El documento describe el sistema actual de manejo de materiales en una planta de inyección de plásticos. La planta maneja tres tipos de materiales: materia prima, producto en proceso y producto terminado. Cuenta con varios almacenes y tres montacarguistas que se encargan de mover los materiales entre las áreas de producción, almacenamiento y carga/descarga. El sistema busca mantener un flujo eficiente de materiales a través de la planta.
Este documento proporciona una introducción a varias aplicaciones de robótica industrial, incluyendo trabajos en fundición, transferencia de material, paletización, carga y descarga de máquinas, operaciones de procesamiento, montaje, control de calidad y manipulación en salas blancas. Explica brevemente los usos de los robots en cada una de estas aplicaciones industriales.
1) Un sistema automático de control es un conjunto de componentes interrelacionados que regulan su actuación sin intervención externa, corrigiendo errores en su funcionamiento.
2) Los sistemas de control se pueden representar mediante diagramas de bloques que muestran las relaciones entre la entrada y salida del sistema.
3) Existen sistemas de control en lazo abierto, cuya salida no depende de la entrada, y sistemas de lazo cerrado, donde la salida influye en la entrada a través de realimentación.
El documento describe diferentes procesos y sistemas relacionados con la preparación de pedidos en almacenes. Estos incluyen métodos de picking como batch picking y pick to box, así como diferentes equipos para aislamiento y extracción de objetos como carretillas walkie, montacargas de contrapeso y equipos pórticos. También se mencionan sistemas de preparación de pedidos, tipos de armado y ejemplos de preparación automatizada.
Este documento describe el equipo y procesos de manejo de materiales utilizados en Venequip S.A., una empresa que ofrece mantenimiento a motores y motogeneradores. La empresa cuenta con grúas, montacargas y cajas para mover y almacenar piezas e insumos. También utilizan carros y plataformas para transportar motores pesados de forma segura dentro de las instalaciones.
El documento describe diferentes sistemas y métodos para el proceso de picking o preparación de pedidos en almacenes y bodegas. Explica que existen tres categorías principales de sistemas de picking: 1) sistema de preparación sobre estiba, 2) sistema de preparación de cajas, y 3) sistema de carga directa. También describe sistemas de preparación de unidades sueltas, como picker-to-stock y stock-to-picker, así como el sistema pick-to-light que utiliza displays luminosos para indicar ubicaciones y cantidades.
El documento define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que las actividades de un almacén incluyen recepción, almacenamiento y planificación. La recepción involucra descargar, identificar y almacenar materiales entrantes. El almacenamiento se realiza en diferentes áreas como materias primas, productos terminados, y material en proceso. La planificación busca usar de manera efectiva el espacio, tiempo, personal y equipo para permitir un rápido acceso
El proceso de picking consiste en recoger unidades o conjuntos de productos de una unidad de empaque mayor para cumplir con órdenes de pedido. Existen diferentes métodos como el batchpicking o pick to box, y equipos como carretillas walkie, montacargas y equipos pórticos que ayudan a realizar este proceso de forma eficiente. La preparación de pedidos se ve afectada por factores como los costos, volumen de pedidos y necesidad de complementar tareas, por lo que es importante contar con tecnologías y sistemas de almacenamiento adec
Este documento proporciona una introducción a varias aplicaciones de robótica industrial, incluyendo trabajos en fundición, transferencia de material, paletización, carga y descarga de máquinas, operaciones de procesamiento, montaje, control de calidad y manipulación en salas blancas. Explica brevemente los usos de los robots en cada una de estas aplicaciones industriales.
1) Un sistema automático de control es un conjunto de componentes interrelacionados que regulan su actuación sin intervención externa, corrigiendo errores en su funcionamiento.
2) Los sistemas de control se pueden representar mediante diagramas de bloques que muestran las relaciones entre la entrada y salida del sistema.
3) Existen sistemas de control en lazo abierto, cuya salida no depende de la entrada, y sistemas de lazo cerrado, donde la salida influye en la entrada a través de realimentación.
El documento describe diferentes procesos y sistemas relacionados con la preparación de pedidos en almacenes. Estos incluyen métodos de picking como batch picking y pick to box, así como diferentes equipos para aislamiento y extracción de objetos como carretillas walkie, montacargas de contrapeso y equipos pórticos. También se mencionan sistemas de preparación de pedidos, tipos de armado y ejemplos de preparación automatizada.
