este documento establece los procedimientos para la recepción de muestras de alimentos y bebidas de consumo humano en el Laboratorio de Control Ambiental. Describe las condiciones y requisitos para la recepción de muestras, incluyendo el envasado, identificación, cantidad de muestra, conservación y transporte de las muestras para asegurar su representatividad y características para los análisis de laboratorio. El objetivo es uniformizar el envío y recepción de muestras para garantizar la confiabilidad de los resultados
La coagulación de la leche se define como la desestabilización de la solución coloidal de caseína que da lugar a la formación de un gel. El documento describe los factores que afectan la coagulación como la temperatura, acidez y presencia de calcio, y analiza el efecto de agregar bacterias lácticas y cloruro de calcio a la leche. Los resultados mostraron que la adición de cloruro de calcio mejoró significativamente la coagulación.
Este documento presenta un resumen del contenido y objetivos de un curso sobre Microbiología de los Alimentos. El curso abarca cuatro temas: 1) Principios fundamentales de Microbiología, 2) Aspectos generales de los microorganismos, 3) Enfermedades transmitidas por alimentos, y 4) Métodos de detección de contaminación microbiana. Los objetivos son que los estudiantes puedan analizar el papel de los microorganismos en los alimentos, determinar la presencia de mesófilos aerobios, coliformes fecales y
El documento describe varios métodos analíticos para determinar las propiedades físico-químicas de la leche, incluyendo la acidez titulable, prueba de alcohol, identificación de neutralizantes, sacarosa, cloruros, grasa, lactosa, fosfatasa y almidón. Se explican los principios, procedimientos y significados de los resultados de cada prueba para evaluar la calidad y pureza de la leche.
DISEÑO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA PARA LA PLANTA DE SACRIFICIO BOVINO...Sergio Posada
Este documento presenta el diseño de Buenas Prácticas de Manufactura para la planta de sacrificio bovino del municipio de Cucutilla, Norte de Santander, Colombia. Incluye un diagnóstico inicial de la planta que identificó problemas de limpieza, desinfección y tratamiento de residuos, así como la ausencia de programas pre-requisitos y laboratorios de análisis. El objetivo es implementar Buenas Prácticas de Manufactura y un sistema HACCP para cumplir con la normatividad y mejorar las condiciones sanitarias
Este documento describe un procedimiento para analizar la presencia de bacterias coliformes totales y fecales en muestras de agua de consumo humano utilizando la técnica del Número Más Probable (NMP). El procedimiento implica una prueba presuntiva para detectar coliformes seguida de pruebas confirmatorias específicas para coliformes totales y fecales que permiten calcular el NMP de cada grupo bacteriano en la muestra de agua.
FSSC 22000 es un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos que utiliza un enfoque de gestión de calidad, un plan de prerrequisitos y HACCP. Se basa en los requisitos de ISO 22000:2005 e incluye elementos como el alcance, términos y definiciones, responsabilidad de la dirección, gestión de recursos, planificación de productos seguros, validación, verificación y mejora continua. El documento proporciona detalles sobre cada uno de estos elementos y los requisitos del sistema.
Este documento presenta un manual de normas sanitarias peruanas que incluye las principales regulaciones dictadas por el Ministerio de Salud y otras autoridades sanitarias del Perú. El manual comienza con una breve introducción del autor y luego contiene índices de las normas incluidas, las cuales regulan diversos temas relacionados a la inocuidad y seguridad de alimentos como la estructura de plantas procesadoras, buenas prácticas de manufactura, análisis de peligros y puntos críticos de control, etiquet
Este documento presenta un Plan HACCP desarrollado para una planta productora de helados en Guatemala. A través de investigación bibliográfica y la experiencia del autor, se realizó un análisis de peligros que tomó en cuenta factores como las materias primas y la tecnología de procesamiento. Se definieron límites críticos de control y límites operacionales para asegurar la inocuidad de los alimentos. Los registros de los puntos críticos de control forman parte del Plan HACCP. El resultado final es una guía de
Comparacion de los metodos de salado en pescado frescoWilliams Palomino
Este documento compara tres métodos de salado de pescado: salado en pila, salado en licor y salado en salmuera. En el salado en pila, el pescado se apila alternando con capas de sal de manera directa o en pilas húmedas. El salado en licor implica colocar el pescado en contenedores con sal aplicada. El salado en salmuera sumerge el pescado en una solución salina, siendo más adecuado para especies grasas. Cada método depende del tiempo que la sal tarda
Este documento describe los procesos de tratamiento y envasado del pescado fresco y su conservación a través de métodos como la refrigeración, congelación, descabezado, eviscerado, fileteado, cocción y enlatado. Explica las etapas de la elaboración de atún y sardinas enlatadas, incluyendo la captura, clasificación, cocción, envasado y esterilización para aumentar su periodo de conservación.
