Este documento explica las Buenas Prácticas de Manipulación (BPM) para prevenir la contaminación de los alimentos. Las BPM incluyen requisitos para el personal como lavarse las manos, usar guantes y mascarillas, e instalaciones limpias y en buen estado. También cubre procesos como recepción, almacenamiento y preparación de alimentos para asegurar condiciones sanitarias. El objetivo final de las BPM es proteger la salud del consumidor previniendo enfermedades transmitidas por los alimentos.
Las personas pueden contaminar los alimentos y bebidas con bacterias, virus y parásitos al trabajar cuando están enfermos, tocarse el cabello y la piel sin lavarse las manos, y no usar guantes para cubrir heridas. Es importante que los empleados se laven las manos correctamente con jabón antibacterial y agua limpia, especialmente después de ir al baño, manipular basura, comer o estornudar. También deben usar guantes desechables y mantener las uñas cortas para evitar contaminar los alimentos.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son lineamientos para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción. Incluyen principios como la higiene del establecimiento, de los empleados, de los procesos de elaboración, y el control de la calidad. Siguiendo las BPM, las empresas pueden reducir riesgos de contaminación, mejorar la confianza de los clientes, y optimizar sus procesos productivos.
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son normas que deben seguirse para asegurar que los alimentos producidos sean seguros para el consumo humano. Explica conceptos clave como calidad, inocuidad y salubridad de los alimentos. También identifica posibles peligros y contaminantes en los alimentos, así como factores que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos. Además, destaca la importancia de seguir procedimientos como el manejo adecuado de temperaturas, limpieza e
Este documento define la contaminación cruzada en el procesamiento de alimentos y explica cómo puede ocurrir. Describe los tipos de contaminantes biológicos, físicos y químicos y ofrece ejemplos de cada uno. Explica que la contaminación cruzada puede ser directa, cuando un alimento contaminado entra en contacto con uno no contaminado, o indirecta, a través de la transferencia de contaminantes de un alimento a otro mediante manos, utensilios u otras superficies. Resalta la importancia de seguir buenas prácticas de higi
Este documento describe las buenas prácticas de higiene en la manufactura de alimentos. Explica que las BPM incluyen aspectos de aseguramiento de calidad e higiene para garantizar que los alimentos sean elaborados y distribuidos de forma segura. También cubre temas como la higiene personal del personal, el control de enfermedades, y las prácticas operativas e instalaciones requeridas para prevenir la contaminación de los alimentos.
Este documento presenta una capacitación sobre Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC). Explica la importancia de las BPM para producir alimentos seguros y de calidad. Detalla las áreas de trabajo clave como estructura, higiene, personal, elaboración, almacenamiento y transporte. También incluye recomendaciones para la aplicación de las BPM en temas como vestuario, higiene personal, lavado de manos y más.
Este documento presenta un curso sobre Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). El objetivo del curso es que los participantes conozcan, comprendan y observen las indicaciones y reglamentos de su empresa. El temario incluye conceptos de BPM, inocuidad, cadena de suministro, requisitos para el ingreso de personal a plantas, control de vidrio, control de químicos, enfermedades contagiosas y visitas a plantas. El documento también explica los requisitos para el ingreso de personal a plantas, como el uso de ropa
Las personas pueden contaminar los alimentos y bebidas con bacterias, virus y parásitos al trabajar cuando están enfermos, tocarse el cabello y la piel sin lavarse las manos, y no usar guantes para cubrir heridas. Es importante que los empleados se laven las manos correctamente con jabón antibacterial y agua limpia, especialmente después de ir al baño, manipular basura, comer o estornudar. También deben usar guantes desechables y mantener las uñas cortas para evitar contaminar los alimentos.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son lineamientos para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción. Incluyen principios como la higiene del establecimiento, de los empleados, de los procesos de elaboración, y el control de la calidad. Siguiendo las BPM, las empresas pueden reducir riesgos de contaminación, mejorar la confianza de los clientes, y optimizar sus procesos productivos.
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son normas que deben seguirse para asegurar que los alimentos producidos sean seguros para el consumo humano. Explica conceptos clave como calidad, inocuidad y salubridad de los alimentos. También identifica posibles peligros y contaminantes en los alimentos, así como factores que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos. Además, destaca la importancia de seguir procedimientos como el manejo adecuado de temperaturas, limpieza e
Este documento define la contaminación cruzada en el procesamiento de alimentos y explica cómo puede ocurrir. Describe los tipos de contaminantes biológicos, físicos y químicos y ofrece ejemplos de cada uno. Explica que la contaminación cruzada puede ser directa, cuando un alimento contaminado entra en contacto con uno no contaminado, o indirecta, a través de la transferencia de contaminantes de un alimento a otro mediante manos, utensilios u otras superficies. Resalta la importancia de seguir buenas prácticas de higi
Este documento describe las buenas prácticas de higiene en la manufactura de alimentos. Explica que las BPM incluyen aspectos de aseguramiento de calidad e higiene para garantizar que los alimentos sean elaborados y distribuidos de forma segura. También cubre temas como la higiene personal del personal, el control de enfermedades, y las prácticas operativas e instalaciones requeridas para prevenir la contaminación de los alimentos.
