Calidad de Energía Eléctrica y Mantenimiento en Centros Hospitalarios

Calidad de Energía Eléctrica
y Mantenimiento en Centros
Hospitalarios

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
PECULIARIDAES DE LA ENERGIA
ELECTRICA
•Se mezcla durante transporte y
distribución con otros puntos de
generación.
• Llega a los puntos de
consumo después de recorrer
varios kilómetros y pasar varios
transformadores.
•No existe procedimiento que
permita retirar del sistema la
energía que no cumpla exigidas.
•Se genera lejos del punto de
consumo.

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
La responsabilidad de la
gestión y mantenimiento de
las redes de transporte, con
la de generación
corresponden a empresa
privada distintas.
Controlar la calidad de
energía para el usuario no
es tarea fácil.

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
DETECCION DEFECTOS DE LA
CALIDAD DE ENERGIA
Los huecos o bajadas de
tensión y las interrupciones de
corta duración se trata de
eventos muy breves.
Es difícil de probar a no ser
que se instale un analizador
de redes.
El concesionario lo valoriza
como un porcentaje del costo
de la tarifa.
El usuario lo valoriza de
acuerdo a las perdidas que ha
provocado la interrupción de
se producción.

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
Una fuente de suministro de
energía perfecta:
•Es aquella que esta siempre
disponible
•Con variaciones de tensión y
frecuencia dentro de las
tolerancia admisibles
•Con una forma de onda
sinusoidal libre de
perturbaciones.
CALIDAD PERFECTA DE ENERGIA ELECTRICA

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
DEFECTOS DE LA CALIDAD DE ENERGIA (Disturbios
Eléctricos)
•Ruido Eléctrico
•Oscilaciones de Voltaje
•Picos de Voltaje
•Interrupción
•Variaciones de Frecuencia.
•Distorsión Armónica

CALIDAD ELECTRICA
Ruido Eléctrico
Definición :
suma de señales indeseables a la señal original, son de una
frecuencia mucho mayor que la de la señal sobre la cual
están montadas.
Causa:
interferencias de radiofrecuencias (RFI)
interferencias electromagnéticas (EMI).
Efectos:
Líneas blancas al azar en monitores y pantallas de
televisiones
Sonido con ruidos de fondo en equipos de sonido en
general
En computadoras personales, los programas no
respondan así como perdida o corrupción de datos a
tal grado de que la PC se quede “ciclada”
Comportamientos “extraños” en algunos equipos
Daño permanente de circuitos
Figura 2
Acercamiento de una onda senoidal con ruido
(Electrical line noise)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Oscilaciones de Voltaje: (Bajo Voltaje)
El estado de bajo voltaje ocurre cuando el
nivel de voltaje eficaz desciende por mas de
un minuto por debajo de su valor habitual.
Causa:
Los bajos voltajes ocurren por exceso en la
demanda de electricidad, por deficiencias en la
instalación eléctrica, transformadores
defectuosos, etc.
Efectos:
Apagado de equipos
Sobrecalentamiento en los aparatos
Perdida o corrupción de datos en equipos
informáticos
Reducción de la vida útil de los equipos
Figura
Bajo voltaje (undervoltaje, brwownout)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Oscilaciones de Voltaje (Bajones de Voltaje)
El voltaje desciende momentáneamente
a un 85 u 80% por debajo de su valor
habitual. La duración de un va de ½
ciclo hasta 3600 ciclos, seria desde
8.33mS hasta 1 Minuto.
Causa:
Cuando encienden equipos de gran
consumo como aires acondicionados,
planchas, hornos de microondas,
refrigeradores, motores grandes,
maquinas de soldar, etc.
Efectos:
Apagado de equipos
Sobrecalentamiento en los aparatos
Perdida o corrupción de datos en equipos
informáticos
Parpadeo (flicker) en las fuentes de iluminación
(sobre todo si estas son incandescentes)
Figura
Bajón de voltaje o Sag

