se comprueba por medio de una practica de producción en lote y de 1 a 1 que es mas efectivo el método de 1 a 1 en cuanto a tiempos y mejora el costo de producción debido a esto

1. Producir por pieza es mejor
que producir por lotes.
Maestro: Ing. Juan Alejandro Garza Rodríguez
Materia: Tecnología y Administración de Operaciones.
Equipo 2
Lic. Carmen Olivia Guajardo Morales
Lic. Ana Myriam Medina Soto
C.P. Telma Soraida Martínez Alvarado
L.C. Jesús Ricardo Tabares González
Equipo 3
C.P. Silvia Córdova Menchaca
Lic. Juan Agustín Peña Sánchez
Lic. Emmy Anne Feregrino Magallanes
Lic. Rocío Bernal Garza

2. Introducción
• Los sistemas de producción son una estructura angular
dentro de las organizaciones ya que facilita la estructura
con descripción y ejecución de un proceso, organiza las
actividades, dirige y se realiza de acuerdo a los objetivos,
valores y filosofía empresarial, éstos adaptados a los
recursos del ambiente físico
• Hay distintos tipos de sistemas de producción, para este
caso estaremos analizando dos, el sistema por lotes y el
sistema de producción continua.
• Encontrando los pormenores de ambos métodos
aceptaremos si es mejor el sistema de producción continua
o, en su caso, aceptar si es el sistema por lotes el mejor.

3. Sistema de producción en lotes
• Es el sistema utilizado por empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto cada vez. Esa
cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote
de producción se calcula para atender a un determinado
volumen de ventas previstos para un cierto periodo.
Terminado un lote de producción, la empresa inicia
inmediatamente la producción de otro lote, y así
sucesivamente. Cada lote recibe una identificación, como
número o código. Además, cada lote exige un plan de
producción específico.
• En la producción por lotes el plan de producción se hace
anticipadamente y la empresa puede aprovechar mejor sus
recursos con mayor grado de libertad.

4. Sistema de producción en lotes
CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN EN LOTES:
• Es capaz de producir productos de diferentes
características.
• Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El
trabajo pasa de una batería de máquinas a otra en lotes
de producción intermitente. Cada batería de máquinas
constituye un departamento o sección. Generalmente se
produce una falta de equilibrio en la capacidad de
producción de los departamentos involucrados. Esto
significa que cada departamento tiene una capacidad de
producción que no siempre es igual a la de los demás
departamentos de la empresa.

5. Sistema de producción en lotes
• Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse
las máquinas y herramientas para atender a los diferentes
productos.
• La producción por lotes permite una utilización regular y
ordenada de la mano de obra, sin grandes picos de
producción
• La producción por lotes exige grandes áreas de existencias
de productos acabados y gran existencia de materiales en
procesamiento.
• La producción por lotes impone la necesidad de un plan de
producción bien hecho y que pueda integrar nuevos lotes de
producción en la medida que se tienen otros.

6. Sistema de producción continua
• El sistema de producción continua es utilizado por empresas
que elaboran determinado producto que no sufre
modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de
producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción o cambios. Como el producto es siempre el
mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no
cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.
• La producción continua es posible cuando el número de
máquinas necesarias para producir el artículo final en el límite
de tiempo exigido excede el número de operaciones
detalladas para la producción de cada producto. El plan de
producción coloca cada proceso producido en secuencia
lineal para que el material de producción se mueva de una
máquina a otra continuamente y, para que cuando esté
finalizado, se transporte al punto donde sea necesario para el
montaje del producto final.

7. Sistema de producción continua
CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA:
• El producto se mantiene en producción durante largo tiempo
sin modificaciones. Se especifican rígidamente las
características del producto y el proceso productivo se
establece detalladamente, lo que permite planear a largo
plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra
involucrada.
• La producción continua facilita la producción detallada, lo que
permite asegurar que llegue la materia prima necesaria
exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto.
• La producción continua exige máquinas y herramientas
altamente especializadas y dispuestas en formación lineal y
secuencial para la producción de cada componente del
producto final.

8. Sistema de producción continua
• Como la producción continua se programa para largos
periodos, permite dividir las operaciones de montaje en
cantidades de trabajo para cada operario, basándose en el
tiempo-estándar del ciclo productivo. Se puede fácilmente
establecer el número de horas/hombre de trabajo para cada
operación o producto.
• Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo
largo del tiempo, la producción continua permite disminuir los
gastos y las inversiones en maquetas, moldes, herramientas y
dispositivos de producción (recuperados contablemente)
dentro de un periodo más largo, lo cual genera economías en
los costos de producción.

9. Sistema de producción continua
• Facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente
cualquier problema de paralización del proceso productivo,
ya sea por falta de materiales, mantenimiento de máquinas o
falta de mano de obra. facilita la verificación diaria del
rendimiento de producción en todos los puntos del proceso
productivo, así como también permite que se haga un
inventario regular de los materiales en proceso o disponibles
en existencia en bodega.
• El éxito del sistema de producción continua depende
totalmente de la planeación detallada que debe hacerse antes
de que la producción inicie un nuevo producto.