“IMPLEMENTACIÓN DE LAS NORMAS HACCP EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA...CESAR GUSTAVO
Este documento presenta la información de 4 integrantes de un proyecto de investigación. Describe brevemente el sistema HACCP y su importancia para prevenir la contaminación de alimentos. Explica que el objetivo del HACCP es identificar peligros y establecer controles para garantizar la inocuidad de los alimentos. Finalmente, presenta el problema de investigación de la empresa "ROSITA" con respecto a la falta de control de higiene en la producción y cómo la implementación de normas HACCP podría ayudar a resolver este problema.
Este documento describe el plan de control del agua en la industria agroalimentaria. Incluye programas de mantenimiento de instalaciones y comprobación de la calidad del agua, así como los parámetros y frecuencia de análisis requeridos. También establece los registros y documentación necesarios, y los procedimientos de control y acciones correctoras en caso de incumplimiento.
El documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para alimentos en Colombia. Explica que las BPM son principios básicos de higiene en la manipulación y producción de alimentos para proteger la salud de los consumidores. También resume los requisitos regulatorios de las BPM en Colombia de acuerdo con el Decreto 3075 de 1997 y la vigilancia del Invima. Resalta los requisitos de instalaciones, equipos, personal y procesos de fabricación para garantizar la inocuidad de los alimentos.
Este documento presenta la introducción y objetivos de un curso taller sobre buenas prácticas de manufactura de productos pesqueros. Se describen temas clave como la calidad del agua, limpieza de superficies, prevención de contaminación cruzada y técnicas de lavado de manos. El curso busca que los participantes aprendan conocimientos operativos para establecer condiciones sanitarias adecuadas en la producción de alimentos.
El documento resume las Buenas Prácticas de Manufactura según el Decreto 3075 de 1997 en Colombia. Establece requisitos para instalaciones, equipos, personal, fabricación, control de calidad, saneamiento, almacenamiento y transporte de alimentos para garantizar su inocuidad. El objetivo principal es proteger la salud del consumidor asegurando que los alimentos no se contaminen, deterioren o adulteren a lo largo de la cadena de producción y distribución.
El documento trata sobre la inocuidad de los alimentos y las buenas prácticas de manipulación de alimentos. Explica que la inocuidad de los alimentos garantiza que no causarán daño a la salud cuando se consuman, y describe los principales peligros como microorganismos, sustancias químicas y materiales extraños. También destaca la importancia de la higiene personal y del lugar de trabajo para prevenir la contaminación de los alimentos.
El documento presenta las buenas prácticas de manipulación de alimentos, incluyendo la clasificación de alimentos, contaminación de los mismos, importancia de la cadena de frío, limpieza e higiene. Explica que los alimentos pueden contaminarse biológica, química o físicamente y que es fundamental evitar la contaminación cruzada. También destaca la importancia de la salud y hábitos de limpieza del personal manipulador de alimentos.
