El documento describe los procesos de fabricación del cemento, sus propiedades y composición química. También explica los diferentes tipos de cementos especiales y los aditivos utilizados para modificar las propiedades del cemento, como aceleradores, retardadores, reductores de peso y aditivos para controlar la filtración.

1. Cemento y Aditivos
Realizado por:
Yeison Almarza
CI:25659943

2. Fabricación del cemento
• Obtención materias primas. más.
• Preparación de las materias primas. más.
• Molienda de crudo. más.
• Cocción en el horno rotativo. más.
• Molienda de cemento (clinker + adiciones) más.
• Almacenamiento y expedición. más. Proceso de
fabricación. Preparación de las materias primas.

3. Propiedades del cemento
• Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia a temperaturas elevadas.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con
el tiempo.
• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el
tiempo aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por
ser muy exotérmico.

4. Composición química del cemento
• Óxidos componentes. lento. rápido.
• Sílice SiO2. 20% 22%
• O´xido ácido sulfúrico SO3. 1.6% 2.7%
• Óxido férrico Fe2O3. 4% 4%
• Óxido de aluminio Al2O3. 4% 10%
• Óxido de calcio CaO. 62% 55%
• Óxido de magnesio MgO. 2% 2.8%
• Óxidos de Na y K. 0.3% 0.3%

5. Cementos especiales
CEMENTOS BLANCOS: Se obtienen de la calcinación de calizas y arcillas puras
(calizas blancas y arcillas caolin), se usan en elementos arquitectónicos, como
paneles prefabricados para fachada, recubrimientos de terrazo, como pastas para
junteo de azulejo, mosaico o cerámica, etc.
CEMENTO COLOREADO = CEMENTO BLANCO + PIGMENTOS ADECUADOS
PULVERIZADOS. Pigmentos de uso corriente.– Óxidos de hierro, dan color rojo,
amarillo, pardo, negro; bióxido de magnesio, da color negro y pardo; óxido de
cromo; da color verde, azul; cobalto, da color azul, azul ultramar, colores de
carbono, dan color negro. El costo de este cemento es superior a los normales, y
son menos resistentes que los normales.
CEMENTOS ALUMINOSOS (IMPERMEABLES): Se obtienen por la fusión completa
de una mezcla en proporciones convenientes de materiales calcáreos y
aluminosos, y la pulverización posterior del producto obtenido, muy resistentes a
las aguas de mar (impermeables).
CEMENTOS PUZOLANICOS: Se preparan moliendo juntos, mezclas de clinker de
cemento Pórtland, con una puzolana, tienen resistencia a la acción de las aguas de
mayor grado que los aluminosos.

6. Aditivos
Muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para modificar las propiedades de
la lechada y optimizar las operaciones de cementación. Muchos aditivos son
conocidos por su nombre comercial usado por las compañías de servicios de
cementación. Los aditivos de cemento pueden ser usados para:
• Variar la densidad de la lechada.
• Cambiar la resistencia a la compresión.
• Acelerar o retardar el tiempo de fragüe.
• Control de filtrado y perdida de fluido.
• Reducir la viscosidad de la lechada.
Los aditivos pueden ser entregados en la locación de perforación en estado granular
o líquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser añadidos al agua
de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de
aditivos usados comúnmente es expresada en términos de porcentaje en peso del
cemento en polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb).
Muchos aditivos afectan más de una propiedad y por tanto deben ser
cuidadosamente usado

7. Aditivos
Aceleradores
Estos se e añaden para acortar el tiempo de fraguado del cemento para que este se
pueda fijar correctamente y se pueda reducir el tiempo del taladro mientras espera por
cemento (WOC). Los aceleradores son cruciales en aguas poco profundas, donde la
temperatura de fondo es baja. En las secciones más profundas, puede que no se
requiere un acelerador, porque el pozo está lo suficientemente caliente y el tiempo de
espesamiento será normal. El tiempo de WOC se basa generalmente en el tiempo
requerido para obtener 500 psi en la resistencia a la compresión del cemento.
Retardadores
Los retardadores tienen la función opuesta a los aceleradores debido a que se utilizan
para prolongar el tiempo de engrosamiento de cemento a fin de evitar endurecimiento
prematuro de éste. Los retardadores se utilizan en la secciones del hoyo más profundas
donde la presión del fondo del pozo es alta.

8. Aditivos
Aditivos Reductores de Peso (Extendedores)
Estos aditivos se utilizan para reducir la densidad de la lechada. Algunas secciones del
pozo pueden requerir un peso de cemento reducido debido a que tienen un gradiente
de fractura de la formación bastante bajo. Con una densidad de cemento normal,
puede causar pérdidas de cemento y el resultado será un mal trabajo de cementación.
La reducción de la densidad de cemento hará que ocurra una disminución en
resistencia a la compresión y el aumento en el tiempo de espesamiento.
Aditivos para Aumentar Peso
Son los que se añaden con el fin de aumentar la densidad de la lechada. Algunas zonas
con sobrepresiones deben ser cementadas con un cemento de alta densidad . Ello se
logra con los siguentes aditivos
Aditivos para Control de Pérdida / Filtrado
Estos aditivos se agregan para evitar la deshidratación del cemento; Por lo tanto, el
cemento mantendrá la porción adecuada de agua requerida y las propiedades del
cemento no serán afectadas. En las cementaciones remediales o Squeeze se requiere
una pérdida de fluido bajo porque el cemento debe ser exprimido en zonas
destinadas antes que se acumule un revoque en la pared del hoyo. La pérdida de
filtrado para un trabajo de cementación primaria quizás también sea tan crítica como
en un trabajo de cementación remedial