CALIDAD ELECTRICA
Oscilación de Voltaje (Subida de Voltaje)
Aumento en el nivel de voltaje de un 110% o
mas con duraciones que van desde el ½ ciclo
hasta 600 ciclos (8.33mS – 10S)
Causa:
Apagado de cargas de alto consumo, fallas en
transformadores de distribución y en las
centrales generadoras.
Efectos:
Sobrecalentamiento de equipos
Daño permanente en el hardware de una PC
Daño en fuentes de alimentación
Perdida de datos en equipos informáticos
Reducción de la vida útil de los equipos
Parpadeo (flicker) en las fuentes de iluminación
(sobre todo si estas son incandescentes) Figura
Subidas de voltaje (Power surge, swell)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Oscilación de Voltaje (Sobrevoltaje)
Aumento en el nivel de voltaje de un 110% o mas con
duración mayor a 10 segundos.
Causa:
Los sobre voltajes ocurren por falta de carga, por
deficiencias en los transformadores, fallas en
subestaciones o fallas en las centrales generadoras.
Efectos:
•Avería casi segura
•Sobrecalentamiento de equipos
•Daño permanente en el hardware (todo el hardware de una
PC esta expuesto)
•Daño en fuentes de alimentación
•Perdida de datos en equipos informáticos
Figura
Sobre voltaje (Overvoltage)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Picos de Voltaje (Voltaje Spikes)
Cambios de voltaje transitorios de muy poca
duración (menos de un semiciclo) pero de
valores de voltaje muy elevados (mas de
1000V en algunos casos).
Estos transitorios se pueden sumar al
voltaje original (voltage spikes, transient
voltage surges) o restar (notch)
Figura
Picos de voltaje (voltage spikes)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA (Picos de Voltaje
(Voltaje Notch)
Causa:
Tormentas eléctricas, fugas en el dieléctrico de los
transformadores, arqueo dentro de los equipos que manejen
tensiones altas (como televisiones y monitores de
computadoras), descargas electroestáticas, conmutación de
cargas inductivas (apagado-encendido, encendido-apagado)
Efectos:
•Perdidas de información
•Averías diversas de hardware
•Daño en circuitos impresos (pistas quemadas)
•Componentes quemados (varistores, fusibles, diodos,
capacitores, etc.)
•Apagado del equipo
Figura
Muescas
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Interrupción
Un apagón o interrupción eléctrica es una condición
de cero voltaje en la línea de alimentación, mantenida
por mas de 2 ciclos (.033S)
Causa:
Las causas, pueden ser disyuntores disparados,
fusibles quemados, fallas en la red de
distribución, postes derribados, etc.
Efectos:
Apagado de equipos
Daño permanente en el hardware (sobre todo en
discos duros)
Perdida de datos en equipos informáticos
Figura
Interrupción, apagón (Power failure, blackout)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Variación de frecuencia
Cambio de frecuencia superior a ± 3Hz
Causa:
Mala operación de los generadores de tensión,
fuentes de poder con inestabilidades de frecuencia
(inversores, generadores o UPS)
Efectos:
•Perdidas de información
•Averías diversas si la desviación es elevada
•Apagado del equipo
•En computadoras personales, puede generar que
los programas no respondan así como inhibición
total de la misma
•Comportamientos “extraños” en algunos equipos Figura
Variación de frecuencia (Frecuency variation)
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

CALIDAD ELECTRICA
Distorsión armónica
Definición:
Distorsión de la forma de onda original
Causa:
Causada por la demanda no lineal de corriente
por parte de los equipos.
Efectos:
•Sobrecalentamiento de equipos
•Averías diversas si el porcentaje de distorsión es
elevado
Figura
Distorsión armónica (Harmonic
distortion)
Forma de onda original en rojo, Forma
de onda con distorsión en café
•Ruido Eléctrico
•Picos de Voltaje
•Interrupción

DISTURBIOS ELÉCTRICOS1 ciclo
20/16.7mS
50/60 Hertz
ONDA SINUSOIDAL PURA
INTERRUPCIÓN
EN SERVICIO
CON RUIDO CON IMPULSO A
ALTA VELOCIDAD
CON
TRANSITORIO
RESONANTE
CON CAÍDA MOMENTÁNEA
CON SOBREVOLTAJE/
AUMENTO MOMENTÁNEO
CON DISTORSIÓN CON CAMBIO DE
FRECUENCIA

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
RESPONSABILIDAD DEFECTOS DE
LA CALIDAD DE ENERGIA
La mayoría de corte de suministro y
bajadas de tensión se originan en el
sistema de transmisión y distribución.
―Son responsabilidad de la empresa
Suministradora.
Los problemas provocados por
Armónicos son casi siempre procedentes
de las instalaciones receptoras.
―Son responsabilidad de Usuario.

CALIDAD ELECTRICA
INTRODUCCION
RESPONSABILIDAD DEFECTOS DE LA CALIDAD DE ENERGIA
•Es responsabilidad del consumidor tomar las medidas oportunas
par asegurarse que la calidad de energía suministrada a su
proceso sea suficientemente buena, aclarando que esta, sea
superiora a la entregada por la empresa Suministradora.
Cabe pues resaltar que la calidad de la energía
eléctrica depende no solamente del
suministrador, sino también del usuario final.

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION AMONICA

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
ARMONICOS
•Una onda deformada puede ser descompuesta en sus
componentes armónicas
La onda deformada se compone de la fundamental
combinada con las componentes armónicas de 3er
y 5to orden.

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA (MEDICION DE LOS ARMONICOS)
ORDEN DE UN ARMONICO (FR ARMONICO/FR FUNDAMENTAL)
•Son múltiplos enteros de la frecuencia fundamental

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
TIPOS DE ARMONICOS
•Los armónicos pares no son causantes de problemas en las
instalaciones.
•Loa Armónicos impares si. Especialmente el Quinto Armónico
y el Tercer Armónico. El Tercer Armónico es causado por
cargas monofásicas y el Quinto por las trifásicas.

No generan armónicas:
1. Resistores de resistencia constante
2. Lámparas incandescentes
3. Inductores con núcleo de aire
4. Capacitores
5. Equipo para producir calor por efecto Joule
Generan armónicas:
1. Resistencia de arco eléctrico
2. Lámparas de descarga
3. Inductores con núcleo de hierro
4. Equipos electrónicos
DISTORSION ARMONICA

1. Que en 1985, el 25% de las cargas eran
"electrónicas",
2. Que en 1993, el número se incrementó a
50%,
3. Y hoy en día, es cerca de 65%.
DISTORSION ARMONICA

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
ARMONICOS
•Los armónicos de corriente son los mas preocupantes.
•Se originan como corriente.
•Los armónicos se propagan a los sistemas de distribución que no
transmiten corriente lo hacen mediante tensión.

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
MEDICION DE LOS ARMONICOS
Factor de Distorsión Armónica Total (DF) o (THD) definido
como:
El factor de distorsión se puede usar para caracterizar el
factor de distorsión de las ondas de corriente y voltaje.