Guïa buenas prácticas de manufactura para la preparación de alimentossufortunato
Este documento presenta las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para el manejo higiénico de los alimentos en establecimientos de comidas. Define las BPM como un conjunto de procedimientos para garantizar la inocuidad de los alimentos minimizando riesgos de contaminación. Explica que las BPM deben aplicarse a lo largo de todo el proceso de elaboración, considerando factores como las instalaciones, materias primas, manipuladores, procedimientos e higiene. El objetivo final es prevenir enfermedades transmitidas por alimentos.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria y los factores de riesgo asociados con los alimentos. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza que los alimentos sean seguros para el consumo humano y están libres de agentes patógenos. Identifica los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos y ofrece ejemplos como bacterias como E. coli y Salmonella. También cubre las buenas prácticas de manufactura y la importancia de implementar programas de limpieza, desinfección
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria y los factores de riesgo asociados con los alimentos. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de agentes patógenos a lo largo de la cadena de producción y distribución. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos y sus efectos en la salud humana. También resalta la importancia de implementar buenas prácticas de manufactura, programas de limpieza y desinfe
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria y los factores de riesgo asociados con los alimentos. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de agentes patógenos a lo largo de la cadena de producción y distribución. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos y ofrece ejemplos como bacterias como E. coli y Salmonella, y virus como el de la hepatitis A. También cubre las buenas prácticas de manufactura y la
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria y los factores de riesgo asociados con los alimentos. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza que los alimentos sean seguros para el consumo humano y están libres de agentes patógenos. Identifica los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos y ofrece ejemplos como bacterias como E. coli y Salmonella. También cubre las buenas prácticas de manufactura y la importancia de implementar programas de limpieza, desinfección
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria y los factores de riesgo asociados con los alimentos. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza que los alimentos sean seguros para el consumo humano y están libres de agentes patógenos. Identifica los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos y ofrece ejemplos como bacterias como E. coli y Salmonella. También cubre las buenas prácticas de manufactura y la importancia de implementar programas de limpieza, desinfección
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
Este documento trata sobre la inocuidad alimentaria. Explica que la inocuidad alimentaria garantiza la obtención de alimentos sanos y libres de peligros para el consumo humano. Describe los principales factores de riesgo biológicos, químicos y físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. También cubre las buenas prácticas de manufactura y los procedimientos de limpieza e higiene necesarios para reducir los riesgos de contaminación a lo largo de la cadena alimentaria.
2. EL AGUA POTABLE
• El agua es un mineral
irremplazable, indispensable para
la vida, y también fuente de
muchas sustancias,
microorganismos causantes de
enfermedad para el hombre
• Según datos recientes de la
Organización Mundial de la Salud
(OMS), 1,8 millones de personas
fallecen cada año a causa de
enfermedades diarreicas. Un 90%
de ellas son niños menores de
cinco años, procedentes
principalmente de países en
desarrollo. Buena parte de estas
muertes son atribuibles a la falta
de acceso a agua potable
3. FUENTES DE CONTAMINACIÓN DEL
AGUA
• Agentes patógenos. Bacterias, virus,
parásitos, protozoarios, que entran
al agua, provenientes de desechos
orgánicos (basuras, excretas, etc.)
• Sustancias químicas inorgánicas.-
ácidos, compuestos de metales
tóxicos (Mercurio, Plomo),
provenientes de la minería e
industria.
• Los nutrientes vegetales
(fertilizantes) y los plaguicidas
utilizados en la agricultura quedan
en el suelo y son arrastrados por la
lluvia y aguas subterráneas hacia las
fuentes de donde tomamos el agua
para consumo.
4. FUENTES DE CONTAMINACIÓN DEL
AGUA
• Sustancias químicas orgánicas.-
petróleo, plásticos, detergentes,
grasas, disolventes de uso diario.
• Sedimentos o materia suspendida.-
Partículas insolubles de suelo que
enturbian el agua, y que son la mayor
fuente de contaminación.
• Sustancias radiactivas que pueden
causar defectos congénitos y cáncer.