Este documento presenta una capacitación sobre Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC). Explica la importancia de las BPM para producir alimentos seguros y de calidad. Detalla las áreas de trabajo clave como estructura, higiene, personal, elaboración, almacenamiento y transporte. También incluye recomendaciones para la aplicación de las BPM en temas como vestuario, higiene personal, lavado de manos y más.
Este documento presenta un curso sobre Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). El objetivo del curso es que los participantes conozcan, comprendan y observen las indicaciones y reglamentos de su empresa. El temario incluye conceptos de BPM, inocuidad, cadena de suministro, requisitos para el ingreso de personal a plantas, control de vidrio, control de químicos, enfermedades contagiosas y visitas a plantas. El documento también explica los requisitos para el ingreso de personal a plantas, como el uso de ropa
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la preparación y servicio de alimentos. Explica que las BPM incluyen tres elementos clave: diseño e higiene de instalaciones e equipos, higiene y hábitos del personal manipulador de alimentos, y control de plagas. También describe cómo implementar las BPM en cada etapa del proceso de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el servicio final. El objetivo general de las BPM es garantizar la inocuidad de los alimentos y aumentar la confianza de
Este documento describe las normas y buenas prácticas de higiene para los manipuladores de alimentos. Incluye información sobre los requisitos para el personal, las instalaciones, el equipo, la preparación de alimentos, el almacenamiento y el control de plagas. También explica los riesgos de contaminación por microbios y cómo prevenirlos manteniendo una buena higiene.
El documento presenta las etapas de saneamiento e información clave que debe contener un Procedimiento Operativo Estandarizado de Saneamiento (POES). Explica que un POES debe describir el área o elemento a limpiar, los métodos y cantidades de agentes de limpieza y desinfección, la frecuencia, el responsable, el monitoreo, las medidas correctivas, los registros y las firmas de revisiones. Además, provee ejemplos de POES para la limpieza del establecimiento, la higiene del local de elaboración, la limpieza de
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecen los requisitos mínimos de higiene y procesamiento para asegurar la producción de alimentos sanos. Los objetivos de las BPM incluyen asegurar que el personal conozca la importancia de la higiene y que los alimentos ofrecidos a los comensales sean de calidad y estén libres de peligros. Las BPM cubren aspectos como el personal, las instalaciones e infraestructura, el equipo y utensilios, y los controles de producción y proceso para cumplir
Este documento proporciona información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para empresas que producen alimentos. Explica que las BPM definen medidas para prevenir la contaminación y deterioro de los alimentos durante la producción. También cubre temas como la higiene del personal, instalaciones sanitarias, limpieza e inspecciones para garantizar la inocuidad de los alimentos. El objetivo es que los participantes entiendan y apliquen correctamente las BPM.
La Resolución 2674 de 2013 establece los requisitos sanitarios para las actividades relacionadas con los alimentos en Colombia, incluyendo su fabricación, procesamiento, envasado, almacenamiento, transporte y comercialización, con el fin de proteger la salud pública. Aplica a todas las personas naturales y jurídicas involucradas en dichas actividades y define términos clave como alimento, manipulador de alimentos, materia prima, y clasifica los alimentos según su riesgo para la salud pública.
Las Buenas Prácticas de Manufactura son los principios básicos de higiene para la manipulación de alimentos desde su preparación hasta su distribución, con el objetivo de garantizar que se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos de contaminación. Incluyen prácticas para la elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para el consumo humano.
Este documento trata sobre la higiene y manipulación de alimentos. Explica que es importante darle un correcto manejo higiénico a los alimentos para que lleguen en condiciones inocuas al consumidor. Define la contaminación de alimentos como el contacto con microorganismos o sustancias patógenas, y clasifica los contaminantes en bacterias, virus, parásitos, levaduras y sustancias químicas. Finalmente, destaca la importancia de seguir buenas prácticas de higiene para prevenir la contaminación de los alimentos.
Este documento describe las medidas higiénicas y de saneamiento necesarias para prevenir la contaminación de los alimentos en la industria de alimentos. Incluye requisitos para manipuladores de alimentos, diseño e higiene de instalaciones, maquinaria y equipos, control de plagas, y documentación importante como manuales y procedimientos.
El documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son un conjunto de normas y procedimientos que garantizan la higiene y limpieza en la producción de alimentos. Cubre áreas como el personal, las instalaciones físicas e higiénicas, los servicios, el equipo y los procesos, con el fin de lograr la calidad e inocuidad de los alimentos y satisfacer al cliente.
Buenas prácticas de manipulación de alimentos en restaurantesJosé Rivas Gelacio
Las buenas prácticas de manipulación de alimentos en restaurantes y servicios afines son un conjunto de disposiciones para garantizar la seguridad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria, incluyendo la adquisición, transporte, recepción, almacenamiento, preparación, servicio y consumo. Estas prácticas cubren temas como la higiene personal del manipulador, limpieza e higiene del local y equipos, temperaturas seguras de almacenamiento y cocción, y prevención de contaminación cruzada.
El Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP) es un sistema preventivo para garantizar la seguridad alimentaria que identifica peligros y establece controles en puntos críticos de la producción de alimentos. Se basa en 7 principios clave como conducir un análisis de peligros, establecer puntos críticos de control, límites críticos y acciones correctivas. El HACCP se aplica ampliamente en la industria de alimentos desde la década de 1960 y fue adoptado por muchos
This document discusses preventing cross-contamination in food processing facilities. It defines cross-contamination as the transfer of biological or chemical contaminants to food from raw foods, handlers, or the environment. Key practices for prevention include adequate separation of raw and ready-to-eat foods, employee hygiene like handwashing, and facility design. Common sources of pathogens that could lead to cross-contamination are listed as food handlers, raw materials, equipment, and the processing environment. Proper separation of raw and ready-to-eat products and control of employee movement are emphasized.
Este documento presenta un programa de limpieza y desinfección para un matadero. Define términos clave como buenas prácticas de manufactura, descontaminación, diseño sanitario y establece las áreas a limpiar como corrales, manga de conducción e insensibilización. Detalla los agentes de limpieza a usar en cada área y equipo como cuchillos, ganchos y mesones, así como la frecuencia de limpieza. Asigna responsabilidades al operario y jefe de producción para supervisar el proceso.
El documento establece los requisitos sanitarios para la manipulación, procesamiento, envasado, almacenamiento y distribución de alimentos. Incluye regulaciones sobre la salud e higiene de los manipuladores de alimentos, capacitación, prácticas higiénicas durante la fabricación, control de calidad, saneamiento e instalaciones de almacenamiento y transporte para prevenir la contaminación de los alimentos.
La contaminación cruzada es la transferencia de bacterias peligrosas de un alimento a otro al entrar en contacto. Se puede evitar separando los alimentos crudos de los cocinados, usando utensilios limpios para cada alimento, lavándose las manos, y almacenando correctamente los alimentos para prevenir la propagación de bacterias. Las enfermedades alimentarias comunes incluyen salmonelosis e intoxicaciones causadas por toxinas bacterianas.
Este documento describe las buenas prácticas de higiene en la manufactura de alimentos. Explica que las BPM incluyen aspectos de aseguramiento de calidad e higiene para garantizar que los alimentos sean elaborados y distribuidos de manera segura. También cubre temas como la higiene personal del personal, el control de enfermedades, y las instalaciones y equipos de producción que deben usarse.
Clase 2 y 3 buenas practicas de manufacturaJohnfornerod
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la manipulación segura de alimentos. Explica que las BPM incluyen prácticas para todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la recepción de materias primas hasta el consumo final. También cubre áreas clave como la infraestructura, higiene personal y de equipos, control de temperaturas, documentación y más. El objetivo final es obtener productos alimenticios seguros e inocuos para el consumo humano.
El documento habla sobre la importancia de la higiene y desinfección para los manipuladores de alimentos. Explica conceptos básicos como limpieza, desinfección y salud, e incluye secciones sobre la higiene personal de los manipuladores, normas básicas de higiene, malos hábitos y la cadena alimentaria. También cubre temas como enfermedades transmitidas por alimentos, contaminación, multiplicación bacteriana y la importancia de un programa integral de limpieza, higiene y desinfección.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) buscan asegurar la inocuidad de los alimentos mediante prácticas higiénicas recomendadas para el manejo de alimentos. El documento describe los objetivos, normatividad, conceptos y principales aspectos de las BPM como la higiene del personal, limpieza e instalaciones, control de procesos, almacenamiento, capacitación y programas de control de plagas, proveedores y limpieza.
El documento describe los principios de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Programa de Higiene y Saneamiento (PHS). Las BPM incluyen prácticas para mantener el control de las operaciones y obtener alimentos inocuos, como asegurar la calidad, seguridad y satisfacción del consumidor. El PHS incluye procedimientos sanitarios para mantener la estructura, equipos, materias primas, procesos y personal en condiciones sanitarias y controlar plagas.
