Un manual de mantenimiento describe los procedimientos para realizar mantenimiento de manera ordenada en una empresa. Incluye la planificación, organización, ejecución y control del proceso de mantenimiento, así como inspecciones periódicas para detectar fallas potenciales. Un manual es útil para maximizar la disponibilidad de maquinaria y minimizar costos y tiempos de inactividad, pero requiere mantenimiento constante para mantenerse actualizado.
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
El mantenimiento productivo total (TPM) tiene como objetivo mejorar la productividad de las instalaciones mediante la participación de los empleados y la eliminación de pérdidas. Se implementa a través de dos fases - iniciación y desarrollo - que incluyen actividades como el diagnóstico de fallas, desarrollo del mantenimiento autónomo y programado, e integración de mejoras en nuevos equipos. El TPM busca optimizar los procesos productivos y administr
Este documento describe las políticas de mantenimiento de una empresa, incluyendo quién define las políticas, cómo se definen y controlan, y la importancia de la norma COVENIN 3049. Explica que las políticas de mantenimiento requieren un plan de operaciones aprobado que especifique el personal, equipos, fechas y procedimientos involucrados. También destaca que evaluar y controlar las políticas es importante para garantizar la eficiencia del mantenimiento y mejorar continuamente.
El documento presenta una introducción a la gestión de mantenimiento. Explica conceptos clave como la implementación de la gestión de mantenimiento, el análisis de la situación, el plan de mantenimiento, el tablero de control y la gestión de costos. Describe métodos como P.D.C.A. para el plan de mantenimiento y cómo definir e interpretar indicadores en el tablero de control para monitorear el desempeño. También explica cómo calcular y analizar diferentes ratios y costos relacionados al mantenimiento.
Este capítulo describe la gestión de mantenimiento como un proceso clave para maximizar la
disponibilidad y efectividad de la infraestructura de producción. Explica que la gestión de
mantenimiento ha evolucionado de enfocarse solo en reparaciones correctivas a incluir también
mantenimiento preventivo y predictivo. Detalla los principios de la gestión de mantenimiento como el
enfoque en el cliente, el enfoque sistémico y de procesos, el uso de datos, el liderazgo y la
participación del personal.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades para corregir o prevenir fallas en equipos e instalaciones con el fin de mantenerlos funcionando. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y programado. También resalta la importancia de la organización administrativa del departamento de mantenimiento para lograr sus objetivos de una manera eficiente.
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
El mantenimiento productivo total (TPM) tiene como objetivo mejorar la productividad de las instalaciones mediante la participación de los empleados y la eliminación de pérdidas. Se implementa a través de dos fases - iniciación y desarrollo - que incluyen actividades como el diagnóstico de fallas, desarrollo del mantenimiento autónomo y programado, e integración de mejoras en nuevos equipos. El TPM busca optimizar los procesos productivos y administr
Este documento describe las políticas de mantenimiento de una empresa, incluyendo quién define las políticas, cómo se definen y controlan, y la importancia de la norma COVENIN 3049. Explica que las políticas de mantenimiento requieren un plan de operaciones aprobado que especifique el personal, equipos, fechas y procedimientos involucrados. También destaca que evaluar y controlar las políticas es importante para garantizar la eficiencia del mantenimiento y mejorar continuamente.
El documento presenta una introducción a la gestión de mantenimiento. Explica conceptos clave como la implementación de la gestión de mantenimiento, el análisis de la situación, el plan de mantenimiento, el tablero de control y la gestión de costos. Describe métodos como P.D.C.A. para el plan de mantenimiento y cómo definir e interpretar indicadores en el tablero de control para monitorear el desempeño. También explica cómo calcular y analizar diferentes ratios y costos relacionados al mantenimiento.
Este capítulo describe la gestión de mantenimiento como un proceso clave para maximizar la
disponibilidad y efectividad de la infraestructura de producción. Explica que la gestión de
mantenimiento ha evolucionado de enfocarse solo en reparaciones correctivas a incluir también
mantenimiento preventivo y predictivo. Detalla los principios de la gestión de mantenimiento como el
enfoque en el cliente, el enfoque sistémico y de procesos, el uso de datos, el liderazgo y la
participación del personal.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades para corregir o prevenir fallas en equipos e instalaciones con el fin de mantenerlos funcionando. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y programado. También resalta la importancia de la organización administrativa del departamento de mantenimiento para lograr sus objetivos de una manera eficiente.