Este documento describe el equipo y procesos de manejo de materiales utilizados en Venequip S.A., una empresa que ofrece mantenimiento a motores y motogeneradores. La empresa cuenta con grúas, montacargas y cajas para mover y almacenar piezas e insumos. También utilizan carros y plataformas para transportar motores pesados de forma segura dentro de las instalaciones.
El documento describe diferentes sistemas y métodos para el proceso de picking o preparación de pedidos en almacenes y bodegas. Explica que existen tres categorías principales de sistemas de picking: 1) sistema de preparación sobre estiba, 2) sistema de preparación de cajas, y 3) sistema de carga directa. También describe sistemas de preparación de unidades sueltas, como picker-to-stock y stock-to-picker, así como el sistema pick-to-light que utiliza displays luminosos para indicar ubicaciones y cantidades.
El documento define un almacén como un espacio para guardar mercancía y realizar otras funciones como acondicionamiento de productos. Explica que las actividades de un almacén incluyen recepción, almacenamiento y planificación. La recepción involucra descargar, identificar y almacenar materiales entrantes. El almacenamiento se realiza en diferentes áreas como materias primas, productos terminados, y material en proceso. La planificación busca usar de manera efectiva el espacio, tiempo, personal y equipo para permitir un rápido acceso
El proceso de picking consiste en recoger unidades o conjuntos de productos de una unidad de empaque mayor para cumplir con órdenes de pedido. Existen diferentes métodos como el batchpicking o pick to box, y equipos como carretillas walkie, montacargas y equipos pórticos que ayudan a realizar este proceso de forma eficiente. La preparación de pedidos se ve afectada por factores como los costos, volumen de pedidos y necesidad de complementar tareas, por lo que es importante contar con tecnologías y sistemas de almacenamiento adec
El documento describe diferentes maquinarias y equipos utilizados para el movimiento mecánico de materiales y cargas, incluyendo carretillas automotoras, puentes grúas, grúas, accesorios de elevación y bandas transportadoras. Explica los requisitos para operar este equipo de forma segura y las medidas de prevención necesarias.
Transportar determinada mercancía sin contratiempos es muestra de la efectividad de los procesos establecidos por una empresa. En concordancia, en esta evidencia se debe identificar la ruta crítica para el transporte del producto escogido para el desarrollo de la Evidencia 7: Presentación “Logística para la distribución de un producto”
Este documento describe los procesos de alistamiento y preparación de pedidos en almacenes logísticos. Explica los diferentes métodos de picking, armado de pedidos y equipos utilizados. También cubre temas como localizaciones, zonas de seguridad, manipulación de objetos y conocimientos generales sobre seguridad industrial.
1) El alistamiento de pedidos consiste en la preparación de pedidos en almacenes para su distribución, eliminando partes improductivas del proceso.
2) Existen diferentes sistemas de preparación de pedidos como el batchpicking, pick to box y preparación directa.
3) La optimización de procesos como el alistamiento de pedidos es importante para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro de las empresas.
Este documento describe las operaciones de movimiento de tierras como parte de un proyecto de construcción, incluyendo replanteo, desbroce, retirada de servicios afectados, demoliciones y escarificaciones. Explica el proceso de corte o banqueo para excavar el terreno y alcanzar el plano de cimentación. También resume el proceso de mezcla en frío de asfalto usado para reparar calles, incluyendo la maquinaria y materiales empleados.
El documento describe los principios básicos de almacenamiento como primeras entradas, primeras salidas; colocar los artículos de mayor demanda cerca de las puertas; controlar las salidas de mercancía; llevar registros actualizados de existencias; y diseñar la estantería de manera eficiente. También discute factores a considerar como el espacio disponible, tipos de materiales, número de artículos y velocidad necesaria.
Formado y llenado_de_cajas- eder arturo ceballos chacónusogerar
El documento presenta el desarrollo de un prototipo de formadora y llenadora automática de cajas para mejorar el proceso de embalado de frutas en empresas agroindustriales peruanas. Actualmente este proceso se realiza de forma manual lo que genera bajos niveles de producción. El prototipo automatiza las etapas de formado y llenado de cajas mediante el uso de dispositivos neumáticos y un controlador lógico programable, logrando reducir el tiempo del proceso a 9 segundos y mejorar la producción en más del 60%.