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA (MEDCION DE LOSARMONICOS)
EJEMPLO THD DE UN CENTRO DE SALUD

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA (MEDICION DE LOS AMONICOS)
TASA DE DISTORSION ARMONICA INDIVIDUAL (%In, %Vn)
Valor eficaz de la corriente o tensión Armónica/valor eficaz
corriente o tensión fundamental

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA (MEDICION DE LOS ARMONICOS)
EJEMPLO TASA DISTORSION INDIVIDUAL

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
GENERADORES DE ARMONICOS
•Al inicio por rectificadores de arco de Mercurio, para
transformar la corriente c.a. en c.c. para :
Válvula rectificadora para arco de vapor de mercurio. Año 1930, rectificadores Philips.

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
•Hornos de arco eléctrico

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
Electrificación Línea de ferrocarril

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
•TRANSFORMADORES

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
Regulación de motores de c.c. de velocidad variable en las
industrias

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
Fuentes de Alimentación de funcionamiento conmutado
(SMPS).
500W Modo de conmutación de
alimentación SMPS de entrada universal de
corriente alterna / Gama completa
MODELO: SP-500 DIMENSIONES: 170 * 120
* 93mm (L * W * H)

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
•Estabilizadores electrónicos de dispositivos de iluminación
(Fluorescentes).(BALASTRO ELECTRONICO)

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
•FLUORESCENTES COMPACTOS
VENTAJAS
Ahorros de energía (25 y 30%).
mayor duración de la vida de la
lámpara (50%).
Mejor rendimiento.
DESVENTAJA
Genera Armónicos

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
•Pequeñas unidades de sistemas de alimentación
ininterrumpidas (SAI o UPS).

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
•Cargador de baterías

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
TRAYECTORIA DE LAS ARMONICAS
La reactancia inductiva se incrementa con la
frecuencia y la resistencia se incrementa en menor
medida, mientras que la reactancia capacitiva
disminuye con la frecuencia. Así las armónicas
fluyen hacia donde se le presenta menos resistencia
a su paso, esto se muestra en la figura

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
TRAYECTORIA DE LAS ARMONICAS
Trayectoria de las armónicas en un sistema inductivo

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
POBLEMAS CAUSADOS POR CORRIENTES ARMONICAS
•Sobrecarga de los conductores neutros
•Sobrecalentamiento de transformadores
•Disparos intempestivos de los interruptores
•Sobrecarga de los condensadores corrector de F.P.
•Efecto superficial

CALIDAD ELECTRICA
DISTORSION ARMONICA
POBLEMAS CAUSADOS POR LAS TENSIONES ARMONICAS
•Distorsión de la tensión
•Motores de inducción
•Ruido de paso por cero

SOLUCIONES DE CALIDAD
DE ENERGÍA
¡Una sola tecnología no puede
resolver todos los problemas!

PUESTA A TIERRA AISLADA
DEFINICIÓN:
Conductor de puesta a tierra aparte para
carga única
PROBLEMAS RESUELTOS:
Ruido e impulsos en modo común
provenientes de otros equipos en el
sistema de puesta a tierra
MITO
Soluciona todos los problemas de voltaje
REALIDAD
No tiene efecto alguno en los sobrevoltajes,
caídas momentáneas ni reducciones
planificadas
ONTA
Aislamiento
T

SUPRESOR DE SOBREVOLTAJE TRANSITORIO
DEFINICIÓN:
Dispositivo que bloquea el voltaje en un nivel
seguro durante un impulso
Impulsos y rayos
MITO
Brinda protección contra sobrevoltajes
(aumentos momentáneos)
REALIDAD
Si el voltaje aumenta por sobre el nivel de
bloqueo del dispositivo, fundirá los fusibles o
destruirá el dispositivo.

TRANSFORMADOR DE VOLTAJE CONSTANTE
(FERRORRESONANTE)
DEFINICIÓN:
Transformador diseñado con regulación de
voltaje inherente
Impulsos, ruido, sobrevoltajes, caídas
momentáneas, reducciones planificadas y
armónicos
MITO
Brinda protección contra interrupciones del
suministro
REALIDAD
Un transformador de voltaje constante sólo
servirá durante una interrupción del
suministro de ~3ms.

SUMINISTRO ELÉCTRICO ININTERRUMPIBLE
(UPS)
DEFINICIÓN:
Dispositivo que posee una batería para dar respaldo durante
una interrupción del suministro.
Interrupciones del suministro (limitado a la duración de la
batería). Impulsos, ruido, sobrevoltajes, caídas momentáneas,
reducciones planificadas y armónicos (dependiendo de la
tecnología UPS)
MITO
El estabilizador UPS para computadoras solucionará todos los
problemas de calidad de
la energía
REALIDAD
Depende de lo que se pague por el producto, en este caso
simplemente se trata de respaldo a batería durante una
interrupción del suministro.

CALIDAD ELECTRICA
NORMA TECNICA CALIDAD
DECRETO SUPREMO No 020-97-EM
El objetivo de la presente Norma es establecer los niveles mínimos de
calidad de los servicios eléctricos, incluido el alumbrado público, y las
obligaciones de las empresas de electricidad y los Clientes que operan bajo
el régimen de la Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto Ley Nº 25844.

CALIDAD ELECTRICA
a) calidad de Producto:
Tensión;
Frecuencia;
Perturbaciones (Flícker y
Tensiones Armónicas).
b)Calidad de Suministro:
-Interrupciones.
c)Calidad de Servicio
Comercial:
Trato al Cliente;
Medios de Atención;
Precisión de Medida.
d)Calidad de Alumbrado
Público:
-Deficiencias del Alumbrado.