El documento proporciona información sobre operaciones de mantenimiento y fallas en equipos. Explica que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. También describe diferentes tipos de mantenimiento e identifica factores clave para la gestión del mantenimiento en una organización.
SAMM es un sistema de administración de mantenimiento con más de 120 implantaciones en Colombia y Chile. Ofrece software, consultoría y servicios relacionados con operaciones de mantenimiento. Cuenta con 8 años de experiencia desarrollando aplicaciones corporativas para sectores como construcción, energía, refrigeración y transporte. SAMM estructura correctamente los procesos de mantenimiento como solicitudes de servicio, ordenes de trabajo, programación y generación de reportes.
Este documento establece el procedimiento de mantenimiento de equipos y máquinas en una empresa. Describe los tipos de mantenimiento (correctivo y preventivo), el modo de actuar cuando se detecta un fallo, y los registros y responsabilidades asociados. También incluye anexos con la documentación requerida como listados de equipos, planes de mantenimiento, fichas técnicas e historiales de revisiones.
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
Este documento define las estrategias de mantenimiento y cómo se utilizan para establecer normas de programación para el mantenimiento planificado. Una estrategia de mantenimiento contiene paquetes de mantenimiento que definen la frecuencia con que se deben realizar tareas. Las estrategias se pueden asignar a varios planes de mantenimiento y hojas de ruta.
El mantenimiento se define como la disciplina que mantiene las máquinas y equipos operativos mediante actividades como servicio, pruebas, inspecciones, reparaciones y reconstrucciones. Existen tres formas básicas de mantenimiento: correctivo, que se realiza después de una falla; preventivo, que busca mantener los equipos en buen estado mediante inspecciones sistemáticas; y predictivo, que monitorea el comportamiento de las máquinas para predecir fallas y planear acciones preventivas.
Este documento presenta una introducción al análisis de fiabilidad de equipos como una técnica de mantenimiento. Explica que la fiabilidad es un factor clave para la competitividad de las empresas y debe considerarse desde el diseño hasta la operación de los equipos. También describe brevemente algunas técnicas de análisis de fiabilidad como las leyes estadísticas, los modos de fallo y los métodos para sistemas complejos.
Este documento presenta el anteproyecto de investigación para diseñar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las máquinas y herramientas del taller mecánico del CRP-Cardón. Actualmente el mantenimiento se realiza de forma correctiva o aleatoria, por lo que se busca implementar un enfoque basado en la confiabilidad para optimizar el mantenimiento. El anteproyecto explica el problema a resolver, los objetivos, marco teórico y metodología a seguir. Se realizará un diagnóstico de las máquinas
Modelo para Auditar la Gestion de Mantenimiento (Tesis)Emiro Papá
Este documento presenta el diseño de un modelo para la auditoría de la gestión de mantenimiento basado en el modelo de PDVSA. El autor busca diseñar un modelo de auditoría para evaluar la gestión de mantenimiento en la Refinería Puerto La Cruz utilizando la metodología, procesos y herramientas de PDVSA. El modelo propuesto utilizará instrumentos como cuestionarios y mediciones para evaluar aspectos como la filosofía de gestión, dinámica organizacional y procesos de mantenimiento de acuerdo con la normativa de PDVSA.
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
El documento describe diferentes sistemas de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, modificativo y productivo total. Se clasifican los sistemas de mantenimiento y se proporciona una breve descripción de cada uno, destacando sus objetivos y enfoques respecto a la prevención de fallas y mejora de la producción.
El documento habla sobre la planificación, programación, ejecución y control del mantenimiento. Explica que la planificación define las necesidades y objetivos, mientras que la programación delimita el tiempo, equipo y personal. La ejecución consiste en realizar los trabajos programados y de emergencia siguiendo normas y especificaciones. El control procesa los datos de la ejecución para analizar resultados, definir brechas y problemas para mejorar continuamente.
Este documento presenta los objetivos y temas clave de un curso sobre gestión del mantenimiento. El curso cubrirá modelos de planeación, programación, ejecución y control del mantenimiento de activos, así como herramientas como 5S, análisis de criticidad y causas raíz, cálculo de frecuencias de mantenimiento, indicadores clave de desempeño y presupuestos.