Este documento presenta información sobre los diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo y transporte de materiales. Describe equipos que funcionan por gravedad como rampas y transportadores, equipos neumáticos que usan aire comprimido, y otros equipos como grúas y carros. También explica factores clave a considerar al seleccionar equipos, como el material a mover, la naturaleza de la operación, las instalaciones existentes y los costos. El objetivo es capacitar sobre la elección adecuada de equipos para solventar neces
Este documento describe los factores clave a considerar al seleccionar equipos para el manejo de materiales en una empresa, incluyendo el tipo de material, las instalaciones existentes y un análisis de costos. Explica que es importante analizar estos factores para evitar comprar equipos inadecuados o costosos que no satisfagan realmente las necesidades de la empresa.
Este documento describe los factores clave a considerar al seleccionar equipos para el manejo de materiales en una empresa, incluyendo el tipo de material, las instalaciones existentes y un análisis de costos. Explica que es importante analizar estos factores para evitar comprar equipos inadecuados o costosos que no satisfagan realmente las necesidades de la empresa.
En un principio se realiza una gran inversión en la comprar de maquinaria, pero luego de esta, los resultados serán favorables, puesto que gracias a ellas se verá una mayor optimización en cuanto al tiempo y dinero.
El documento describe varios métodos y dispositivos para el manejo y almacenamiento de materiales. Estos incluyen grúas, transportadores, vehículos industriales, equipos de posicionamiento como mesas giratorias y alimentadores, y sistemas de almacenamiento como estantes, sistemas de carrusel y automatizados. El documento también discute factores que afectan el flujo de materiales y riesgos de un manejo ineficiente.
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
El documento habla sobre los métodos de preparación de pedidos. Estos incluyen seleccionar la mercancía de las estanterías, acondicionar los productos solicitados por los clientes, y realizar tareas como empaquetado y etiquetado. El objetivo es lograr máxima calidad con mínimo costo. También se mencionan temas como la paletización, estiba, y tipos de contenedores usados para el transporte de mercancías.
El documento habla sobre los métodos de preparación de pedidos. Estos incluyen seleccionar la mercancía de las estanterías, acondicionar los productos solicitados por los clientes, y realizar tareas como empaquetado y etiquetado. El objetivo es lograr máxima calidad con mínimo costo. También se mencionan temas como la paletización, estiba, y tipos de contenedores usados para el transporte de mercancías.
Este documento proporciona información sobre camiones grúa. Explica las características de estos vehículos, incluyendo sus partes principales, tipos de montajes y usos. También cubre aspectos importantes para su manejo seguro como las cuestiones previas a considerar, el entorno de trabajo y las normas de seguridad. Por último, detalla los requisitos de mantenimiento y medidas de prevención para operar estos equipos de forma segura.
El propósito principal de toda esta actividad es la transferencia de mercadería ubicada dentro de contenedores tan rápido y eficientemente como sea posible
El documento describe los sistemas y procesos de carguío y transporte en una mina a cielo abierto. Explica las funciones del carguío y transporte, los procedimientos operacionales, los tipos de equipos utilizados como palas, camiones y sus funciones. También cubre temas como la planificación, operación, topografía, mantenimiento y costos asociados al carguío y transporte.
Transporte en la industria de alimentos.Kanikanigoro
Este documento describe diferentes métodos y equipos para el transporte y movimiento de materiales en procesos industriales. Explica que el transporte requiere cinco elementos clave (movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio) y debe ser eficiente para no agregar valor al producto final. Luego detalla los tres procesos básicos donde se requiere movimiento: como materia prima, entre etapas de producción, y como producto terminado. Finalmente, describe diversos equipos y métodos de transporte neumático, incluyendo cintas transportadoras, montacargas
El documento proporciona definiciones de términos clave relacionados con el proceso de cross docking, incluyendo proveedor, cliente, número de orden, atención de orden de compra, gestión de órdenes de compra, empresa de transporte, pedido, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos y costos de producción. También describe los principales tipos de cross docking como por product
El documento describe diferentes maquinarias y equipos utilizados para el movimiento mecánico de materiales y cargas, incluyendo carretillas automotoras, puentes grúas, grúas, accesorios de elevación y bandas transportadoras. Explica los requisitos para operar este equipo de forma segura y las medidas de prevención necesarias.
Transportar determinada mercancía sin contratiempos es muestra de la efectividad de los procesos establecidos por una empresa. En concordancia, en esta evidencia se debe identificar la ruta crítica para el transporte del producto escogido para el desarrollo de la Evidencia 7: Presentación “Logística para la distribución de un producto”
Este documento describe los procesos de alistamiento y preparación de pedidos en almacenes logísticos. Explica los diferentes métodos de picking, armado de pedidos y equipos utilizados. También cubre temas como localizaciones, zonas de seguridad, manipulación de objetos y conocimientos generales sobre seguridad industrial.
