Este documento describe los componentes clave de un Sistema de Información de Mantenimiento (SIM). Explica que un SIM debe satisfacer las necesidades de información de mantenimiento y de áreas externas como producción e ingeniería. Luego detalla las funciones de un SIM para el personal de intervención, planificación y gestión. Finalmente, cubre los pasos para implementar un SIM exitoso, incluyendo el análisis de la situación actual, la selección del sistema adecuado y la gestión de datos como trabajos, repuestos, costos y recursos humanos.

1. CAP 7: SISTEMA DE INFORMACION DEMANTENCION (SIM)
A través de los años , y según evolucionaban las técnicas de mantenimiento, en cada
organización industrial , se tuvieron varios etapas de registros de la información, es así que
a inicios, simplemente se codificaron los equipos, las tareas , llegándose a determinar que
la ventaja importante de compartir la información , optimizaba algunos aspectos de la
gestión de la producción y del mantenimiento en la misma.
Es asi que se identifican 2 necesidades básicas que debe satisfacer el SIM
Necesidades propias a la mantención
 Información de Tareas en cada equipo, sistema,
 Información de análisis de cada equipo, sistema (historial)
 Información de Gestión ( Costos de mantto, actividades y personal)
 Informaciones Generales
Necesidades anexas a la mantención ( con áreas externas)
 Producción
 Ingeniería
 Calidad
 Personal
 Dirección
Luego de ello se asignó funciones que debería procesar el SIM , a fin de que el usuario ,
pueda navegar fácilmente por la información, siendo las siguientes:
 Funciones propias al personal de Intervención
 Funciones propias a planificación
 Funciones propias a la gestión.
Identificadas , las necesidades básicas y luego de atribuir funciones para el SIM , se debe
seleccionar el SIM adecuado para cada realidad organizacional de la empresa , de tal forma
que desarrolle aquello que represente un valor agregado para la empresa que sea lo mas
estándar posible.
Posteriormente , se implementa considerando para ello :

2.  Punto de partida : análisis de la situación actual (Lo que pasa, lo que se hace , como
funciona, cuales son los resultados y evaluación)
 Modelode FlujoInternos y Externos : las actividades (flujos internos) de mantención
se pueden desglosar en 3 grupos: Actividades de Gestión , Conducción y Ejecución.
Los flujos externos se modela considerando otras funciones de la empresa asi
tenemos ( planificación de intervenciones , reportes de gestionI

3.  Organigrama de Tareas : considera los principales procedimientos , es necesario
describir la organización con sus unidades de decisión y de gestión asi como las
tareas confiadas a cada unidad
 Determinación de necesidades: Se emplea la técnica del diagrama funcional de
bloques , que consiste en considerar una caja negra el sistema de mantención de
información y en analizar cuales son las diferentes funciones de la empresa que
requieren interacción con esta caja negra, dentro de estas hay una que corresponde
a la mantención misma.

4.  Estudio de Oportunidad:
 InversiónExterna : 0.4xSoftware+0.4xEquipos + 0.2 x capacitación
 Costodel estudioy búsquedade soluciones : 10% de la Inversión Externa
 Costode Instalación y desarrollos específicos : 20% de la inversión externa
Para un pre dimensionamiento se debe considerar 2 x Inversión Externa
Los ahorros generados se tienen los siguientes:
 Mejora la tasa de rotación de repuestos
 Frecuencia de paradas mejora
 Aumento de la disponibilidad
 Aumento de la mantención preventiva
 Horas de gestión , reducción de personal
Se ha reportado los ahorros siguientes:
 Reduccion de repuestos : 6 - 10 %
 Eficacia del personal: 3 - 4 %

5.  Disponibilidad : 1 - 2 %
 Selección del SIM:
 Se debe conocer la procedencia
 Conocer Experiencias en otras realidades
 Soporteque proporciona el proveedor del Sistema
Dentro de las funciones que registra y procesa el SIMseanaliza los siguientes:
 Trabajos
 Solicitud de Trabajo fig 7.6
 Validación de la solicitud de Trabajo Fig 7.7
 Preparación del Trabajo fig 7.8
 Planificación de Trabajos Fig 7.9
 Ejecución de Trabajos Fig 7.10
 Seguimiento de Trabajos Fig 7.11
 Gestion de Trabajos Fig 7.12
 Paradas Mayores Fig 7.13

9.  Gestión de Repuestos y Compras : lo importante es su poliza de seguros pàra
enfrentar inprevistos, además se debe registrar:
 Codificación
 Valores máximos , minimos y de seguridad
 Demora promedio en reaprovisionar
 Cantidad que se usa en todos los equipos
 Valor estándar, promedio, ultima compra
 Status

10.  Gestión de Costos : Los costos se distribuyen en una Jerarquia de centros de costos ,
el costo proveniente de un equipo en una cierta jerarquía , se agrega a costos de
jerarquía superiores que contengan al equipo. Fig 7.15

11.  Elementos de Decisión
 Control de Indicadores: Costo Directo, global, desglosado
Horas de no disponibilidad, Costos de no calidad, Horas de servicio de mantto,
horas de mantto prestadas por producción, MTBF, MTTR , OTs , Tasa de
Ausentismo, etc fig 7.16
 Análisis de Fallas: historial (lo importante es guradar aquella información que
ayude al diagnostico y a la gestión económica del equipo) , política de
Mantencion se ajusta en función de los indicadores ( Disponibilidad Max,
Costo de Mantencion min , Razon Disponibilidad /Costo optimo) con lo que
se define la estrategia como tipo de mantencion, periodicidades, niveles para
indicadores Fig 7.17

12.  Política de mantención_ seajusta en función de los indicadores Fig 7.18

13.  Recursos Humanos
El registro de personal guarda los datos de empleados y contratistas y tiene en
cuenta la disponibilidad de los RRHH en función de las OTs programadas, feriados.
Las HH reales y Horas extras son registradas