Capitulo5 Indicadores De Productividad En El MantenimientoCarlos Cesar
El capítulo describe diferentes sistemas de indicadores para medir la productividad en el mantenimiento. Se explican indicadores a nivel corporativo, financiero, de eficiencia, táctico y funcional. También se describen indicadores relacionados con la planeación, mantenimiento preventivo, personal y comportamiento del equipo. Los indicadores miden factores como costos, disponibilidad del equipo, cumplimiento de metas y desempeño, para identificar áreas de oportunidad y mejora continua.
El documento describe las funciones y responsabilidades clave de un departamento de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es importante para mantener la calidad del servicio y la disponibilidad de maquinaria. Luego detalla las funciones primarias de un departamento de mantenimiento, como el mantenimiento de equipos y edificios, lubricación e inspección, y modificaciones. También cubre funciones secundarias como almacenamiento, protección contra incendios y administración de seguros. Finalmente, resume el alcance general de un departamento de mantenimiento
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
El documento describe los conceptos básicos de mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, mantenibilidad y los principales tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo). También explica que el mantenimiento preventivo se basa en inspecciones sistemáticas y detección temprana de fallas para mantener los equipos en buen estado de operación, lo que genera ventajas como menor tiempo de inactividad y costos más bajos. Finalmente, señala que la administración efectiva del mantenimiento requiere de planes documentados, organiz
El documento describe los conceptos básicos de mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, mantenibilidad y los tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. Luego se enfoca en explicar el mantenimiento preventivo, sus ventajas y cómo debe administrarse a través de la organización, motivación y control. Finalmente, discute las interrelaciones funcionales del mantenimiento y la importancia de la disponibilidad del mantenimiento.
El documento proporciona información sobre operaciones de mantenimiento y fallas en equipos. Explica que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. También describe diferentes tipos de mantenimiento e identifica factores clave para la gestión del mantenimiento en una organización.
SAMM es un sistema de administración de mantenimiento con más de 120 implantaciones en Colombia y Chile. Ofrece software, consultoría y servicios relacionados con operaciones de mantenimiento. Cuenta con 8 años de experiencia desarrollando aplicaciones corporativas para sectores como construcción, energía, refrigeración y transporte. SAMM estructura correctamente los procesos de mantenimiento como solicitudes de servicio, ordenes de trabajo, programación y generación de reportes.
Este documento establece el procedimiento de mantenimiento de equipos y máquinas en una empresa. Describe los tipos de mantenimiento (correctivo y preventivo), el modo de actuar cuando se detecta un fallo, y los registros y responsabilidades asociados. También incluye anexos con la documentación requerida como listados de equipos, planes de mantenimiento, fichas técnicas e historiales de revisiones.
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
Este documento define las estrategias de mantenimiento y cómo se utilizan para establecer normas de programación para el mantenimiento planificado. Una estrategia de mantenimiento contiene paquetes de mantenimiento que definen la frecuencia con que se deben realizar tareas. Las estrategias se pueden asignar a varios planes de mantenimiento y hojas de ruta.
El mantenimiento se define como la disciplina que mantiene las máquinas y equipos operativos mediante actividades como servicio, pruebas, inspecciones, reparaciones y reconstrucciones. Existen tres formas básicas de mantenimiento: correctivo, que se realiza después de una falla; preventivo, que busca mantener los equipos en buen estado mediante inspecciones sistemáticas; y predictivo, que monitorea el comportamiento de las máquinas para predecir fallas y planear acciones preventivas.
Este documento presenta una introducción al análisis de fiabilidad de equipos como una técnica de mantenimiento. Explica que la fiabilidad es un factor clave para la competitividad de las empresas y debe considerarse desde el diseño hasta la operación de los equipos. También describe brevemente algunas técnicas de análisis de fiabilidad como las leyes estadísticas, los modos de fallo y los métodos para sistemas complejos.
Este documento presenta el anteproyecto de investigación para diseñar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las máquinas y herramientas del taller mecánico del CRP-Cardón. Actualmente el mantenimiento se realiza de forma correctiva o aleatoria, por lo que se busca implementar un enfoque basado en la confiabilidad para optimizar el mantenimiento. El anteproyecto explica el problema a resolver, los objetivos, marco teórico y metodología a seguir. Se realizará un diagnóstico de las máquinas
Modelo para Auditar la Gestion de Mantenimiento (Tesis)Emiro Papá
Este documento presenta el diseño de un modelo para la auditoría de la gestión de mantenimiento basado en el modelo de PDVSA. El autor busca diseñar un modelo de auditoría para evaluar la gestión de mantenimiento en la Refinería Puerto La Cruz utilizando la metodología, procesos y herramientas de PDVSA. El modelo propuesto utilizará instrumentos como cuestionarios y mediciones para evaluar aspectos como la filosofía de gestión, dinámica organizacional y procesos de mantenimiento de acuerdo con la normativa de PDVSA.