CALIDAD ELECTRICA
VOLTAJE
Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales
de los puntos de entrega de energía, en todas las Etapas
y en todos los niveles de tensión, es de hasta el ±5.0% de
las tensiones nominales de tales puntos. Tratándose de
redes secundarias en servicios calificados como Urbano-
Rurales y/o Rurales, dichas tolerancias son de hasta el
±7.5%. Se considera que la energía eléctrica es de mala
calidad, si la tensión se encuentra fuera del rango de
tolerancias establecidas en este literal, por un tiempo
superior al tres por ciento (3%) del período de medición.

CALIDAD ELECTRICA
FRECUENCIA
Las tolerancias admitidas para variaciones sobre la frecuencia nominal, en todo nivel de tensión, son:
Variaciones Sostenidas (Afk (%)) : ± 0.6 %.
Variaciones Súbitas (VSF’) : ± 1.0 Hz.
Variaciones Diarias (IVDF’) : ±12.0 Ciclos.

CALIDAD ELECTRICA
FRECUENCIA
: i) si las Variaciones Sostenidas de Frecuencia se
encuentran fuera del rango de tolerancias por un tiempo
acumulado superior al tres por ciento (3%) del Período de
Medición; ii) si en un Período de Medición se produce más
de una Variación Súbita excediendo las tolerancias; o iii)
si en un Período de Medición se producen violaciones a
los límites establecidos para la Integral de Variaciones
Diarias de Frecuencia.

CALIDAD ELECTRICA
PERTURBACIONES
La Autoridad propicia el control de todo tipo
de perturbaciones. Inicialmente, sin
embargo,
sólo se controla el Flícker y las Tensiones
Armónicas.

CALIDAD
ELECTRICA
NORMA TECNICA
CALIDAD
DECRETO SUPREMO
No 020-97-EM
ORDEN (N) DE LA
ARMONICA O THD
TOLERANCIA
| Vi | o |THD|
(% con respecto a la Tensión Nominal
del punto de medición)
Para tensiones
mayores a
60Kv
Para tensiones menores
o iguales a
60Kv
(Armónicos impares no
múltiplos de 3)
5
7
11
13
17
19
23
25
Mayores de 25
2.0
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.7
0.7
0.1+2.5/n
6.0
5.0
3.5
3.0
2.0
1.5
1.5
1.5
0.2+2.5/n
(Armónicos impares
múltiplos de 3)
3
9
15
21
Mayores de 21
1.5
1.0
0.3
0.2
0.2
5.0
1.5
0.3
0.2
0.2
(Pares)
2
4
6
8
10
12
Mayores de 12
1.5
1.0
0.5
0.2
0.2
0.2
0.2
2.0
1.0
0.5
0.5
0.5
0.2
0.5
THD 3 5

CALIDAD ELECTRICA
Flícker.- El Índice de Severidad por Flícker (Pst ) no debe superar la
unidad (Pst < 1) en Alta, Media ni Baja Tensión. Se considera el límite:
Pst’=1 como el umbral de irritabilidad asociado a la fluctuación máxima
de luminancia que puede ser soportada sin molestia por una muestra
específica de población.

CALIDAD ELECTRICA
INTERRUPCIONES
Número de Interrupciones por Cliente (N’)
Clientes en Muy Alta y Alta Tensión 02 Interrupciones/semestre
Clientes en Media Tensión 04 Interrupciones/semestre
Clientes en Baja Tensión 06 Interrupciones/semestre

Condiciones de las Corrientes Peligrosas en Hospitales.
• Corriente de Fugas.
Figura 1.1 Disminución de las corrientes de fugas a través de paciente mediante tercer conductor a
tierra. Fuente: Ingeniería Clínica, E. Rodríguez,1997.

•Riesgo de Macroshock.
Figura 1.10 Riesgos de macroshock.
Fuente: Instrumentación y Medidas Biomédicas, L. Cromwell, 1980.

•Riesgo de Microshock.
Figura 1.11 Riesgo de microshock.
Fuente: Instrumentación y Medidas
Biomédicas, L.
Cromwell, 1980

Figura 1.2 Efectos fisiológicos de la electricidad. Fuente: Medical Instrumentation, J.
Webster,1992,
Electrical Safety of Medical Equipment, IEEE.
Daños Causados por la Electricidad.
• Daños a las Personas. Efectos Fisiológicos de la Corriente Eléctrica.

• Entorno Eléctrico del Paciente.
Figura 1.8 Sistema de alimentación con aislamiento por transformador con un monitor de aislamiento
de línea para detectar derivas a tierra.
Fuente: Medical Instrumentation, J. Webster, 1992.

• Sistemas de Alimentación Aislados.
Figura 1.9 Separación de circuitos mediante transformador de aislamiento.
Fuente: Los Riesgos Eléctricos y su Ingeniería de Seguridad. M. Toledo, U.
Politécnica, España.

