Capacidad de una planta, tipos de capacidad, factores que influyen en la capacidad de una planta.

1. Capacidad de una
Planta
Valeria González
C.I: 27.332.962
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Maracaibo
Diseño de Plantas

2. Índice
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Introducción.
1. ¿Qué es la capacidad de una planta?
2. Tipos de capacidad.
• Capacidad instalada.
• Capacidad efectiva.
• Capacidad estimada.
3. Factores que influyen en el diseño de la capacidad.
• Eficiencia.
• Desperdicio.
• Disponibilidad de la máquina.
4. Criterios del cálculo del número de máquinas.
5. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas.
6. Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada.
Conclusión.

3. 3
Introducción
Hoy en día, se encuentran en constante crecimiento las organizaciones
empresariales, y junto a esto, los problemas económicos debido a una
administración errada de sus recursos. Por esta razón, es sumamente
importante para toda empresa u organización estudiar la capacidad de planta,
para poder tomar las decisiones correctas con respecto al equilibrio entre
instalaciones, equipamiento y fuerzas de trabajo. Esto con la finalidad de
asegurar el crecimiento de la empresa, aumentar su mercado y mejorar el
servicio para cubrir las necesidades de la población consumidora de manera
rentable.
A continuación se hablará acerca de los tipos de capacidad, de algunos
factores que influyen en el diseño de la misma, de los criterios para la
determinación del número de máquinas a utilizar y los factores a considerar
para la decisión de dicho número, y así como también de las alternativas que
deben considerarse para un aumento de la capacidad de la planta.

4. 1. ¿Qué es la capacidad
de una planta?

5. Capacidad de una Planta
Es la tasa de producción que puede
obtenerse de un proceso, que se mide en
unidades de salida por unidad de tiempo
empleando de manera óptima los recursos
productivos. También puede definirse
como la cantidad de productos que pueden
ser obtenidos durante cierto periodo de
tiempo.
La capacidad de una planta define los
límites competitivos de la empresa de
manera específica.
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6. Capacidad de una Planta
Establece la respuesta de la empresa a un mercado comercial, la
estructura de sus costos, composición de su personal, entre
otros.
▪ Cuando la capacidad no es adecuada, si su servicio es lento o
si permite la entrada de la competencia al mercado, la
empresa puede perder clientes.
▪ Si la capacidad es excesiva, lo más probable es que la
compañía tenga que reducir precios para estimular la
demanda.
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7. 2. Tipos de capacidad

8. Tipos de Capacidad
Capacidad instalada
Es la tasa de
producción ideal para
la cual fue diseñado
el sistema, también
puede definirse como
la máxima producción
teórica.
Capacidad efectiva
Es la capacidad que
una empresa espera
alcanzar según sus
actuales limitaciones
operativas, tal como
personal y equipos,
esta es menor a la
capacidad instalada.
Capacidad estimada
Es una medida de la
capacidad máxima
que puede utilizarse
en la instalación. La
capacidad estimada
siempre será menor
o igual a la capacidad.
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9. 3. Factores que
influyen en el diseño
de la capacidad.

10. Factores que influyen en el diseño de
la capacidad
Disponibilidad de la máquina
Es un factor directamente relacionado
con el tiempo que la máquina permanece
fuera de servicio, tanto por
mantenimiento preventivo como por
mantenimiento correctivo, siendo este
último el que afecta en mayor grado la
producción, debido a que se desconoce el
tiempo exacto en que la máquina estará
sin servicio.
Eficiencia
Se expresa como el porcentaje de la
capacidad efectiva, en que se cumple una
meta u objetivo predeterminado.
Con respecto a la producción, se tiene
que la eficiencia se puede expresar como
la producción obtenida entre la
producción deseada. En esta intervienen
todos aquellos elementos que interfieren
con las actividades productivas
propiamente dichas.
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11. Factores que influyen en el diseño de
la capacidad
Con respecto a la producción son
muchos los factores que influyen, entre
ellos están:
▪ Condiciones del puesto de trabajo.
▪ Habilidad del personal.
▪ Apoyo logístico adecuado.
▪ Condiciones de equipos y
herramientas.
▪ Falta de planificación del trabajo.
▪ Mala programación de los trabajos.
Desperdicio
Está referido a aquellos porcentajes de
material procesado, partes fabricadas y
productos terminados que son
rechazados por no ajustarse a los
requerimientos de calidad, esto puede
deberse a dos razones:
▪ Deficiencias en el proceso de
producción.
▪ Niveles de calidad muy estrechos.
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12. 4. Criterios del cálculo
del número de
máquinas

13. Criterios del cálculo del número de
máquinas
Para la determinación en alto grado de la eficiencia de la operación
de una planta, se debe calcular la maquinaria y equipos.
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Principios
fundamentales
en los criterios
Proceso o método
Maquinaria
Relación
hombre – máquina

14. 5. Factores que
intervienen en la toma
de decisión sobre el
número de máquinas

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Factor
material
El objetivo fundamental del subsistema de operaciones
es la obtención de los bienes y servicios que requiere el
mercado, la distribución de los factores productivos
dependerá de las características de aquellos y de los
materiales sobre los que se va a trabajar.
Factor
maquinaria
Para lograr una distribución adecuada es indispensable
tener información de los procesos a emplear, de la
maquinaria y equipos necesarios, así como de la utilización y
requerimientos de los mismos. La importancia de los
procesos radica en que éstos determinan directamente los
equipos y máquinas a utilizar y ordenar.
Factores que intervienen en la toma de
decisión sobre el número de máquinas