5. NORMAS NACIONALES QUE RIGEN EN
LA PRODUCCIÓN DE AGUA ENVASADA
Resolución 12186 de 1991: Por la cual se fijan las
condiciones para los procesos de obtención, envasado y
comercialización de agua potable tratada con destino al
consumo humano, considerando el agua envasada como
ALIMENTO DE ALTO RIESGO EPIDEMIOLÓGICO.
a. Condiciones físicas, químicas y microbiológicas
b. Tratamientos permitidos de potabilización
c. Condiciones, materiales y tipos de envase
autorizados
d. Áreas de la planta (decreto 2333/82, derogado
por decreto 3075/97)
e. Rotulado del agua envasada (Res. 5109/05)
f. Control oficial (decreto 2333/82, derogado por
decreto 3075/97)
6. NORMAS NACIONALES QUE RIGEN EN LA
PRODUCCIÓN DE AGUA ENVASADA
DECRETO 3075/97
1. Edificación e instalaciones
2. Equipos y utensilios
3. Personal manipulador de alimentos
4. Requisitos higiénicos de fabricación
5. Aseguramiento y control de la calidad
6. Saneamiento
7. Almacenamiento, distribución, transporte y
comercialización
7. Son los principios básicos y
prácticas generales de higiene
en la manipulación,
preparación, elaboración,
envasado, almacenamiento,
transporte y distribución de
alimentos para consumo
humano, con el fin de garantizar
las condiciones sanitarias de los
productos, disminuir riesgos de
alteración, contaminación o
deterioro
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
- B P M -
8. I. EDIFICACIÓN E INSTALACIONES
No se podrán localizar junto a botaderos de basura, pantanos,
ciénagas y sitios que puedan ser criaderos de insectos y
roedores
Se localizarán en sitios secos, no inundables y en terrenos de
fácil drenaje.
Sus accesos y alrededores se mantendrán limpios, libres de
acumulación de basuras, formación de charcos o
estancamientos de agua
LOCALIZACION Y ACCESOS.
9. La edificación
debe estar
diseñada y
construida de
manera que
proteja los
ambientes de
elaboración, y evite
la presencia de
insectos y roedores.
DISEÑO Y CONSTRUCCION
10. Se debe disponer de suficiente abastecimiento
de AGUA POTABLE
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Los tanques de almacenamiento tendrán la capacidad para
atender como mínimo las necesidades de un día de labores.
Su construcción y mantenimiento se realizará según las
normas sanitarias vigentes y se deben lavar y desinfectar
periódicamente.
11. Contarán con servicios sanitarios para el personal
separados por sexo, limpios, dotados de elementos
de aseo, separados del área de fabricación y con
sistemas adecuados, para la disposición de aguas
servidas y excretas
INSTALACIONES SANITARIAS
12. PISOS Y DRENAJES
Los pisos deben estar
construidos con materiales
que no generen sustancias
o contaminantes tóxicos,
resistentes, no porosos,
impermeables, no
absorbentes, no deslizantes y
con acabados libres de grietas
o defectos que dificulten la
limpieza, desinfección y
mantenimiento sanitario.
13. Las paredes debes ser de materiales
resistentes, impermeables, no
absorbentes y de fácil limpieza y
desinfección, acabado liso y sin
grietas, pueden recubrirse con
material cerámico o similar o con
pinturas plásticas de colores claros
que reúnan los requisitos antes
indicados
PAREDES
14. Los techos deben estar diseñados y
construidos de manera que se evite
la acumulación de suciedad, la
condensación, la formación de
mohos, el desprendimiento
superficial y además facilitar la
limpieza y el mantenimiento.
TECHOS
15. Los residuos sólidos deben ser
removidos frecuentemente del área de
fabricación y disponerse en recipientes, locales
o instalaciones de manera que se elimine la
generación de malos olores, el refugio y
alimento de animales y plagas y que no
contribuya de otra forma al deterioro
ambiental.
Los recipientes y locales de basura, deben
lavarse y desinfectarse cada vez que se
desocupen.
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
16. Se prohíbe el acceso de animales domésticos y
la presencia de personas diferentes a los
manipuladores de alimentos, amenos que cumplan
con las normas de protección e higiene
17. Todos deben estar diseñados,
construidos, instalados y mantenidos
de manera que se evite la
contaminación del alimento, con
materiales resistentes al uso y a la
corrosión, así como a la utilización
frecuente de los agentes de limpieza y
desinfección de sus superficies y
permitan desempeñar adecuadamente
el uso previsto.