Sistemas de Distribución Eléctrica en hospitales
• Sistema Eléctrico No Esencial
• Sistema Eléctrico Esencial

Equipo Utilizado para la Generación de
Energía Eléctrica en Hospitales
•Transformador
• Tablero de Transferencia
• Elementos de Protección
• Generadores

Sobrevoltaje en el sistema de distribución :
Se originan por
•Descargas atmosféricas (rayos)
• Transitorios de alta frecuencia
• Inducción causada por circuitos
cercanos
• Contacto en circuitos de mayor voltaje

Sobrecorriente en el Sistema de Distribucion
• Contacto entre líneas y tierra
•Contacto entre líneas

•Interruptores, comandados por relés
• Reconectores, detectan y desconectan la falla,
seguida de una reconexión.
• Fusibles, al detectar falla se funden provocando
desconexión de falla.
Proteccion de Sobrecorriente en el Sistema de
Distribucion

Administración del Mantenimiento
Hospitalario
 OrganizaciónOrganización
Acuerdo sistemático entre personas paraAcuerdo sistemático entre personas para
llevar a cabo un objetivo.llevar a cabo un objetivo.

NIVELES DE ORGANIZACIONNIVELES DE ORGANIZACION
NIVEL SUPERIORNIVEL SUPERIOR
MANDO MEDIOMANDO MEDIO
PRIMERA LINEAPRIMERA LINEA
OPERATIVOSOPERATIVOS
ADMINISTRADORESADMINISTRADORES
Individuos en unaIndividuos en una
organización queorganización que
dirigen las actividadesdirigen las actividades
de otras personasde otras personas

Son los supervisores con el nivel de inicio de
la administración.
Administradores de Primera LíneaAdministradores de Primera Línea

Son las personas que trabajan
directamente en una actividad ó labor
y no tienen ninguna responsabilidad
de supervisar el trabajo de otros.
OperativosOperativos

ADMINISTRACIONADMINISTRACION
EFICIENCIA :
Hacer las cosas bien, se
refiere a la relación que
existe entre insumos y
producción, buscando
minimizar los costos de
los recursos.
EFICACIA :
Hacer lo correcto, para
alcanzar la meta.
El proceso de realizar actividades y terminarlasEl proceso de realizar actividades y terminarlas
a través de otras personas con eficiencia ya través de otras personas con eficiencia y
eficacia.eficacia.
FIN :EFICACIAMEDIOS : EFICIENCIA
REDUCCION DE GASTOS GRANDES
REALIZACIONES
METASMETAS

FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIONFUNCIONES DE LA ADMINISTRACION
PLANIFICACIONPLANIFICACION
ORGANIZACIONORGANIZACION
DIRECCIONDIRECCION
CONTROLCONTROL
ALCANZAR ELALCANZAR EL
OBJETIVOOBJETIVO
ESATABLECIDO PORESATABLECIDO POR
LA ORGANIZACIONLA ORGANIZACION

PlanificaciónPlanificación
Incluye definir metas, establecer estrategias y
desarrollar planes para coordinar actividades.

OrganizaciónOrganización
Determinar que actividades deben
realizarse, con quien se cuenta para
realizarlas, como se van a agrupar las
actividades, quien va a informar a quien y
que decisiones tienen que tomarse.

DirecciónDirección
Incluye motivar a empleados, dirigir a otros,
seleccionar los canales de comunicación mas
efectivos y resolver conflictos.

ControlControl
Seguimiento de actividades para
asegurarse de que se están cumpliendo
como planearon y corregir cualquier
desviación significativa.

ADMINISTRADORES DE PRIMERA
LINEA
24%
15%
10%
51%
ADMINISTRADORES DE MANDO MEDIO
33%
18%
13%
36%
ADMINISTRADORES DE ALTO NIVEL
36%
28%
22%
14%
DISTRIBUCION DEL TIEMPO POR FUNCION PARADISTRIBUCION DEL TIEMPO POR FUNCION PARA
EL NIVEL ORGANIZACIONALEL NIVEL ORGANIZACIONAL
ADMINISTRADORES DE
ALTO NIVEL
36%
28%
22%
14%
ORGANIZACION
PLANEACION
CONTROL
DIRECCION

ADMINISTRADORES PROMEDIO
29%
32%
19%
20%
ADMINISTRADORES EXITOSOS
28%
13%
48%
11%
ADMINISTRADORES
EFICACES
44%
19%
11%
26%
COMUNICACION
ADM TRADICIONAL
RRPP
ADM RRPPADM. RRHH
RRHH
DISTRIBUCION DE TIEMPO POR ACTIVIDAD DE LOSDISTRIBUCION DE TIEMPO POR ACTIVIDAD DE LOS
ADMINISTRADORES, PROMEDIO, EXITOSOS YADMINISTRADORES, PROMEDIO, EXITOSOS Y
EFICACESEFICACES
ADMINISTRADORES EFICACES
44%
19%
11%
26%

TEMAS DE DISCUSIONTEMAS DE DISCUSION
1. ¿Todas las Organizaciones eficaces también son eficientes?.
2. Es diferente el trabajo del administrador (Jefe de Mantenimiento
oSupervisor) de una pequeña Empresa que en una grande?
3. ¿De que manera cambia el trabajo del administrador de acuerdo a
su nivel en la Organización? ( Superintendente de Mantenimiento-
Jefe de Mantenimiento- Supervisor).

CASO PRACTICOCASO PRACTICO
Cruzando la frontera hacia la Administración

Principios Básicos de la
Estructura Organizacional

OrganigramaOrganigrama
Diagrama de la estructura de una organización
en el que se muestran las funciones,
departamentos o posiciones dentro de la
organización y como se relacionan.