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la preparación y servicio de alimentos. Explica que las BPM incluyen tres elementos clave: diseño e higiene de instalaciones e equipos, higiene y hábitos del personal manipulador de alimentos, y control de plagas. También describe cómo implementar las BPM en cada etapa del proceso de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el servicio final. El objetivo general de las BPM es garantizar la inocuidad de los alimentos y aumentar la confianza de
Este documento describe las normas y buenas prácticas de higiene para los manipuladores de alimentos. Incluye información sobre los requisitos para el personal, las instalaciones, el equipo, la preparación de alimentos, el almacenamiento y el control de plagas. También explica los riesgos de contaminación por microbios y cómo prevenirlos manteniendo una buena higiene.
El documento presenta las etapas de saneamiento e información clave que debe contener un Procedimiento Operativo Estandarizado de Saneamiento (POES). Explica que un POES debe describir el área o elemento a limpiar, los métodos y cantidades de agentes de limpieza y desinfección, la frecuencia, el responsable, el monitoreo, las medidas correctivas, los registros y las firmas de revisiones. Además, provee ejemplos de POES para la limpieza del establecimiento, la higiene del local de elaboración, la limpieza de
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecen los requisitos mínimos de higiene y procesamiento para asegurar la producción de alimentos sanos. Los objetivos de las BPM incluyen asegurar que el personal conozca la importancia de la higiene y que los alimentos ofrecidos a los comensales sean de calidad y estén libres de peligros. Las BPM cubren aspectos como el personal, las instalaciones e infraestructura, el equipo y utensilios, y los controles de producción y proceso para cumplir
Este documento proporciona información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para empresas que producen alimentos. Explica que las BPM definen medidas para prevenir la contaminación y deterioro de los alimentos durante la producción. También cubre temas como la higiene del personal, instalaciones sanitarias, limpieza e inspecciones para garantizar la inocuidad de los alimentos. El objetivo es que los participantes entiendan y apliquen correctamente las BPM.
La Resolución 2674 de 2013 establece los requisitos sanitarios para las actividades relacionadas con los alimentos en Colombia, incluyendo su fabricación, procesamiento, envasado, almacenamiento, transporte y comercialización, con el fin de proteger la salud pública. Aplica a todas las personas naturales y jurídicas involucradas en dichas actividades y define términos clave como alimento, manipulador de alimentos, materia prima, y clasifica los alimentos según su riesgo para la salud pública.
Las Buenas Prácticas de Manufactura son los principios básicos de higiene para la manipulación de alimentos desde su preparación hasta su distribución, con el objetivo de garantizar que se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos de contaminación. Incluyen prácticas para la elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para el consumo humano.
Este documento trata sobre la higiene y manipulación de alimentos. Explica que es importante darle un correcto manejo higiénico a los alimentos para que lleguen en condiciones inocuas al consumidor. Define la contaminación de alimentos como el contacto con microorganismos o sustancias patógenas, y clasifica los contaminantes en bacterias, virus, parásitos, levaduras y sustancias químicas. Finalmente, destaca la importancia de seguir buenas prácticas de higiene para prevenir la contaminación de los alimentos.
Este documento describe las medidas higiénicas y de saneamiento necesarias para prevenir la contaminación de los alimentos en la industria de alimentos. Incluye requisitos para manipuladores de alimentos, diseño e higiene de instalaciones, maquinaria y equipos, control de plagas, y documentación importante como manuales y procedimientos.
El documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son un conjunto de normas y procedimientos que garantizan la higiene y limpieza en la producción de alimentos. Cubre áreas como el personal, las instalaciones físicas e higiénicas, los servicios, el equipo y los procesos, con el fin de lograr la calidad e inocuidad de los alimentos y satisfacer al cliente.
Buenas prácticas de manipulación de alimentos en restaurantesJosé Rivas Gelacio
Las buenas prácticas de manipulación de alimentos en restaurantes y servicios afines son un conjunto de disposiciones para garantizar la seguridad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria, incluyendo la adquisición, transporte, recepción, almacenamiento, preparación, servicio y consumo. Estas prácticas cubren temas como la higiene personal del manipulador, limpieza e higiene del local y equipos, temperaturas seguras de almacenamiento y cocción, y prevención de contaminación cruzada.
El Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP) es un sistema preventivo para garantizar la seguridad alimentaria que identifica peligros y establece controles en puntos críticos de la producción de alimentos. Se basa en 7 principios clave como conducir un análisis de peligros, establecer puntos críticos de control, límites críticos y acciones correctivas. El HACCP se aplica ampliamente en la industria de alimentos desde la década de 1960 y fue adoptado por muchos
This document discusses preventing cross-contamination in food processing facilities. It defines cross-contamination as the transfer of biological or chemical contaminants to food from raw foods, handlers, or the environment. Key practices for prevention include adequate separation of raw and ready-to-eat foods, employee hygiene like handwashing, and facility design. Common sources of pathogens that could lead to cross-contamination are listed as food handlers, raw materials, equipment, and the processing environment. Proper separation of raw and ready-to-eat products and control of employee movement are emphasized.
Este documento presenta un programa de limpieza y desinfección para un matadero. Define términos clave como buenas prácticas de manufactura, descontaminación, diseño sanitario y establece las áreas a limpiar como corrales, manga de conducción e insensibilización. Detalla los agentes de limpieza a usar en cada área y equipo como cuchillos, ganchos y mesones, así como la frecuencia de limpieza. Asigna responsabilidades al operario y jefe de producción para supervisar el proceso.
El documento establece los requisitos sanitarios para la manipulación, procesamiento, envasado, almacenamiento y distribución de alimentos. Incluye regulaciones sobre la salud e higiene de los manipuladores de alimentos, capacitación, prácticas higiénicas durante la fabricación, control de calidad, saneamiento e instalaciones de almacenamiento y transporte para prevenir la contaminación de los alimentos.
La contaminación cruzada es la transferencia de bacterias peligrosas de un alimento a otro al entrar en contacto. Se puede evitar separando los alimentos crudos de los cocinados, usando utensilios limpios para cada alimento, lavándose las manos, y almacenando correctamente los alimentos para prevenir la propagación de bacterias. Las enfermedades alimentarias comunes incluyen salmonelosis e intoxicaciones causadas por toxinas bacterianas.
Este documento describe las buenas prácticas de higiene en la manufactura de alimentos. Explica que las BPM incluyen aspectos de aseguramiento de calidad e higiene para garantizar que los alimentos sean elaborados y distribuidos de manera segura. También cubre temas como la higiene personal del personal, el control de enfermedades, y las instalaciones y equipos de producción que deben usarse.
Clase 2 y 3 buenas practicas de manufacturaJohnfornerod
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la manipulación segura de alimentos. Explica que las BPM incluyen prácticas para todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la recepción de materias primas hasta el consumo final. También cubre áreas clave como la infraestructura, higiene personal y de equipos, control de temperaturas, documentación y más. El objetivo final es obtener productos alimenticios seguros e inocuos para el consumo humano.
El documento habla sobre la importancia de la higiene y desinfección para los manipuladores de alimentos. Explica conceptos básicos como limpieza, desinfección y salud, e incluye secciones sobre la higiene personal de los manipuladores, normas básicas de higiene, malos hábitos y la cadena alimentaria. También cubre temas como enfermedades transmitidas por alimentos, contaminación, multiplicación bacteriana y la importancia de un programa integral de limpieza, higiene y desinfección.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) buscan asegurar la inocuidad de los alimentos mediante prácticas higiénicas recomendadas para el manejo de alimentos. El documento describe los objetivos, normatividad, conceptos y principales aspectos de las BPM como la higiene del personal, limpieza e instalaciones, control de procesos, almacenamiento, capacitación y programas de control de plagas, proveedores y limpieza.
El documento describe los principios de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Programa de Higiene y Saneamiento (PHS). Las BPM incluyen prácticas para mantener el control de las operaciones y obtener alimentos inocuos, como asegurar la calidad, seguridad y satisfacción del consumidor. El PHS incluye procedimientos sanitarios para mantener la estructura, equipos, materias primas, procesos y personal en condiciones sanitarias y controlar plagas.
Este documento trata sobre la manipulación segura de alimentos. Explica que la inocuidad alimentaria se encarga de gestionar la seguridad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución para prevenir riesgos para la salud. Identifica varios peligros como químicos, físicos y biológicos que pueden hacer que los alimentos sean inseguros y cómo prevenirlos a través de buenas prácticas de higiene. También cubre temas como el control de tiempo y temperatura durante el almacen
HIGIENE Y MANIPULACION DE ALIMENTOS CONCEPTOS PRINCIPALES.pptxoscararzuzaindustria
Este documento presenta los conceptos principales de higiene y manipulación de alimentos según expertos como la OMS. Explica que la higiene alimentaria incluye medidas para producir, procesar, almacenar y distribuir alimentos seguros. También define la higiene y manipulación de alimentos como prácticas para garantizar la inocuidad de los alimentos desde su producción hasta el consumo. Finalmente, destaca la importancia de la higiene personal, de los alimentos, ambiental y de la cadena de suministro para prevenir la contaminación.
examen final servicios de alimentos (1).pptxsanniecardozo1
Este documento presenta las recomendaciones de una pasantía realizada en el Café Bistro Bertoni's del hotel Dazzler by Wyndham en Ciudad del Este. Se destacan la importancia de la higiene en la manipulación de alimentos, el almacenamiento y la prevención de enfermedades transmitidas por alimentos. Adicionalmente, se enfatiza la necesidad de capacitación constante al personal sobre buenas prácticas de manufactura.