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Factor
hombre
También la mano de obra ha de ser ordenada en el
proceso de distribución, englobando tanto la directa
como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al
hacerlo, debe considerarse la seguridad de los
empleados, junto con otros factores.
Factor
movimiento
Engloba el transporte inter o intra departamental, así como
el manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones. Los elementos y particularidades físicas de
este factor incluyen: rampas, conductos, tuberías, raíles guía,
transportadores (de rodillos, ruedas, rastrillos, de cinta,
entre otros), grúas y mono-rieles.
Factores que intervienen en la toma de
decisión sobre el número de máquinas

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Factor espera
(almacenamiento
y retrasos)
El objetivo principal será siempre reducir los
circuitos de flujo de material a un costo mínimo.
Cuando se detiene un material, se tendrá una
demora que cuesta dinero, aquí el costo es un
factor preponderante.
Factor
servicio
Los servicios permiten y facilitan la actividad principal
que se desarrolla en una planta. Entre ellos, se tienen los
relativos al personal (vías de acceso, protección contra
incendios, primeros auxilios, seguridad, entre otros) y los
relativos al material (inspección y control de calidad).
Factores que intervienen en la toma de
decisión sobre el número de máquinas

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Factor
edificio
La consideración del edificio es siempre un factor
fundamental en el diseño de la distribución, pero la
influencia del mismo será determinante si éste ya
existe en el momento de proyectarla.
Factor
cambio
Uno de los objetivos que se persiguen con la distribución
en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la
necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que
los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribución en
planta.
Factores que intervienen en la toma de
decisión sobre el número de máquinas

19. 6. Alternativas a
considerar cuando se
plantea un aumento de
la capacidad instalada

20. Alternativas a considerar cuando se
plantea un aumento de la capacidad
instalada
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Fase 1 Fase 3
Fase 2 Fase 4
Cálculo de la
capacidad
disponible
Evaluación de
alternativas
Desarrollar
alternativas
Determinación de
las necesidades
de la capacidad

21. Fase 1: Cálculo de la capacidad
disponible
Se establece la capacidad actual
(capacidad instalada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia).
Con la medida actual se deberá hacer
una proyección de la capacidad hacia el
futuro tomando en cuenta el
envejecimiento de las instalaciones
(desgaste de los equipos, averías,
lentitud, entre otros) y el efecto de
aprendizaje.
Alternativas a considerar cuando se plantea
un aumento de la capacidad instalada
Fase 2: Determinación de las
necesidades de la capacidad
Depende de una buena previsión de
demanda. Existen diferentes métodos
de previsión: estudios de mercado,
analogía de los ciclos de vida, modelos
econométricos, simulación, series de
tiempo, entre otros.
En base a las estimaciones de demanda
se determinan las necesidades de
capacidad, las cuales pueden incluir la
demanda y un “colchón de capacidad”.
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22. Fase 3: Desarrollar alternativas
Para expansión:
 Construir o adquirir nuevas
instalaciones.
 Expandir, modificar o actualizar
las instalaciones existentes y/o su
forma de uso.
 Subcontratación.
 Reabrir instalaciones que estén
inactivas.
Alternativas a considerar cuando se plantea
un aumento de la capacidad instalada
Para contracción:
▪ Dar otro uso a algunas instalaciones
o mantenerlas en reserva.
▪ Vender instalaciones o inventarios y
despedir o transferir mano de obra.
▪ Desarrollar nuevos productos que
sustituyan a aquellos cuya demanda
está en declive.
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23. Fase 4: Evaluación de alternativas
Existen diferentes métodos para
evaluar alternativas, los cuales son:
Métodos económicos – financieros:
▪ Costo total
▪ Análisis del punto de equilibrio
▪ Valor actual neto
▪ Tasa de rendimiento interno.
Alternativas a considerar cuando se plantea
un aumento de la capacidad instalada
Árboles de decisión:
Medio gráfico que utiliza elementos
probabilísticos y calcula el valor
monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se
presentan por medio de ramificaciones.
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Conclusión
La importancia del estudio de la capacidad de planta se basa principalmente
a que gracias a este, se conoce la tasa de producción máxima de la empresa.
Así mismo se conoce también la teoría necesaria para administrar
adecuadamente los recursos y para tomar decisiones correctas con respecto
a un aumento de producción o capacidad de manera que sea rentable a
mediano o largo plazo, evitando una producción que excede a la demanda y
disminuye los precios de los productos, o en el caso contrario, una demanda
que exceda a la producción permitiendo que entre competencia al mercado.

25. Referencias
▪ https://es.calameo.com/books/002437059e2a0242139f9
▪ https://es.slideshare.net/mobile/cristianfelipeachurisuarez/capacidad-
localizacin-y-distribucin-en-planta
▪ https://es.scribd.com/presentation/267167536/capacidad-instalada
▪ https://prezi.com/9qnepsciscpv/criterios-para-calcular-el-numero-de-
maquinas-y-factores-que-intervienen/?fallback=1
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