sistemas de manufactura

1. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CATEDRÁTICO:
M.C. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO
TEMA:
OPEX “EXCELENCIA EN OPERACIONES”
PRESENTA:
ESCOBAR CARBALLO LUCERO
CERRO AZUL , VER. AGOSTO-
DICIEMBRE 2015

2. OPEX “EXCELENCIA EN OPERACIONES”
LA EXCELENCIA EN OPERACIONES
Se define como:
“La gestión sistémica y sistemática de la seguridad,
salud ocupacional, medio ambiente, productividad,
calidad, confiabilidad, y excelencia para lograr un
desempeño de Categoría Mundial”

3.  Lean
 Six Sigma
 TOC
HERRAMIENTAS EMPLEADAS

4. Basado en el Sistema de Producción de Toyota(TPS)
Se enfoca en la reducción de los 7 tipos de
desperdicios:
 Sobreproducción
 Tiempo de espera(partes, gente)
 Inventario
 Movimiento innecesario
 Transporte innecesario
 Exceso de procesado
 Defectos
LEAN

5. • Enfocado en las variaciones de proceso
que causan defectos
• Desviaciones inaceptables de los
valores prefijados
• Trabajo sistemático de la variación ,
eliminando esos defectos
SIX SIGMA

6. • La generación de resultados esta limitada por
al menos una restricción ( ejemplo: un cuello
de botella).
• Solamente aumentando la capacidad de la
restricción, el resultado podrá ser mejorado.
TEORIA DE RESTRICCIONES
(TOC)

7. La Excelencia Operacional se define como modo
sobresaliente de gestionar la organización y obtener
resultados, mediante la aplicación de los ocho
conceptos fundamentales de la excelencia definidos por
la EFQM
La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras,
sin embargo, todas las definiciones tienen en común que la
excelencia operacional conduce a una alta calidad y
productividad y ala entrega puntual de bienes y servicios
competitivos a los clientes.
MODELO EUROPEO EO

8. PILARES DE EXCELENCIA OPERATIVA
• Planificación y control de la producción
• Procesos de fabricación
• Efectividad operativa de las personas,
procesos y gestión de activos físicos.
• La reingeniería
• Estrategia de costos
• Lean manufacturing
• Círculos de calidad
• kaizen

9. CATEGORIAS DE LA
EXCELENCIA OPERACIONAL
• Estrategia de implementación
• Gestión de rendimiento
• Equipos de trabajo de alto
rendimiento
• Excelencia de procesos

10. ELEMENTOS DE LA CALIDAD OPERATIVA
 Calidad: Del producto o servicio generado
 Rapidez: Tiempo transcurrido desde la petición desde el
cliente hasta la entrega
 Fiabilidad: Cumplimiento sistemático de los plazos
acordados de entrega.
 Flexibilidad: Capacidad de hacer cambios rápidamente(
diseño, variedad, volúmenes , fechas, etc.)
 Costos: Gestión de los procesos de transformación para
generar el producto o servicio.

11. VENTAJAS DESVENTAJAS
 Uniformidad
 Responsabilidad
 Satisfacción del cliente
 Capacidad
 Calidad
 Cash Flow
 Entrega a tiempo
 Coste
 Defectos
 Duración de ciclos
 Espacio
 Desperdicio
 Quejas
 Retrasos
 Reclamaciones
VENTAJAS Y DESVENTAJAS