El documento proporciona información sobre principios básicos de cocina e higiene alimentaria. Explica conceptos como alimentos perecibles y no perecibles, microorganismos, e higiene personal, de los alimentos, utensilios y lugares de preparación. También describe factores que influyen en el crecimiento de microorganismos como la temperatura, tiempo, humedad y acidez, y medidas de higiene para manipular y almacenar correctamente los alimentos.
Calidad e inocuidad de alimentos - Concesionarios 2017. JNRC.Norvil Rojas Coronel
Control de calidad e inocuidad de alimentos en concesionarios, temas básicos para compartir con el personal de producción.
Ing. Norvil Rojas Coronel - 2017
El documento habla sobre la inocuidad alimentaria y las buenas prácticas de manufactura. Explica que la higiene es clave para asegurar que los alimentos sean seguros, y que los procedimientos operativos estandarizados de saneamiento junto con las BPM establecen las bases para garantizar la inocuidad. También describe normas básicas para los manipuladores de alimentos, como mantener una buena higiene personal y cumplir con prácticas como lavarse las manos correctamente.
Este documento trata sobre la higiene alimentaria y las responsabilidades de los manipuladores de alimentos. Explica que los manipuladores de alimentos incluyen a todas las personas que entran en contacto con los alimentos a lo largo de la cadena alimentaria. También describe los principales riesgos asociados con prácticas higiénicas deficientes como brotes de intoxicación alimentaria y las medidas que deben tomar los manipuladores para garantizar la seguridad de los alimentos, incluyendo mantener una buena higiene personal y limpiar y desinfectar a
Este documento presenta las buenas prácticas de manufactura (BPM), que son los requisitos mínimos de higiene y procesamiento necesarios para asegurar la producción de alimentos sanos. Cubre los requisitos para el personal, edificios, equipos, controles de producción y más. Explica que el personal debe lavarse las manos adecuadamente, usar ropa limpia y no enfermarse o tener heridas cuando manipulan alimentos. También cubre la importancia de la higiene personal y la conducta adecuada para prevenir la contaminación
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos para garantizar la inocuidad y calidad de los alimentos. Abordan aspectos como el diseño e higiene de las instalaciones, control de operaciones, capacitación del personal, limpieza y desinfección. El objetivo es obtener productos sanos mediante la implementación de normas que definan acciones adecuadas durante todo el proceso de producción.
El documento presenta información sobre buenas prácticas de manufactura. Explica que las buenas prácticas de manufactura son regulaciones orientadas a reducir peligros físicos, químicos o microbiológicos que puedan causar daño al consumidor. También destaca la importancia de la higiene personal del trabajador, como lavarse las manos frecuentemente y usar ropa y delantales limpios, para prevenir la contaminación de los alimentos.
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para la producción de alimentos. Establece requisitos para instalaciones, equipos, prácticas higiénicas de personal y procesos de limpieza. Las BPM buscan obtener productos alimenticios seguros mediante el enfoque en la higiene y manipulación durante todas las etapas de fabricación, procesamiento, envasado y almacenamiento de alimentos.
Este documento presenta un curso sobre el manejo higiénico de alimentos. El curso cubre temas como recibir e higiénicamente materias primas y alimentos, almacenarlos higiénicamente, y aplicar prácticas de higiene en la preparación de alimentos y bebidas. El documento también discute conceptos como contaminación de alimentos, temperaturas seguras de cocción, y prácticas para prevenir enfermedades transmitidas por los alimentos.
Este documento presenta las buenas prácticas de manufactura para manipuladores de alimentos. Explica que los objetivos son identificar peligros que puedan afectar los productos y aplicar prácticas higiénicas. Describe las responsabilidades de los manipuladores de alimentos y las prácticas que deben seguir como lavarse las manos, no comer o usar celulares durante la producción. Resalta la importancia de la salud de los manipuladores para garantizar la inocuidad de los alimentos.
El documento proporciona información sobre normas y hábitos de higiene para personal manipulador de alimentos. Detalla la importancia de la higiene personal como bañarse diariamente y lavarse las manos con frecuencia, especialmente antes y después de manipular alimentos. También cubre temas como vestuario adecuado, recomendaciones para servir alimentos y mantener un establecimiento higiénico, incluyendo limpiar superficies y almacenar alimentos de manera segura.
Este documento proporciona lineamientos sobre la higiene y manipulación segura de alimentos. Resalta la importancia de la higiene personal y del área de trabajo, así como prácticas como el lavado de manos, el uso de ropa y equipo protector, y el almacenamiento y transporte de alimentos a temperaturas seguras para prevenir la contaminación y proliferación de microorganismos. También cubre temas como la limpieza, desinfección, control de plagas y prevención de contaminación cruzada.
Este documento proporciona lineamientos sobre buenas prácticas de higiene y manipulación de alimentos. Incluye recomendaciones sobre la higiene personal del manipulador de alimentos, limpieza y desinfección, temperaturas seguras de almacenamiento y cocción, prevención de contaminación cruzada, selección y rotulado de materias primas, y control de plagas. El objetivo es garantizar la inocuidad de los alimentos y prevenir enfermedades transmitidas por los alimentos.
Buenas Prácticas de Manipulación de Alimentos.pptxSandra Salas
Este documento proporciona información sobre las buenas prácticas de manipulación de alimentos. Describe los procedimientos para lavar y desinfectar utensilios de cocina, así como la importancia de la higiene personal y el estado de salud de los manipuladores de alimentos. También cubre temas como el lavado de manos, el uso de uniformes y la prevención de malos hábitos.
4. 4
Buenas Prácticas de Manipulación
Requerimientos sanitarios cuyo objetivo esRequerimientos sanitarios cuyo objetivo es
eliminar o reducir la contaminación de loseliminar o reducir la contaminación de los
alimentosalimentos
¿Qué significa BPM?
5. 5
Toda persona que se encuentre en
contacto directo con los alimentos.
¿Quién es un manipulador?
6. AGENTES FÍSICOS:
Cabellos, trozos de plástico,
vidrio, metal, madera, joyas,
etc.
¿Cómo se contaminan los
alimentos?
AGENTES BIOLÓGICOS:
Bacterias, hongos, parásitos,
insectos, etc.
AGENTES QUIMICOS:
Productos de limpieza
(detergentes,
desinfectantes), insecticidas,
combustibles, lubricantes,
etc.
7. Bacterias, hongos, parásitos, insectos, etc.
AGENTES BIOLÓGICOS
Se pueden transmitir por el agua, aire,
animales y personas.
En las personas sobreviven en la piel,
cabello, boca, nariz, garganta, intestinos, etc.
8.
9. Factores que contribuyen al desarrollo de los
agentes biológicos
Alimento, humedad, temperatura y
tiempo
10.
11.
12. Contaminación
cruzada
Se produce cuando un
alimento contaminado entra
en “contacto directo" con uno
que no lo está.
También se produce por la
transferencia de
contaminantes a través de
las manos, utensilios,
equipos, mesas, tablas de
cortar, etc.
Contaminación cruzada = Transferencia de la
contaminación.
13. •Es aquella enfermedad que se origina por el
consumo de alimentos infectados con agentes
contaminantes en cantidades suficientes para
afectar la salud del consumidor.
El cólera, la salmonelosis, el botulismo, hepatitis A,
intoxicación por Staphylococcus aureus,
gastroenteritis por Bacillus cereus, etc.
ETAs: Enfermedades Trasmitidas
por los Alimentos
16. Enfermedad producida
por la ingesta
de toxinas producidas
Por bacterias patógenas.
Ejemplo:Intoxicación
Por Staphylococcus aureus
INTOXICACION
17. Enfermedad producida
por la ingesta
De bacterias que forman tóxinas
En el interior del organismo.
Ejemplo:Cólera
TOXIINFECCION
18. ¿Qué comprenden las BPM?
I. Personal
II. Instalaciones
III. Maquinarias / equipos / utensilios
IV. Saneamiento
V. Control de procesos
19. I. BPM Personal
1. Buen estado de salud
El personal que interviene en las labores de
fabricación de alimentos y bebidas o que tenga
acceso a la sala de fabricación, no deberá ser
portador de enfermedades infectocontagiosas ni
tener síntomas de ellas.
Avisar cualquier malestar gastrointestinal,
afección a la garganta, cortes o heridas.
20. 2. Buena higiene personal
•Bañarse al menos una vez al día.
•Mantener las uñas limpias y recortadas.
•Los varones deben tener el cabello corto, rostro rasurado
y limpio.
•Las damas no deben usar ningún tipo de maquillaje ni
esmalte en las uñas.
•No usar perfumes
21. 21
3. Lavarse las manos
¿Cuándo?
• Antes de manipular alimentos
• Cada vez que ingreses a tu área de trabajo
• Después de haber usado los servicios higiénicos
• Después de manipular basura o algún objeto contaminado.
• Después de efectuar operaciones de limpieza.
• Después de tocarnos la cara, nariz, cabellos, partes
contaminadas del cuerpo.
• Después de manipular alimentos crudos.
• Cada vez que se ensucien.
• Antes de colocarse los guantes.
23. 23
4. Uniforme limpio y completo
Al ingresar al área de trabajo el trabajador debe vestir
con el uniforme que se le haya asignado
24. 24
5. Uso de guantes
• Usar guantes descartables siempre que manipule alimentos
preparados o listos para comer.
• Cambiar de guantes cada vez que cambie de actividad,
desecharlos, lavarse las manos y colocarse guantes nuevos.
25. 6. Uso de mascarilla
•El manipulador no debe conversar sobre los alimentos.
•Las mascarillas deben cubrir la boca y la nariz.
•La mascarilla es de uso obligatorio durante la producción o
manipulación de alimentos.
•Siempre deben usarse mascarillas limpias.
26. 7.- Evitar malos hábitos
• No rascarse la nariz, orejas
• No morderse las uñas
• No llevar objetos en los bolsillos porque podrían caerse sobre
los alimentos
• No rascarse la cabeza
• No probar los alimentos con los dedos
• Secarnos las manos con el uniforme o trapos sucios o con los
brazos
• No estornudar sobre los alimentos o superficies de trabajo
• No fumar, no comer ni beber durante las horas de trabajo
27. 8.- No portar joyas ni accesorios
Los anillos, relojes, collares, aretes, etc. pueden caerse sobre
los alimentos
28. 9. Capacitación
La empresa debe adoptar las disposiciones necesarias para
que el personal que manipula alimentos reciba instrucción
adecuada y continua sobre manipulación higiénica de
alimentos y sobre higiene personal.
29. 10. Supervisión
Todas las actividades relacionadas con la manipulación de
alimentos deben ser supervisadas para asegurar su inocuidad.
33. ¿Qué es limpieza?
Es la eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad,
grasa, etc. de una superficie.
¿Qué es desinfección?
Es la reducción o eliminación de microorganismos por medio
del uso de sustancias químicas (desinfectantes) y/o métodos
físicos (agua caliente).
34. 6 Pasos de la limpieza y
desinfección
1. Prelimpieza
2. Limpieza
3. Enjuague
4. Desinfección
5. Enjuague
6. Secado
35. V. BPM Control del proceso
14. Todas las operaciones (recepción,
almacenamiento, preparación, acondicionamiento,
exhibición, etc. deben efectuarse en condiciones
adecuadas
36. Recepción
Condiciones adecuadas: limpieza, temperatura, tiempo, etc.
•No colocar las jabas/bandejas en el piso
•Lavar y desinfectar la balanza
•Revisar el estado de los productos
•Control de temperatura de la mercadería
•Evitar tiempos de espera prolongados luego de recepcionar
los productos.
37. Almacenamiento
Condiciones adecuadas: limpieza, orden, temperatura,
humedad, distribución, rotulación, etc.
•Rotación de productos PEPS o FIFO
•Control de temperatura de cámara
•Zonificado de la cámara
•Productos rotulados (nombre, fecha de vcto., N° lote,
etc.)
•Productos protegidos
38. Preparación / acondicionamiento de
alimentos
Condiciones adecuadas: limpieza (área, máquinas, equipos,
utensilios), temperatura, personal, etc.
•Zonificar las zonas de trabajo (carnes, pollos, etc.)
•Mantener limpia la mesa, tabla, cuchillo, etc.
•Lavarse las manos frecuentemente
•Limpieza profunda diaria
•Desinfección de verduras crudas
•Control de temperaturas de cocción (80°C), salteado (74°C),
enfriamiento (4°C), recalentamiento (74°C)
39. Exhibición de
alimentos
• Control de temperatura de los productos
(caliente >60°C, frío <4°C, pescados <3°C,
verduras<9°C)
• En las noches guardar toda la mercadería
• En la noche lavar y desinfectar la vitrina antes de
colocar los productos
• Las salidas de aire deben encontrarse libres
Condiciones adecuadas: limpieza, orden, temperatura, etc.
40. En Cajas
Condiciones adecuadas: limpieza, etc.
• Mantener la faja transportadora limpia
• No embolsar productos alimenticios con productos no
alimenticios (contaminación cruzada)
• No colocar productos calientes con productos fríos
• Embolsar alimentos afines
• Ruptura de empaques (proteger, cambiar, etc.)
41. CONCLUSION
Las normas de BPM nos ayudan a:
Prevenir la contaminación de los alimentos.
Evitar que se produzcan enfermedades.