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
El documento describe diferentes sistemas de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, modificativo y productivo total. Se clasifican los sistemas de mantenimiento y se proporciona una breve descripción de cada uno, destacando sus objetivos y enfoques respecto a la prevención de fallas y mejora de la producción.
El documento habla sobre la planificación, programación, ejecución y control del mantenimiento. Explica que la planificación define las necesidades y objetivos, mientras que la programación delimita el tiempo, equipo y personal. La ejecución consiste en realizar los trabajos programados y de emergencia siguiendo normas y especificaciones. El control procesa los datos de la ejecución para analizar resultados, definir brechas y problemas para mejorar continuamente.
Este documento presenta los objetivos y temas clave de un curso sobre gestión del mantenimiento. El curso cubrirá modelos de planeación, programación, ejecución y control del mantenimiento de activos, así como herramientas como 5S, análisis de criticidad y causas raíz, cálculo de frecuencias de mantenimiento, indicadores clave de desempeño y presupuestos.
Capitulo5 Indicadores De Productividad En El MantenimientoCarlos Cesar
El capítulo describe diferentes sistemas de indicadores para medir la productividad en el mantenimiento. Se explican indicadores a nivel corporativo, financiero, de eficiencia, táctico y funcional. También se describen indicadores relacionados con la planeación, mantenimiento preventivo, personal y comportamiento del equipo. Los indicadores miden factores como costos, disponibilidad del equipo, cumplimiento de metas y desempeño, para identificar áreas de oportunidad y mejora continua.
El documento describe las funciones y responsabilidades clave de un departamento de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es importante para mantener la calidad del servicio y la disponibilidad de maquinaria. Luego detalla las funciones primarias de un departamento de mantenimiento, como el mantenimiento de equipos y edificios, lubricación e inspección, y modificaciones. También cubre funciones secundarias como almacenamiento, protección contra incendios y administración de seguros. Finalmente, resume el alcance general de un departamento de mantenimiento
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
El documento describe los conceptos básicos de mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, mantenibilidad y los principales tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo). También explica que el mantenimiento preventivo se basa en inspecciones sistemáticas y detección temprana de fallas para mantener los equipos en buen estado de operación, lo que genera ventajas como menor tiempo de inactividad y costos más bajos. Finalmente, señala que la administración efectiva del mantenimiento requiere de planes documentados, organiz
El documento describe los conceptos básicos de mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, mantenibilidad y los tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. Luego se enfoca en explicar el mantenimiento preventivo, sus ventajas y cómo debe administrarse a través de la organización, motivación y control. Finalmente, discute las interrelaciones funcionales del mantenimiento y la importancia de la disponibilidad del mantenimiento.
Este documento presenta el plan de trabajo para una visita escolar al zoológico de San Juan de Aragón el 15 de junio de 2015. El objetivo es que los alumnos interactúen con la flora y fauna para comprender fenómenos naturales desde una perspectiva científica. Antes de la visita, los alumnos leerán sobre regiones naturales de México y su flora y fauna. Durante la visita guiada reconocerán especies animales. Después, los alumnos compartirán sus experiencias y aplicarán cuestionarios para re
Seven Habbits of highly effective OrganisationsDagnija Lejiņa
Effective organisations are extrovert - employees are encouraged to build non-hierarchial open communications that drives for collaboration and innovation. Presentation inspires for more open and effective internal communication.
1. Neonatal care involves care of infants from birth to 28 days of life, and focuses on essential care like maintaining temperature, establishing feeding, and avoiding infections.
2. Key indicators of neonatal health are infant mortality rate, neonatal mortality rate, and perinatal mortality rate, which have all declined in India but still account for a significant portion of deaths.
3. Major causes of infant deaths are low birth weight, prematurity, sepsis, and pneumonia. Essential newborn care practices promote immediate care, examinations, and measurements to identify issues and prevent complications.