ESTRUCTURA ORGANICAESTRUCTURA ORGANICA
SECRETARIA CONTABILIDAD
Elaboración Control de
Calidad
GERENCIA
PRODUCCION
Mantenimiento
UBICACION DEL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA ORGANIZACIONUBICACION DEL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA ORGANIZACION
ORGANIGRAMA TIPICO DE UNA PEQUEÑA EMPRESAORGANIGRAMA TIPICO DE UNA PEQUEÑA EMPRESA

ORGANIGRAMA DE UNA MEDIANA EMPRESAORGANIGRAMA DE UNA MEDIANA EMPRESA
Jefe de
Mantenimiento
Elaboración Mecánica Electricidad
GERENTE DE PLANTA
GERENCIA ADMINIS.
Jefe de
Producción
Control de
Calidad
Almacén de
Repuestos

ORGANIGRAMA DE UNA AREA INGENIERIA
Y MANTENIMIENTO HOSPITALARIO
(VER DIAPOSITIVA)

Principios Básicos de la
Organización
 Establecimiento claro de la autoridad.Establecimiento claro de la autoridad.
 Debe ser lo más horizontal posible.Debe ser lo más horizontal posible.
 Cantidad óptima de personas.Cantidad óptima de personas.

CONOCER LOS EQUIPOS HOSPITALARIOSCONOCER LOS EQUIPOS HOSPITALARIOS
Biomédicos Alta Tecnología
Biomédicos Soporte de Vida
 Radiodiagnóstico por imágenes
Biomédicos de Uso General
Electromecánicos
 Termicos

Familia :Biomédicos Alta Tecnología

EQUIPOS DE ALTA TECNOLOGIAEQUIPOS DE ALTA TECNOLOGIA
TOMOGRAFOTOMOGRAFO

DENSITOMETROS

ANGIOGRAFO

RESONADOR
MAGNETICO

LITOTRIPTOR

ACELERADOR
LINEAL

Familia : Biomédicos Soporte de Vida

EQUIPOS DE SOPORTE DE VIDAVIDAEQUIPOS DE SOPORTE DE VIDAVIDA
VENTILADORES
MECANICOS

EQUIPOS DE SOPORTE DE VIDAEQUIPOS DE SOPORTE DE VIDA
BOMBA CORAZON
PULMON

Maquina de anastesia

EQUIPOS SOPORTE DE VIDAEQUIPOS SOPORTE DE VIDA
LAPARASCOPIA

EQUIPOS DE
HEMODIALISIS

Familia : Radiodiagnóstico por Imágenes

EQUIPOS DE RADIODIAGNOSTICOEQUIPOS DE RADIODIAGNOSTICO
RX MOVIL
RX ESTACIONARI O

ECOGRAFOS

MAMOGRAFO

PROCESADOR
A DE PLACAS
DE RX

Familia : Biomédicos de Uso General

EQUIPOS DE USO GENERALEQUIPOS DE USO GENERAL
ESTERILIZADOR
DE CALOR SECO

ESTERILIZADOR DE
EOGAS

CENTRIFUGA

MICROSCOPIO

Familia: Equipos Electromecánicos

EQUIPOS ELECTROMECANICOSEQUIPOS ELECTROMECANICOS
CENTRIFUGA
DE ROPA

EQUIPOS TERMICOSEQUIPOS TERMICOS
SECADORA DE
ROPA

CAMARA DE
CADAVERES

CAMARA DE
FRUTA

COCINAS

FREIDORAS

TABLEROS
ELECTRICOS

INCINERADOR

AIRE
ACONDICIONADO

EQUIPOS ELECROMECANICOSEQUIPOS ELECROMECANICOS
GRUPOS
ELECTROGENOS

Familia : Equipos Térmicos

CALDEROS

CALANDRIA

MARMITAS

AUTOCLAVE

LAVACHATAS

EQUIPOSEQUIPOS
VER VIDEO DE OPERACIÓN DE TUMOR

CONOCER LA INFRAESTUCURA HOSPITALARIACONOCER LA INFRAESTUCURA HOSPITALARIA
VER PLANO DISTRIBUCION DE UN HOSPITAL

Adquisición de Nuevos Equipos.
““Es muy importante que el Jefe de MantenimientoEs muy importante que el Jefe de Mantenimiento
conozca y sea consultado oportunamente,conozca y sea consultado oportunamente,
cuando se trate de la Adquisición de nuevoscuando se trate de la Adquisición de nuevos
equipos, particularmente en lo relacionado conequipos, particularmente en lo relacionado con
el suministro de repuestos, manuales deel suministro de repuestos, manuales de
instalación, operación, mantenimiento,instalación, operación, mantenimiento,
capacitación del personal responsable de sucapacitación del personal responsable de su
futura operación y cuidado”futura operación y cuidado” (Proceso de Recepción)(Proceso de Recepción)

Administración de Personal
 Ejemplo :Reglamento Interno de Trabajo.Ejemplo :Reglamento Interno de Trabajo.
 Ejemplo :Proyectos de Remodelación óEjemplo :Proyectos de Remodelación ó
Ampliación: Instalación de Equipo de RxAmpliación: Instalación de Equipo de Rx
Digital.Digital.
 Ejemplo :MOF Área de MantenimientoEjemplo :MOF Área de Mantenimiento

 Ordenes deOrdenes de Trabajo de Mantenimiento (OTM)de Mantenimiento (OTM)
Documento básico diseñado para
la recopilación de la información
necesaria.
 Mantener Control de Costos.
 Determinar el volumen y
distribución de la carga de trabajo.
 Programar las actividades de
Mantenimiento.
 Establecer un Registro Histórico.
TIPOS:
•Repetitiva y/o Permanente.
•OTM Regular

Clasificación de las PrioridadesClasificación de las Prioridades
NORMAL:
Su inicio puede realizarse
dentro de los 3 días después
de su recepción.
EMERGENCIA:
Su eficiencia es necesaria
porque atenta contra la
producción y/o seguridad de
la planta. Se realiza
inmediatamente.
URGENTE:
Su ejecución se realiza entre
las 24-18 horas no exige
sobretiempo
PERMANENTE:
Puede esperar un buen
tiempo, sin dar lugar a
convertir se critico su inicio
dentro de las 2 semanas
después de su recepción.