Todas las superficies en contacto con
el alimento deben ser fácilmente
accesibles o desmontables para la
limpieza e inspección.
CONDICIONES GENERALES
II. EQUIPOS Y UTENSILIOS
18. Las mesas y mesones
empleados en el manejo de
alimentos deben tener
superficies lisas, con bordes sin
aristas y estar construidas con
materiales resistentes,
impermeables y lavables.
Las superficies exteriores
de los equipos deben estar
diseñadas y construidas de
manera que faciliten su
limpieza y eviten la
acumulación de suciedades,
microorganismos, plagas u
otros agentes
contaminantes del alimento.
19. El personal manipulador deberá efectuarse
un reconocimiento médico mínimo una vez al
año o cada vez que se considere necesario
por las razones clínicas y epidemiológicas,
especialmente después de una ausencia
del trabajo motivada por una infección que
pudiera dejar secuelas capaces de
provocar contaminación de los alimentos
que se manipulen.
ESTADO DE SALUD
III. PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS
20. Todos los manipuladores de alimentos deben tener
formación en materia de educación sanitaria,
especialmente en cuanto a prácticas higiénicas en la
manipulación de alimentos, en forma continuada
desde su contratación, como responsabilidad de la
empresa
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN
21. El manipulador de alimentos debe ser
enterado para comprender y manejar el
control de puntos críticos que están bajo
su responsabilidad y la importancia de su
vigilancia y monitoreo; además, debe
conocer los límites críticos y las acciones
correctivas a tomar cuando existan
desviaciones en dichos límites.
22. Mantener una esmerada limpieza e higiene
personal y aplicar buenas prácticas higiénicas en
sus labores, de manera que se evite la
contaminación del alimento y de las superficies de
contacto con éste.
PRACTICAS HIGIENICAS Y
MEDIDAS DE PROTECCIÓN
23. Lavarse las manos con agua y jabón, antes de comenzar su
trabajo, cada vez que salga y regrese al área asignada y
después de manipular cualquier material u objeto que
pudiese representar un riesgo de contaminación para el
alimento.
Mantener el cabello recogido y cubierto totalmente
mediante malla, gorro u otro medio efectivo. Se debe usar
protector de boca y en caso de llevar barba, bigote o
patillas anchas se debe usar cubiertas para éstas.
PRACTICAS
HIGIENICAS
24. Usar ropa de trabajo de color claro con
cierres o cremalleras y/o broches en lugar de
botones u otros accesorios que puedan caer
al alimento; sin bolsillos ubicados por encima
de la cintura; cuando se utiliza delantal, este
debe permanecer atado al cuerpo en forma
segura para evitar la contaminación del
alimento y accidentes de trabajo. La empresa
será responsable de una dotación de
vestimenta de trabajo en número suficiente
para el personal manipulador.
ELEMENTOS DEPROTECCIÓN
25. No se permite comer, beber o masticar cualquier objeto o producto,
fumar o escupir en las áreas de producción o en cualquier otra zona
donde exista riesgo de contaminación del alimento.
Las personas que actúen en calidad de visitantes a las áreas de
preparación deberán cumplir con las medidas de protección y
sanitarias.
El personal que presente afecciones de la piel o enfermedad
infectocontagiosa deberá ser excluido de toda actividad directa
de manipulación de alimentos.
PRACTICAS HIGIENICAS
26. Para reforzar el cumplimiento de las
prácticas higiénicas, se han de colocar en
sitios estratégicos avisos alusivos a la
obligatoriedad y necesidad de sus
observancia durante la manipulación de
alimentos.