1) El alistamiento de pedidos consiste en la preparación de pedidos en almacenes para su distribución, eliminando partes improductivas del proceso.
2) Existen diferentes sistemas de preparación de pedidos como el batchpicking, pick to box y preparación directa.
3) La optimización de procesos como el alistamiento de pedidos es importante para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro de las empresas.
Este documento describe las operaciones de movimiento de tierras como parte de un proyecto de construcción, incluyendo replanteo, desbroce, retirada de servicios afectados, demoliciones y escarificaciones. Explica el proceso de corte o banqueo para excavar el terreno y alcanzar el plano de cimentación. También resume el proceso de mezcla en frío de asfalto usado para reparar calles, incluyendo la maquinaria y materiales empleados.
El documento describe los principios básicos de almacenamiento como primeras entradas, primeras salidas; colocar los artículos de mayor demanda cerca de las puertas; controlar las salidas de mercancía; llevar registros actualizados de existencias; y diseñar la estantería de manera eficiente. También discute factores a considerar como el espacio disponible, tipos de materiales, número de artículos y velocidad necesaria.
Formado y llenado_de_cajas- eder arturo ceballos chacónusogerar
El documento presenta el desarrollo de un prototipo de formadora y llenadora automática de cajas para mejorar el proceso de embalado de frutas en empresas agroindustriales peruanas. Actualmente este proceso se realiza de forma manual lo que genera bajos niveles de producción. El prototipo automatiza las etapas de formado y llenado de cajas mediante el uso de dispositivos neumáticos y un controlador lógico programable, logrando reducir el tiempo del proceso a 9 segundos y mejorar la producción en más del 60%.
Este documento presenta información sobre los diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo y transporte de materiales. Describe equipos que funcionan por gravedad como rampas y transportadores, equipos neumáticos que usan aire comprimido, y otros equipos como grúas y carros. También explica factores clave a considerar al seleccionar equipos, como el material a mover, la naturaleza de la operación, las instalaciones existentes y los costos. El objetivo es capacitar sobre la elección adecuada de equipos para solventar neces
Este documento describe los factores clave a considerar al seleccionar equipos para el manejo de materiales en una empresa, incluyendo el tipo de material, las instalaciones existentes y un análisis de costos. Explica que es importante analizar estos factores para evitar comprar equipos inadecuados o costosos que no satisfagan realmente las necesidades de la empresa.
Este documento describe los factores clave a considerar al seleccionar equipos para el manejo de materiales en una empresa, incluyendo el tipo de material, las instalaciones existentes y un análisis de costos. Explica que es importante analizar estos factores para evitar comprar equipos inadecuados o costosos que no satisfagan realmente las necesidades de la empresa.
En un principio se realiza una gran inversión en la comprar de maquinaria, pero luego de esta, los resultados serán favorables, puesto que gracias a ellas se verá una mayor optimización en cuanto al tiempo y dinero.
El documento describe varios métodos y dispositivos para el manejo y almacenamiento de materiales. Estos incluyen grúas, transportadores, vehículos industriales, equipos de posicionamiento como mesas giratorias y alimentadores, y sistemas de almacenamiento como estantes, sistemas de carrusel y automatizados. El documento también discute factores que afectan el flujo de materiales y riesgos de un manejo ineficiente.
El documento describe el método de producción Justo a Tiempo (JIT). El objetivo del método JIT es producir exactamente la cantidad necesaria de productos terminados, en el momento preciso y con la calidad requerida por el cliente, sin almacenar inventario. El método se originó en Japón en la década de 1950 y se caracteriza por cero inventarios, cero defectos, cero tiempos muertos y estrechas relaciones con proveedores. El sistema JIT se controla mediante tarjetas Kanban que indican las necesidades de producción entre cada paso del
El documento habla sobre los métodos de preparación de pedidos. Estos incluyen seleccionar la mercancía de las estanterías, acondicionar los productos solicitados por los clientes, y realizar tareas como empaquetado y etiquetado. El objetivo es lograr máxima calidad con mínimo costo. También se mencionan temas como la paletización, estiba, y tipos de contenedores usados para el transporte de mercancías.
El documento habla sobre los métodos de preparación de pedidos. Estos incluyen seleccionar la mercancía de las estanterías, acondicionar los productos solicitados por los clientes, y realizar tareas como empaquetado y etiquetado. El objetivo es lograr máxima calidad con mínimo costo. También se mencionan temas como la paletización, estiba, y tipos de contenedores usados para el transporte de mercancías.