Oral cancers are a major public health issue, especially in India which accounts for 86% of global oral cancer cases. Tobacco use, in forms such as chewing tobacco, is the main risk factor, causing around 90% of oral cancers. The National Cancer Control Programme aims to prevent oral cancers through tobacco control and early detection, and treat them through strengthening cancer facilities and palliative care. However, banning tobacco is challenging due to its economic role.
El documento describe los conceptos clave del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM busca lograr cero accidentes, defectos y fallas mediante la participación de todos los empleados. Se enfoca en mejorar la eficiencia de los equipos a través de mantenimiento autónomo y productividad. El objetivo final es maximizar la productividad de los sistemas de producción.
Este documento describe los fundamentos teóricos y normas de la COVENIN 3049-93 sobre el mantenimiento de sistemas productivos. Explica los tipos de mantenimiento como preventivo, rutinario, por avería y predictivo. También cubre la clasificación, objetivos, políticas, estructura organizacional, programación y ejecución del mantenimiento. La norma provee una guía para planificar y coordinar las actividades de mantenimiento siguiendo procedimientos escritos y principios de calidad.
El documento habla sobre el mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas. Explica que el mantenimiento preventivo y predictivo es importante para mantener las subestaciones en buen estado y evitar fallas. Describe algunas actividades clave como revisiones, limpiezas y pruebas periódicas de los componentes con equipo de seguridad adecuado. También recomienda realizar el mantenimiento preventivo anualmente siguiendo un plan para asegurar la continuidad del servicio eléctrico de manera eficiente.
Este documento describe la importancia del mantenimiento para el correcto funcionamiento y rendimiento de los equipos. Explica que un buen control del mantenimiento ayuda a maximizar la disponibilidad de los equipos, mejorar la productividad y aumentar los beneficios. Asimismo, detalla los diferentes aspectos que debe abarcar una organización de mantenimiento como la planificación, medición de resultados, actualización tecnológica, capacitación del personal, entre otros.
Este documento describe los componentes clave de un programa de mantenimiento preventivo exitoso, incluida la estructura organizacional requerida, el análisis de operaciones y requisitos, el diseño del sistema de mantenimiento, la implementación del plan, la medición y evaluación, y el refinamiento continuo. También presenta un modelo óptimo de operación con metas como maximizar la efectividad al menor costo posible a través de la conservación, confiabilidad, mantenibilidad y diseño.
Sistemas de control
Sistemas de mantenimiento
Que son los sistemas de control de procesos: Un sistema de control de procesos de negocio es un modelo de gestión organizacional, que usa una serie de herramientas e instrumentos que analizan los procesos de negocio para optimizarlos.
En este sentido, el orienta sus esfuerzos a estandarizar y automatizar la mayor cantidad posible de tareas, con la finalidad de conseguir un mejor aprovechamiento de los recursos. Para lograrlo, este modelo se vale de programas tecnológicos diseñados para tal fin.
De esta manera, a través de estas tecnologías se puede monitorear constantemente la evolución y resultado de los procesos de negocio ya implementados, para detectar cualquier oportunidad de mejora y así poder aprovecharla
Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de los procesos en una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre los procesos en forma autónoma, a través de interconexiones con la instrumentación y con otros dispositivos de supervisión y control.Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC)
Sistemas de control de lazo cerrado
Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo.
Componentes de un sistema
Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.
Sistemas de control de lazo cerrado
Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo.
Componentes de un sistema
Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.
Control básico de bucle cerradoEl elemento clave de un sistema de control de proceso es el control básico de circuito cerrado. Los sistemas generalmente incluyen muchos cientos de bucles de control individuales, cada uno de los cuales controla un aspecto de un proceso en particular, por ejemplo, la temperatura de un horno.El trabajo del bucle de control es asegurarse de que una variable o parámetro en particular se mantenga en su valor preestablecido, o "punto de ajuste", y que no varíe de esto por más de una cantidad aceptable.El bucle de control también debe reaccionar rápidamente a cualquier cambio en el punto dado
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones en óptimas condiciones para asegurar disponibilidad y desempeño continuo. También cubre las políticas de mantenimiento y la importancia de contar con un plan de operaciones.
El documento describe el mantenimiento industrial como actividades técnico-organizativas para restablecer las condiciones óptimas de equipos y maquinaria. Explica que el mantenimiento tiene como objetivos reducir paradas imprevistas, aumentar productividad y eficiencia, y prolongar la vida útil de los equipos. Además, clasifica el mantenimiento y describe los enfoques de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
El documento presenta los lineamientos generales para la elaboración de un manual de mantenimiento industrial. Explica que el manual debe incluir la organización del departamento de mantenimiento, los criterios para identificar y codificar equipos, la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo con tareas diarias, mensuales y anuales, y los elementos de contenido como las políticas, objetivos y responsabilidades. El manual es fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos y la máxima disponibilidad de la producción.
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo e implementación de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración de planes de mantenimiento.
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOLUIS MONREAL
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración e implementación de planes de mantenimiento.
Láminas herramientas para asegurar la calidad del mantenimientoAlexys Rodriguez
SoftMant es un sistema de gestión de mantenimiento industrial diseñado para apoyar al departamento de mantenimiento en la ejecución de tareas de mantenimiento preventivas y correctivas. El sistema permite llevar un registro de fallas, emitir reportes y mejorar los procesos de mantenimiento para optimizar el rendimiento y vida útil de los equipos. La seguridad e higiene son fundamentales para asegurar la calidad del mantenimiento y reducir accidentes.
Este documento proporciona información sobre una empresa de soporte técnico y mantenimiento. Presenta la misión, visión y valores de la empresa, los cuales incluyen brindar un servicio rápido y cómodo a los clientes. También incluye secciones sobre mantenimiento preventivo, teclado, mouse y gabinete para explicar los procedimientos de mantenimiento.
Este documento describe la importancia del mantenimiento industrial y la administración del mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como actividades para mantener la operación correcta, económica y segura de una planta. También describe varias herramientas para la administración del mantenimiento como el índice de clasificación para gastos de mantenimiento, análisis de problemas, inventario jerarquizado y costo mínimo de mantenimiento. Finalmente, resume que la administración del mantenimiento incluye tres etapas: inventario de equipos, manual
El documento describe un modelo de gestión de mantenimiento industrial que incluye varias etapas como el análisis de la situación actual, la jerarquización de equipos, el diseño de planes de mantenimiento y la programación y evaluación del mantenimiento. También discute las herramientas que apoyan este modelo como el control de costos, repuestos y generación de informes. Explica además los diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo, predictivo y productivo total.
El documento define el mantenimiento como el conjunto de actividades para corregir o prevenir fallas en instalaciones y equipos, con el fin de que continúen funcionando como fueron diseñados. Explica que existen diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo, programado y predictivo. Además, destaca la importancia de implementar programas de mantenimiento preventivo para optimizar la disponibilidad de equipos, incrementar su vida útil y reducir costos.
Este documento describe el papel del mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es necesario para mantener las máquinas funcionando de manera óptima y evitar interrupciones imprevistas. También describe los objetivos del mantenimiento industrial, como aumentar la productividad y vida útil de las máquinas. Finalmente, explica los diferentes tipos de políticas de mantenimiento, como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
El documento trata sobre la asignatura de Administración del Mantenimiento Industrial. Explica que comprende la evolución y generalidades del sistema de mantenimiento en empresas para aplicar técnicas que permitan administrar planes y programas de conservación de equipos e instalaciones. Incluye competencias previas como conocer herramientas estadísticas y de programación, así como temas como tipos de mantenimiento, planeación del mantenimiento y sistemas de mantenimiento productivo total. Finalmente, presenta conceptos sobre introducción al mantenimiento industrial y generalidades como definic
El documento habla sobre los diferentes tipos de mantenimiento de equipos electrónicos, incluyendo mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y el uso de manuales y software de mantenimiento. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo de mantenimiento y los componentes clave de un manual de mantenimiento como objetivos, responsabilidades y procedimientos.
El documento habla sobre la documentación del sistema de administración del mantenimiento. Explica los requisitos de mantenimiento según las normas ISO9001 e ISO TS16949, los beneficios de usar software para administrar el mantenimiento, y cómo diseñar un sistema de mantenimiento en una empresa local.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Presentación transferencia de calor Jesus Morales.pdf
Manual de mantenimiento
1. ManualdeMantenimiento.
1.GENERALIDADES:
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y
los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar
la función de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del
mantenimiento a un lugar muy importante de la organización, cuando
los procesos seencuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera
satisfactoria.
Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos de
la administración : planeación, organización, ejecución y control. Dondeen
cada una de las etapas se describen los procedimientos y
las operaciones necesarias para administrar el proceso de mantenimiento de
una forma amplia.
Se hace uso de la Inspección como una herramienta muy valiosa para el
apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema
entrada – proceso – salida. Se identifica como entradas todos los elementos
con los que inicia o parte el proceso, es decir : información, documentos,
normas, etc. En el proceso sedetallan las secuencias llevadas a cabo para
transformar las entradas y obtener resultados llamados salidas, las cuales en
procesos continuos son al mismo tiempo entradas de otros procesos.
Cada uno de estos posee una
representación lógica nombrada flujograma que respondea la pregunta
¿Cómo?. Representa el cómo lo vamos a hacer. Ésta es una representación
esquemática que sigue la lógica de inicio y fin de cada proceso.
Continuando con una descripción de cada elemento del flujograma junto al
responsablede cada operación o paso de dicho flujograma, como última
etapa los formularios o reportes que son parte del llamado servicio de
mantenimiento, los cuales serán parte de cada actividad que será llevada a
cabo desdela notificación de la falla hasta la finalización del trabajo.
Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio
propio brindado por la unidad de mantenimiento, conocidos como trabajos
internos, y también mediante la prestación
de servicios de empresas externas, llamados trabajos externos.
2. 2.TIPOSDEMANUALESDEMANTENIMIENTO:
Aunque sepueden agrupar los manuales en relación al tipo de instalaciones,
equipos o herramientas, la clasificación más lógica y utilizada atiende
directamente al tipo de mantenimiento que se realice :
? Manual de mantenimientopredictivo: Contempla las revisiones periódicas
(usualmente programadas) para detectar cualquier condición (presente o
futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo
y poder corregirla, manteniendo de ésta manera cualquier instalación,
herramienta o equipo en optimas condiciones de uso.
? Manual de mantenimientopreventivo :Contempla los ajustes,
modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos)
necesarios para mantener cualquier instalación, herramienta o equipo en
condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al operador o
al equipo mismo.
? Manual de mantenimientocorrectivo: Contempla las reparaciones,
cambios o modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo
cuando se ha detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner
en riesgo el funcionamiento seguro de la instalación, herramienta o equipo y
de la persona que lo utiliza.
3.CONTENIDODELOSMANUALESDEMANTENIMIENTO:
3.1 Introducción :
Contiene información general sobrela empresa, su Misión y Visión, su origen
y evolución, tipo de productos queelabora o de servicios quebrinda,
capacidades de producción discriminadas por línea, planes de consolidación
y/o expansión, volumen y valor de las ventas anuales, destinos
(mercado local y/o exportación), participación en el mercado demandante,
etc.
3.2 Organizaciónde la Empresa:
Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, número
de plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico,
disponibilidad de recursos, etc.
Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las
empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe
permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.
3.3 Organizacióndel Departamentode Mantenimiento
3. Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan,
además de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima
planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de
seguridad, la atención de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer dela energía eléctrica,
calórica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeración, vacío, etc. en
las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y,
también de la colecta, tratamiento y disposición de los residuos sólidos,
líquidos y gaseosos quese generan en ella.
3.4 Políticas :
Las políticas deben incluirseen el manualen forma concisa y clara. En líneas
generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a
continuación:
? Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de
mantenimiento mínimo.
? Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo
rendimiento y el mínimo consumo.
3.5 Objetivos :
Para ilustrar sobreel particular, se transcriben a continuación los objetivos
tomados del Manual de Gestión de Mantenimiento de una empresa:
? Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de
manera que siempreestén aptos y en condición de operación inmediata.
? Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
? Preservar elvalor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su depreciación.
? Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Lograr la
creación de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar
metas en la forma más económica posible.
3.6 Metas :
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de
tiempo razonables. Son imprescindibles para motivar al personalinvolucrado
en su alcance y para medir los resultados operativos del Área de
Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para períodos trimestrales y
someterlas a revisión al concluirsecada uno de ellos.
3.7 Responsabilidadesy Perfiles de Capacitación:
4. Responsabledel cumplimiento de los objetivos de este sistema de la
empresa. Esto implica, entre otras funciones:
? Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente
acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.