27. IV. REQUISITOS HIGIÉNICOS DE
FABRICACIÓN
La recepción de insumos e
ingredientes se hará en un lugar
limpio y protegido de la
contaminación ambiental y se
almacenarán en recipientes
adecuados
Las materias primas y envases
deben inspeccionarse antes de su
uso, limpiarse o descontaminarse
si es neesario. (LAVADO DE
BOTELLONES)
28. Los envases deben estar fabricados en
materiales grado alimenticio, conferir adecuada
protección contra la contaminación, no haber
sido utilizados para ningún fin diferente y
mantenerse almacenados en condiciones de
sanidad y limpieza, aislados y protegidos.
29. OPERACIONES DE FABRICACION
Las operaciones se deben
realizarse en forma lógica y
secuencial para evitar
retrasos, accidentes de
trabajo o contaminación
cruzada.
Cuando exista riesgo de
contaminación en las
operaciones de fabricación se
deben tomar las medidas
preventivas antes de entrar
en contacto con el producto
30. Todo el proceso de
fabricación, incluyendo el
envasado y
almacenamiento, debe
realizarse en óptimas
condiciones sanitarias de
limpieza y conservación,
efectuando controles
para reducir las
posibilidades de
contaminación o
crecimiento bacteriano
31. OPERACIONES DE ENVASADO
Se realizará en
condiciones que excluyan
la posibilidad de
contaminación del
alimento, identificando
cada lote y elaborando
registros de producción
que se deben conservar
por un máximo de dos
años
32. V. ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE LA CALIDAD
Todas las fábricas de alimentos deben contar con un
sistema de control y aseguramiento de la calidad, el cual
debe ser esencialmente preventivo y cubrir todas las
etapas de procesamiento del alimento, desde la obtención
de materias primas e insumos, hasta la distribución de
productos terminados.
33. Especificaciones sobre las materias primas y
productos terminados incluir criterios claros para su
aceptación y liberación o retención y rechazo.
Documentación sobre planta, equipos y proceso.
(manuales e instrucciones, guías y regulaciones
donde se describen los detalles esenciales de
equipos, procesos y procedimientos requeridos
para fabricar productos, almacenamiento,
procedimientos de LABORATORIO, etc.
ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL SISTEMA DE
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD
34. Todo establecimiento destinado a la fabricación,
procesamiento, envase y almacenamiento de alimentos
debe implantar y desarrollar un PLAN de
SANEAMIENTO con objetivos claramente definidos y con
los procedimientos requeridos para disminuir los riesgos de
contaminación de los alimentos. Este plan es
responsabilidad directa de la dirección de la
Empresa, debe estar escrito y a disposición de la autoridad
sanitaria competente e incluirá como mínimo cuatro
programas:
VI. SANEAMIENTO
35. PROGRAMA 1 LIMPIEZA
Y DESINFECCIÓN
Los procedimientos de limpieza y desinfección
deben satisfacer las necesidades particulares
del proceso y del producto de que se trate.
Cada establecimiento de tener por escrito
todos los procedimientos, incluyendo los
agentes y sustancias utilizadas así como las
concentraciones o formas de uso y los equipos
e implementos requeridos para efectuar
las operaciones y periodicidad
de limpieza y desinfección.
36. PROGRAMA 2. MANEJO DE DESECHOS
SÓLIDOS
En cuanto a los desechos sólidos (basuras)
debe contarse con las instalaciones,
elementos, áreas,recursos y procedimientos
que garanticen una eficiente labor de
recolección, conducción, manejo,
almacenamiento interno, clasificación,
transporte y disposición, lo cual tendrá que
hacerse observando las normas de higiene y
salud ocupacional establecidas con el
propósito de evitar la contaminación de los
alimentos, áreas, dependencias y equipos o
el deterioro del medio ambiente.
37. PROGRAMA 3. CONTROL DE PLAGAS
Las plagas entendidas como artrópodos y roedores
deberán ser objeto de un programa de control
específico, el cual debe involucrar un concepto de
control integral, esto apelando a la aplicación
armónica de las diferentes medidas de control
conocidas, con especial énfasis en las radicales y de
orden preventivo.