ControlControlControlControl
Proceso para asegurar que las actividades
reales correspondan a las actividades
proyectadas.

Tomar MedidasTomar Medidas
CorrectivasCorrectivas
Establecer Estándares yEstablecer Estándares y
Métodos para Medir elMétodos para Medir el
DesempeñoDesempeño
Medir el DesempeñoMedir el Desempeño
No hacer nadaNo hacer nada
Corresponde elCorresponde el
Desempeño a losDesempeño a los
EstándaresEstándares
PASOS BASICOS EN EL PROCESO DEPASOS BASICOS EN EL PROCESO DE
CONTROLCONTROL
SISI

Cuando no exista información sobre losCuando no exista información sobre los
diferencias entre las metas que se fijaron en losdiferencias entre las metas que se fijaron en los
planes de trabajo y los “Resultados” obtenidos,planes de trabajo y los “Resultados” obtenidos,
tampoco existe la posibilidad de aplicar,tampoco existe la posibilidad de aplicar,
adecuadamente, las medidas correctivas queadecuadamente, las medidas correctivas que
sean necesarias y los esfuerzos se multiplicaransean necesarias y los esfuerzos se multiplicaran
para obtener, al final, pobres y escasospara obtener, al final, pobres y escasos
resultados.resultados.
ControlControl

INDICADORES DE GESTION
 Controlar el Cumplimiento de Objetivos.Controlar el Cumplimiento de Objetivos.
 Mostrar tendencias del Comportamiento deMostrar tendencias del Comportamiento de
Mantenimiento.Mantenimiento.
 Plantear Estrategias para el cumplimiento dePlantear Estrategias para el cumplimiento de
metas.metas.

Ejemplo de Indicadores
 EFECTIVIDADEFECTIVIDAD == HH OCUPADAS EN TRABAJOS IMPREVISTOS x 100HH OCUPADAS EN TRABAJOS IMPREVISTOS x 100
(0.5 a 3%)(0.5 a 3%) TOTAL HA TRABAJADORES EN OTMTOTAL HA TRABAJADORES EN OTM
 COSTOCOSTO == COSTO TOTAL PRESUPUESTO x 100COSTO TOTAL PRESUPUESTO x 100
(+/-10%)(+/-10%) COSTO REAL EJECUTADOCOSTO REAL EJECUTADO
 DISPONIBILIDADDISPONIBILIDAD == EQUIPOS BUENOS + EQUIPOS REGULADOSEQUIPOS BUENOS + EQUIPOS REGULADOS
(95%)(95%) TOTAL DE EQUIPOSTOTAL DE EQUIPOS
 CONFIABILIDADCONFIABILIDAD == EQUIPOS BUENOS EN OPERACIONEQUIPOS BUENOS EN OPERACION
TOTAL DE EQUIPOSTOTAL DE EQUIPOS
 CALIDADCALIDAD == NUMERO DE OTM ATENDIDAS POR INTERVENCIONNUMERO DE OTM ATENDIDAS POR INTERVENCION
NUMERO DE OTM EJECUTADOSNUMERO DE OTM EJECUTADOS
 PLANIFICACIONPLANIFICACION == N° OTM ATENDIDOS POR MANTENIMIENTO PREVENTIVON° OTM ATENDIDOS POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(95%)(95%) N° TOTAL OTM (MAN. PREVEN.+ CORRECTIVO) atendidasN° TOTAL OTM (MAN. PREVEN.+ CORRECTIVO) atendidas

TIPOS DE
MANTENIMIENTO
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
(RCM)
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL
(TPM)
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Corrección de averías o
fallas cuando estas se
presentan.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
NO PROGRAMADO
Supone la reparación de falla
inmediatamente después de
presentarse.
Supone la reparación de falla
inmediatamente después de
presentarse.
Supone la corrección de la falla
cuando se cuenta con el personal,
las herramientas, la información y
los materiales necesarios y además
el momento de realizar la reparación
se adapta a las necesidades de
producción.
Supone la corrección de la falla
cuando se cuenta con el personal,
las herramientas, la información y
los materiales necesarios y además
el momento de realizar la reparación
se adapta a las necesidades de
producción.
EL MANTENIMIENTO nace
como servicio a la
producción.
La decisión entre corregir un fallo de forma planificada o de forma
inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema
productivo.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Encontrar y corregir los
problemas menores antes
de que estos provoquen
fallas.
El Mantenimiento Preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a los
fallos de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los
distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes.
Una lista completa de actividades, todas ellas
realizadas por; usuarios, operadores, y
mantenimiento.
Definido como:
Asegurar el correcto funcionamiento de la planta,
edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
Con el fin de:

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Un tipo de mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una máquina.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los
equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o
prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará, por ese
motivo se denominan técnicas predictivas.
Definido como:
Basado:
En la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros
y condiciones operativas de un equipo o instalación

LAS TÉCNICAS PREDICTIVAS
Conjunto de técnicas que permiten el seguimiento y examen de ciertos
parámetros característicos del equipo en estudio, que manifiestan algún
tipo de modificación al aparecer una anomalía en el mismo.
ANÁLISIS DE VIBRACIONES
Detección de fallos en equipos rotativos, a través del estudio de los
niveles de vibración.
Se Basa en:
Obtener la representación del espectro de las
vibraciones de un equipo en funcionamiento para su
posterior análisis.
Objetivo
Por tal motivo el nivel vibratorio puede ser usado
como parámetro de control funcional para el
mantenimiento predictivo de máquinas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TERMOGRAFIA
Técnica que utiliza la fotografía de rayos infrarrojos para detectar zonas
calientes en dispositivos electromecánicos, que ayudan a localizar
fuentes de calor anómalas.
Detecta, sin contacto físico con el elemento bajo análisis, cualquier falla que se
manifieste en un cambio de la temperatura, midiendo los niveles de radiación
dentro del espectro infrarrojo.
Aplicaciones:
 Control de líneas eléctricas (detección de puntos calientes por efecto Joule).
 De cuadros eléctricos, motores, máquinas y equipos de proceso en los que se
detectan zonas calientes anómalas.
 Transformadores, Subestaciones Eléctricas, etc.
Para ello es preciso hacer un seguimiento que nos permita comparar
periódicamente la imagen térmica actual con la normal de referencia.

INSPECCIONES BOROSCOPICAS
Son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano
con la ayuda de un equipo óptico, el boroscopio.
Para la observación de las partes internas:
De motores térmicos (motores alternativos de combustión interna,
turbinas de gas y turbinas de vapor),
Para observar determinadas partes de calderas, como haces
tubulares o domos.
se utiliza

INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS
Estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por
determinados equipos e instalaciones y que no son audibles.
El análisis y la detección de estos sonidos de alta frecuencia permiten,
entre otras cosas:
 Detección de fricción en maquinas rotativas.
 Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
 Detección de fugas de fluidos.
 Detección de pérdidas de vacío.
 Detección de "arco eléctrico".
se basa: En que casi todas las
fricciones mecánicas, arcos eléctricos
y fugas de presión o vacío producen
ultrasonido en frecuencias cercanas a
los 40.000 Hertz

ANALISIS DE ACEITE DE LUBRICACION
Técnica aplicable a Trafos y a equipos rotativos, suministra numerosa
información utilizable para diagnosticar el desgaste interno del equipo, el
estado del lubricante y el ambiente en el que trabaja la máquina
En general se aplica a los siguientes equipos:
 Motores de combustión interna.
 Turbina de gas y de vapor.
 Reductores o multiplicadores de gran tamaño.
 Sistemas hidráulicos.
 Transformadores.
 Bombas de gran tamaño.
 Reductores de ventiladores.
El estado del equipo se determina: estableciendo el
grado de contaminación del aceite debido a la
presencia de partículas de desgaste o sustancias

INSPECCION VISUAL
Abarca desde la simple inspección visual directa de la máquina hasta la
utilización de complicados sistemas de observación como pueden ser
microscopios, endoscopios y lámparas estroboscópicas.
LIQUIDOS PENETRANTES
Inspección no destructiva que se usa para encontrar fisuras
superficiales o fallos internos del material que presentan alguna apertura
en la superficie.
INSPECCIONES RADIOGRAFICAS
Técnica usada para la detección de defectos internos del material como
grietas, burbujas o impurezas interiores. Especialmente indicadas en el
control de calidad de uniones soldadas.

Esto supone:
 Cero Averías.
 Cero Tiempos Muertos.
 Cero Defectos debido a un mal estado de los equipos.
 Sin Pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva
debidos al estado de los equipos.
Mantenimiento
Productivo Total
TPM
Surgió en Japón, destinado a lograr la
eliminación de las llamadas “seis grandes
pérdidas” del proceso productivo.
OBJETIVO
• MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado.
• PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad.
• TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de mantenimiento).
 Maximizar la efectividad y productividad
del equipo.
SE BASA:
En el principio de que la mejora de los
equipos debe implicar a toda la
organización. (Mantenimiento Autónomo)

TPM identifica seis fuentes de pérdidas denominadas:
“SEIS GRANDES PÉRDIDAS” que reducen la efectividad por interferir con la
producción.
Pérdidas por Averías
La meta de Cero Averías.
Pérdidas por Preparación y Ajuste
La meta de Cero Ajustes.
Pérdidas por Tiempos Muertos y Paradas Pequeñas
La meta de Cero Tiempos Muertos y Paradas Pequeñas.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL -TPM

Es fundamental que el análisis sea
realizado en conjunto por el personal de
producción y el de mantenimiento,
porque los problemas que causan la baja
productividad son de ambos tipos y las
soluciones deben ser adoptadas en
forma integral para que tengan éxito.
Pérdidas por Velocidad Reducida
La meta de aumentar la velocidad del equipo.
Defectos de Calidad y Trabajos de Rectificación
La meta de Cero Defectos.
Pérdidas de arranque: Pérdidas entre la puesta en marcha y la producción
estable
La meta de Disminuir las Pérdidas de Arranque.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL -TPM

MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)
Es una técnica más dentro de las posibles para
elaborar un plan de mantenimiento en una planta
industrial.
Analizar los fallos potenciales que puede tener una
instalación, sus consecuencias y la forma de evitarlos.
Asegurar al máximo la seguridad y fiabilidad con el
menor coste.
Basado en:
RCM
Reliability Centred
Maintenance
Objetivo Fundamental:

Calidad de Energía Eléctrica y Mantenimiento en Centros Hospitalarios

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