Este documento proporciona información sobre camiones grúa. Explica las características de estos vehículos, incluyendo sus partes principales, tipos de montajes y usos. También cubre aspectos importantes para su manejo seguro como las cuestiones previas a considerar, el entorno de trabajo y las normas de seguridad. Por último, detalla los requisitos de mantenimiento y medidas de prevención para operar estos equipos de forma segura.
El propósito principal de toda esta actividad es la transferencia de mercadería ubicada dentro de contenedores tan rápido y eficientemente como sea posible
El documento describe los sistemas y procesos de carguío y transporte en una mina a cielo abierto. Explica las funciones del carguío y transporte, los procedimientos operacionales, los tipos de equipos utilizados como palas, camiones y sus funciones. También cubre temas como la planificación, operación, topografía, mantenimiento y costos asociados al carguío y transporte.
Transporte en la industria de alimentos.Kanikanigoro
Este documento describe diferentes métodos y equipos para el transporte y movimiento de materiales en procesos industriales. Explica que el transporte requiere cinco elementos clave (movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio) y debe ser eficiente para no agregar valor al producto final. Luego detalla los tres procesos básicos donde se requiere movimiento: como materia prima, entre etapas de producción, y como producto terminado. Finalmente, describe diversos equipos y métodos de transporte neumático, incluyendo cintas transportadoras, montacargas
El documento proporciona definiciones de términos clave relacionados con el proceso de cross docking, incluyendo proveedor, cliente, número de orden, atención de orden de compra, gestión de órdenes de compra, empresa de transporte, pedido, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos y costos de producción. También describe los principales tipos de cross docking como por product
1. CAPÍTULO 4: SISTEMA ACTUAL
En la empresa se manejan distintos tipos de materiales: materia prima, producto en
proceso y producto terminado. Cada tipo de material se le maneja de acuerdo a su ubicación en
el almacén o a su punto de uso, ver Anexo 1. En el Anexo 6 podemos ver las rutas que los
montacarguistas siguen para el manejo de los materiales. El montacarguista 1 encargado de la
zona de rampas carga los transportes con producto terminado, descarga los transportes que llegan
con materia prima y descarga los transportes que llegan con dispositivos vacíos. El
montacarguista 2 ubicado en la línea izquierda de producción surte a las máquinas de
dispositivos vacíos y lleva los dispositivos con producto terminado a su respectivo almacén ya
sean fascias, loderas o spoilers. El montacarguista 3 ubicado en la línea derecha de producción
surte a las máquinas con dispositivos vacíos y se lleva los dispositivos con producto terminado a
su respectivo almacén.
4.1 Materia Prima
La materia prima consta de distintos tipos de plásticos que se usan en los procesos de
inyección de plástico; ya que se trata de una planta de inyección de partes automotrices. Este
material llega a la planta de dos formas, la primera es por medio de un camión que descarga el
material por medio de bombeo directamente a los silos ubicados en la entrada de la planta ver
Figura 8. La segunda es en contenedores de cartón que contienen una tonelada de material
llamados octavines ver Figura 9.
2. Figura 8. Silos (al fondo)
Figura 9. Contenedores de Materia Prima (Octavines)
Por medio de una tubería aérea se lleva el material de los silos a los secadores y por
medio de una red de tuberías se transporta de los secadores a las diferentes máquinas de
inyección. El material que se encuentra en los contenedores de cartón se lleva a los secadores
con un montacargas.
3. También se utilizan diferentes tipos de cartón y bolsas plásticas para empaque,
componentes como tornillos, tuercas, etc. Las refacciones que se utilizan para el mantenimiento
de las máquinas se colocan en el almacén de refacciones, estas pueden ser piezas para los
moldes, componentes para los brazos robot, aceites y lubricantes, etc. ver Anexo 2 para localizar
el almacén de refacciones.
4.2 Producto en Proceso y Producto Terminado
. El producto en proceso es llevado por un montacargas al almacén de producto terminado
o directo a la línea donde este sea requerido. El producto en proceso son las rejillas y guías de
montaje (Figura 3 y 4) que más tarde se colocarán a las fascias de A4.
Figura 3. Rejillas de fascias
4. Figura 5. Porta placas y guías de montaje
El producto terminado se lleva de las máquinas a los almacenes o en algunos casos
directo a las rampas de carga por medio de un montacargas. Como producto terminado se tienen
las fascias A4, Loderas A4, Clusters PT Cruiser y Pab Door PT Cruiser.
Figura 4. Loderas
5. Figura 6. Inyección de fascias para Jetta A4
4.3 Almacenes
Como se menciona anteriormente existen distintos puntos de almacenamiento, algunos
contienen materia prima, producto en proceso y producto terminado. Como se puede apreciar en
las figuras 10 y 11, este es un almacén que se maneja con un sistema de FIFO, el cual es de
primeras llegadas primeras salidas. Y son por medio de montacargas como se suministra o retira
el material para llevarlo a la zona de rampas.
6. Figura 10. Almacén tipo FIFO (salida)
Figura 11. Almacén tipo FIFO (entrada)
El almacén de cartón, bolsas y componentes (Figura 12) se encuentra abajo del almacén
tipo FIFO en el tapanco ubicado frente a la zona de rampas. Este por tener pasillos angostos no
se puede utilizar el montacargas, por lo tanto se utiliza un vehiculo manual para el manejo de
pallets, ya que en el pasillo de 1.50m con una altura de 2.80m no puede pasar un montacargas
debido a su torre alcanza 3 metros es su posición mas baja. La empresa autorizó este cambio.
7. Figura 12. Almacén de cartón
También están los almacenes que contienen las fascias y spoilers, que utiliza un sistema
FIFO para sus entradas y salidas, como se muestra en la figura 13.
Figura 13. Almacén de producto terminado
8. En el área donde se ubican las máquinas inyectoras que se utilizan para la producción de
las piezas elaboradas para DaimlerChrysler se encuentra otro punto de almacenamiento el cual se
maneja por número de parte (Figura 14)
Figura 14. Almacén PT Cruiser
Cuando llega el trasporte que lleva las piezas del PT Cruiser a la zona de rampas, un
montacargas se dirige a este punto para recoger el contenedor y llevarlo a su punto de
almacenamiento (Figura 15). Después el montacarguista se dirige a donde se ubican los
contenedores con producto terminado, surte el pedido y se dirige a la zona de rampas para cargar
el camión.
9. Figura 15. Almacenamiento de dispositivo
4.4 Montacarguistas
Figura 16. Muestra el número de operarios de montacargas y su zona de trabajo.
La empresa actualmente opera diariamente con dos turnos de producción, el primer turno
va de las 8:00 hrs. a las 19:00 hrs. y el segundo va de las 22:00 hrs. a las 8:00 hrs. Para el manejo
9 Operarios
3 Operarios
1er Turno de
6 am a 2 pm
3 Operarios
2do Turno de
2pm a 10 pm
3 Operarios
3er Turno de
10 pm a 6 am
2 en línea de
producción
1 en rampas
1 en rampas
1 en rampas
2 en línea de
producción
2 en línea de
producción
10. de los materiales el departamento de logística divide sus actividades en tres turnos con tres
montacarguistas respectivamente, el primero de 6:00 hrs. a 14:00 hrs., el segundo de 14:00 hrs. a
22:00 hrs. y el tercero de 22:00 hrs. a 6:00 hrs.
En los tres turnos de logística se cuenta con 3 montacarguistas de los cuales dos se
encargan de atender a la línea de producción (Figura 16); lo cual implica el surtir dispositivos
vacíos, transportar los dispositivos con producto terminado al almacén y otras tareas como el
chequeo del estado de los dispositivos o cajas, desetiquetado, recolección de vales, surtir materia
prima a los secadores, surtir caja de cartón, fleje y ángulo si es requerido; el montacarguista
restante se encarga de atender las rampas lo que significa carga y descarga de los diferentes
transportes y el manejo de los dispositivos vacíos hacia su área de ubicación (Figura 17).
En el segundo turno de logística de 14:00 hrs. a 22:00 hrs. no hay producción, dos
montacarguistas se dedican al arreglo y acomodo de la nave, mientras que el tercero se encarga
de cargar a los transportes JIT que lleguen.
En lo que se refiere a equipo para el manejo de materiales, la empresa cuenta con 3
vehículos montacargas. Estos vehículos cuentan con un plan de mantenimiento para que se
encuentren en buen estado. En lo que se refiere a contenedores y racks para la manipulación de
los productos, se utilizan los que son proporcionados por el cliente, en este caso Volkswagen
México. Algunos otros contenedores pertenecen a Peguform México y los utiliza para otros
clientes como General Motors y DaimlerChrysler.
11. Figura 17. Operario suministrando línea
Figura 18. Operario surtiendo rampas