38. PROGRAMA 4. MANEJO Y POTABILIZACIÓN
DE AGUA
La empresa debe garantizar que el abastecimiento de agua
potable es suficiente para todas las operaciones y actividades
de la fábrica, no solo para la elaboración del productos sino
para todas las actividades de limpieza y desinfección, de igual
forma se deben llevar por escrito todos los procedimientos de
potabilización y los registros de los controles realizados en los
puntos críticos para garantizar la potabilidad del agua.
39. En las operaciones y condiciones de almacenamiento,
distribución, transporte y comercialización de alimentos se debe
evitar:
VII. ALMACENAMIENTO,
DISTRIBUCIÓN,
TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIÓN
La proliferación de
microorganismos
indeseables en el alimento
La contaminación y
alteración del alimento.
.El deterioro de envases y embalajes
40. ALMACENAMIENTO
Debe llevarse un control de primeras entradas y primeras en
salidas con el fin de garantizar la rotación de los productos. Es
necesario que la empresa periódicamente dé salida a productos
y materiales inútiles..
Estas instalaciones se mantendrán limpias y en buenas
condiciones higiénicas, además, se llevará a cabo un
control de temperatura y humedad que asegure la
conservación del producto.
41. El almacenamiento de los insumos y productos terminados se
realizará de manera que se minimice su deterioro y se eviten
aquellas condiciones que puedan afectar la higiene,
funcionalidad e integridad de los mismos. Además se deberán
identificar claramente para conocer su procedencia,
calidad y tiempo de vida.
42. En los sitios o lugares destinados al almacenamiento de
materias primas, envases y productos terminados no podrán
realizarse actividades diferentes a éstas.
El almacenamiento de los
insumos o productos terminados se
realizará ordenadamente en
pilas o estibas con separación de
60 centímetros con respecto
a las paredes perimetrales, y
disponerse sobre paletas o
tarimas elevadas del piso por lo
menos 15 centímetros de manera
que se permita la inspección,
limpieza y fumigación, si es el
caso. No se deben utilizar
estibas sucias o deterioradas.
43. El almacenamiento de los alimentos
devueltos a la empresa por fecha
de vencimiento caducada deberá
realizarse en un área o depósito
exclusivo para tal fin; este
depósito deberá identificarse,
se llevará un libro de registro
en el cual se consigne la fecha y
la cantidad de producto devuelto,
las salidas parciales y su
deterioro y su destino final. Estos
registros estarán a disposición
de la autoridad sanitaria
44. Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias
peligrosas que por necesidades de uso se encuentren dentro de
la fábrica, deben etiquetarse adecuadamente con un rótulo en
que se informe sobre su toxicidad y empleo. Estos productos
deben almacenarse en áreas o estantes especialmente
destinados para este fin y su manipulación sólo podrá hacerla
el personal idóneo, evitando la contaminación de otros
productos.
45. Los alimentos y materias primas que por su naturaleza
requieran mantenerse refrigerados o congelados deben ser
transportados y distribuidos bajo condiciones que aseguren
y garanticen su refrigeración o congelación hasta su
destino final.
TRANSPORTE
Se realizará en condiciones tales que excluyan la
contaminación y/o la proliferación de microorganismos y
protejan contra la alteración del alimento o los daños del
envase.
Los vehículos deben ser adecuados para el fin perseguido
y fabricados con materiales tales que permita una limpieza
fácil y completa.
46. Se prohíbe disponer los alimentos directamente sobre el piso de
los vehículos. Para este fin se utilizarán los recipientes,
canastillas, o implementos de material adecuado, de manera
que aíslen el producto de toda posibilidad de contaminación y
que permanezcan en condiciones higiénicas.
Se prohíbe transportar conjuntamente en un mismo vehículo
alimentos y materias primas con sustancias peligrosas y otras
que por su naturaleza representen riego de contaminación del
alimento o la materia prima.
47. Deberá garantizarse el mantenimiento de las condiciones
sanitarias de éstos. Toda persona natural o jurídica que se
dedique a la distribución o comercialización de alimentos y
materias primas será responsable solidario con los
fabricantes en el mantenimiento de las condiciones
sanitarias de los mismos.
DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN