El documento describe los principios y pasos clave para diseñar una distribución efectiva de planta. Explica que la distribución física de los elementos industriales debe permitir el flujo óptimo de materiales y personas mientras se observan restricciones de espacio. También destaca la importancia de considerar factores como la seguridad de los trabajadores, la flexibilidad ante cambios y la integración de todas las actividades.

1. LOGO
INGENIERÍA DE PROCESOS
ING. EN GESTION EMPRESARIAL
UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA
EQUIPO 3
INTEGRANTES
ACOPA SÁNCHEZ NALLELY
DE LA CRUZ CASTRO JOSÉ MANUEL
JIMÉNEZ GÓMEZ JUAN CARLOS
MÉNDEZ PÉREZ MAURICIO FABIAN

2. Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas
las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la
subsistencia de la empresa.
El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre
sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores.
Otra de las condiciones es que el área asignada a las actividades observe
determinadas restricciones, es decir, que el tamaño de dicha área sea suficiente,
y que la geometría de la misma permita su normal desempeño.
De este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, sus
objetivos y principios, los tipos de distribución más frecuentes y la forma de
diseñarlos así como los factores que pueden afectar una buena distribución.

3. Sistema de una planta
Sistema
Distribución en planta
Sistema
Manutención-almacenaje
Sistema de una Sistema
planta Edificio
Sistema
Instalaciones
Sistema
comunicaciones

4. Distribución de una planta
La ordenación física de los elementos industriales esta
ordenación, ya practicada o en proyecto incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios así
como el equipo de trabajo y el personal de taller.
"proceso para determinar la mejor ordenación de los factores
disponibles"

5. Pasos de la Planeación Sistemática
de la Distribución de Planta

7. Actividades Previas
Definición del Producto o Productos
Localización de la Planta: acceso a servicios
básicos, tipo de zona, servicios de transporte,
disponibilidad de mano de obra, proximidad
de clientes, seguridad de la zona, servicios
externos a la planta.
 Definición de conjunto: planificación de
capacidades, maquinarias, edificaciones.

8. Layout

9. DISEÑO DE PLANTA
Distribución física de las instalaciones
Actividad por la que se determina el tamaño, la forma y la
localización, de cada departamento en un área pre-determinada.
Consiste de:
 Selección de areas de producción y áreas de almacenaje
 Selección del tamaño de cada área
 Selección de la disposición física del equipo y personal en cada
área

10. DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT)
Cuándo hacerlo ?
 Instalacion de una nueva Planta
 Creación / Eliminación de líneas de productos
 Modificación de Diseños (cambios en secuencia de
operaciones
 Cambios en los volumenes de demanda
 Cambios administrativos

11. Tipo de layout
Layout x
Producto Línea
de Ensamble
Layout x
Posición Fija Layout x
Proyectos Proceso
Taller

12. Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia
de operaciones
L L M D G
A A
Material A
L M G G
Material B L M D
Despacho

13. Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos Fresadoras Taladros
L L M M D D
D D
L L M M
Acabado
L L M M
G G
L L Ensamble
G G
A A
Almacen A A G G

14. Layout por posición fija (Proyectos)
Equipo y material se colocan alrededor de una posición fija
donde se elabora, ensambla y termina el producto

15. Objetivos de la Distribución de
Planta
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución de los retrasos en la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del manejo de materiales.
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
 Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
 Disminución de la congestión y confusión.
 Disminución del riesgo para el material o su calidad.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

16. Objetivos Básicos
• Alcanzar la integración de
• Procurar que los recorridos
todos los elementos o factores efectuados por los materiales y
implicados en la unidad hombres, de operación a
productiva, para que se operación y entre departamentos
funcione como una unidad de sean óptimos lo cual requiere
objetivos. economía de movimientos, de
equipos, de espacio.
CIRCULACIÓN
UNIDAD MÍNIMA
FLEXIBILIDAD SEGURIDAD
• Garantizar la seguridad,
satisfacción y comodidad del
•La distribución en planta necesitará, con personal, consiguiéndose así
mayor o menor frecuencia adaptarse a los
cambios en las circunstancias bajo las que una disminución en el índice
se realizan las operaciones, las que hace de accidentes y una mejora en
aconsejable la adopción de distribuciones el ambiente de trabajo.
flexibles

17. Principios Básicos de la Distribución
en Planta
Principio de la
Principio de la mínima
integración de
distancia recorrida
conjunto
Principio de la
Principio de espacio
circulación o flujo de
cúbico
materiales
Principio de la
Principio de la
satisfacción y la
flexibilidad
seguridad

18. La mejor distribución es la que integra las actividades
auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte
el compromiso mejor entre todas las partes.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que
permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea más corta.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o
proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
A igual de condiciones, será siempre más efectiva la
distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para
los productores.
A igual de condiciones, siempre será más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.