3.8 Administración y Control :
Esta tarea comprendelas siguientes fases:
? Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualización de los
mismos para predecir el tiempo para su reparación;
? Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus
piezas o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión
correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas
para realizar el trabajo y autorización para su ejecución;
? Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;
3.9 Funciones :
Están relacionadas con el uso eficaz de los recursos deque dispone
mantenimiento. A título de ejemplo, se transcribelo que se expresa sobreel
particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones sedividen en:
? Primarias: Son las que comprenden la justificación del sistema de
mantenimiento implementado en la empresa. Están claramente definidas por
los objetivos.
? Secundarias: Consecuencia de las características particulares de cada
empresa y estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento.
Están definidas con precisión y consignadas por escrito con el objeto de
asegurar su total cumplimiento.
3.10 Estructura:
La estructura de este sistema debe considerarse dinámica y, en
consecuencia, en el manual debe preversesu cambio organizativo
en recursos humanos y en máquinas- herramientas, en virtud de la posible
incidencia de distintos factores.
Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidación de esta área, hay
incertidumbre sobremuchos factores, en particular los recursos humanos a
aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto.
A estos efectos, se sugiereproceder de la siguiente manera:
? Definir las características de los recursos disponibles;
3.11 Administracióny Control :
5. Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control
de mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará
referencia a los siguientes aspectos.
3.11.1 Fuentes deinformación
- Datos relativos a los equipos e instalaciones.
? Características constructivas delos mismos,
? Problemas surgidos durantesu operación,
3.12 Procedimientos:
Esta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que se
utilizan en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas
(emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.
3.13 Capacitacióny Entrenamiento:
Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como
prioritarias para lograr así el desarrollo y desempeño profesionalde su
planilla, independientemente de su posición y nivel educativo. En
consecuencia, en el Manual deberá incluirse una particular mención a estas
actividades.
A estos efectos, deberán definirse sus objetivos, metodología a emplear para
su desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personalen su
capacitación y entrenamiento continuos. Como ejemplo, se incluye,
seguidamente lo que expresa sobreeste punto un Manual de Gestión de
Mantenimiento.
3.14 Círculos de Calidad:
Su consideración debe ser incluida en los manuales como una herramienta
importante para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de
comunicación entre todos los niveles de mando, asegurando la participación
de todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas con la mejora de
la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta.
La coordinación de los círculos estará a cargo de un facilitador, fijándoseen
acuerdo con la gerencia de recursos humanos su frecuencia, participantes y
duración. En los manuales se hará referencia, también, a las políticas que
aplicará al respecto la gerencia.
Como ejemplo, semencionan las siguientes políticas:
? Evaluar rápida y objetivamente todas las recomendaciones de los Círculos,
3.15 Certificaciónde Proveedoresde Insumos y de Talleres Externos :
El Área de Calidad de la empresa proporcionará las especificaciones al
respecto de los proveedores de insumos, demodo que esta Área asuma la
6. responsabilidad de la aceptación/rechazo de los insumos y de evaluación de
los mismos, en trabajo coordinado con el Área de Mantenimiento.
En lo que correspondea los talleres, su evaluación se basa en parámetros de
calidad, uniformidad, precio y servicio. Respecto a la certificación, se tomarán
como baselos requerimientos de la Norma ISO-9002.
3.16 Auditorías :
Se indicarán las normas generales y específicas que implementará la empresa
para la realización de las auditorías que garantizarán el cumplimiento de lo
establecido en el Manual de Mantenimiento.
4.VENTAJASDELOSMANUALESDEMANTENIMIENTO:
? Maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción
de manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.
? Logran, con el mínimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
? Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su depreciación.
? Disminuyen los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
? Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que
en materia de mantenimiento se desarrollan en una organización, elementos
éstos que por otro lado sería difícil reunir.
5.DESVENTAJASDELOSMANUALESDEMANTENIMIENTO:
? Existe un costo en su redacción y confección que, indudablemente, debe
afrontarse.
Exigen una permanente actualización, dado que la pérdida de vigencia de su
contenido acarrea su total inutilidad.
? No incorporan los elementos propios de la organización informal, la que
evidentemente existe pero no es reconocida en los manuales.
? Resulta difícil definir el nivel óptimo de síntesis o de detalle a efectos de
que sean útiles y suficientemente flexibles.
? Su utilidad se ve limitada o es nula cuando la organización secompone de
un número reducido de personas y, por lo tanto, la comunicación es muy
fluida y el volumen de tareas reducido.