10. CASO PRÁCTICO
PRODUCCIÓN DE SÁNDWICH DE PAN BLANCO

11. Producción de sándwich de pan blanco
Para la demostración práctica se elaborará un pedido de
1,371 lotes de 3 sándwiches cada uno; es decir 4,114
piezas (ajustando diferencia por efecto de decimales) para
diversas instituciones educativas de la Región Carbonífera,
abarcando los diferentes niveles de escolaridad.
• Preescolar
• Primaria
• Secundaria
• Preparatoria
• Universidad
• Maestría
Se realizaron los procesos correspondientes a lotes y a
producción continua, tomando en cuenta los aspectos de
JIT, KANBAN,TAKT TIME, etc. que corresponden a los
procesos de producción.

12. Producción de sándwich de pan blanco
ERP.
Se estructurará utilizando una
base de datos MySQL y un
sistema integral de funciones
por departamento que registra
cada operación de los mismos
para tomar en cuenta las
operaciones de la empresa y así
fijar por parte de la dirección las
estrategias que la empresa debe
realizar en base de sus
procesos.

13. Producción de sándwich de pan blanco
Proceso base

14. Producción de sándwich de pan blanco
Compras
Almacén
Pedido
Colocación
de tapa
Mayonesa
y Mostaza
Jamón y
queso
Tapa
superior
Empacado Etiquetado Lote
Tomar y
llevar pieza
de la barra
Colocarlas
en el
dispensador
Elegir los
productos
correctos
Selección de
barras a
utilizar
Selección de
cantidad
necesaria
Selección de
cantidad
necesaria
Proveedor de
empaque
Diseño e
impresión

15. Producción de sándwich de pan blanco
KANBAN
En el proceso se utilizan las siguientes tarjetas de pedido,
en ellas se muestran los ingredientes y datos del mismo,
para que en la línea de producción se realice tal cual y no
se tenga fallas en las especificaciones del cliente.
Se maneja tarjeta de almacén, proceso por pieza, logística
y distribución y la tarjeta de compra.

16. Producción de sándwich de pan blanco
Preparación de la materia prima para
comenzar el proceso de elaboración.
Paso uno: colocación de pan en la
charola, uno frente a otro.

17. Producción de sándwich de pan blanco
Paso dos: se agrega mayonesa en uno de
los panes y mostaza en el otro.
Paso tres: se coloca en uno de los panes
el jamón y el queso.

18. Producción de sándwich de pan blanco
Paso cinco: Se coloca el sándwich
terminado en el empaque, en este
caso caja de plástico.
Paso cuatro: Se coloca la tapa del
sándwich.

19. Producción de sándwich de pan blanco
Paso seis: se coloca la etiqueta con
la marca y las propiedades
alimenticias del producto
Paso siete: se coloca en cajas para su
transportación y reparto

20. FINANZAS
COSTOS MATERIA PRIMA Y MATERIAL PARA ELABORACIÓN DE
SÁNDWICHES
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO UNIT TOTAL
CLASIFICACIÓN
(MP/GTO)
1 DOMO EN BARRA #C4411-BDP $11.00 $11.00 GTO
1
BARRA DE PAN PARA 14
SÁNDWICHES $28.90 $28.90 MP
1 ADEREZO DE MAYONESA MEGA $84.00 $84.00 MP
1 MOSTAZA 340 G $16.90 $16.90 MP
0.485 TLF JAMÓN PAVO $82.50 $40.01 MP
1 FRANJA AME QUESO $16.50 $16.50 MP
1 CONTENEDOR 1414 BAJO $1.60 $1.60 GTO
100 ETIQUETA $1.00 $100.00 GTO
TOTAL $329.31
Producción de sándwich de pan blanco

21. FINANZAS
• Para la producción de 4 lotes de 3 sándwiches se observa lo siguiente:
• Tiempo : 1.40 minutos
• Materia prima requeridas con sus costos correspondientes:
COSTEO DE PRODUCCIÓN PARA 1 LOTE DE 3 SÁNDWICHES
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
COSTO
UNITARIO COSTO PARA 3 SANDWICHES
1 PARTE PROPORCIONAL DOMO CONT PAN 0 .91 2.76
1 REBANADA DE PAN 1.03 6.19
1 PORCIÓN DE MAYONESA 0.25 0.75
1 HUNTS MOSTAZA 340 G 0.20 0.6
1 REBANADA DE JAMÓN 2.50 7.50
1 REBANADA DE QUESO 1.50 4.5
1 CONTENEDOR POR SÁNDWICH 1.60 4.8
1 ETIQUETA 1.00 3
TOTAL 30.10
Producción de sándwich de pan blanco

22. FINANZAS
• Para la producción de 12 sándwiches se observa lo siguiente:
• Tiempo : 1.20 minutos
• Materia prima requeridas con sus costos correspondientes:
COSTEO DE PRODUCCIÓN PARA 1 SÁNDWICH
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
COSTO
UNIT
PARA 1
SANDWICH
1 PARTE PROPORCIONAL DOMO CONT PAN 0.91 0.91
1 REBANADA DE PAN 1.03 2.06
1 PORCIÓN DE MAYONESA 0.25 0.25
1 HUNTS MOSTAZA 340 G 0.20 0.2
1 REBANADA DE JAMÓN 2.50 2.50
1 REBANADA DE QUESO 1.50 1.5
1 CONTENEDOR POR SÁNDWICH 1.60 1.6
1 ETIQUETA 1.00 1
TOTAL 10.02
Producción de sándwich de pan blanco

23. Ya que para el caso de este proyecto se utilizó la misma cantidad de
materia prima, la ganancia no es relevante respecto a costo. Lo que si es
importante es el tiempo que se ahorra o la disponibilidad de cubrir más
pedidos respecto a producir por pieza que por lote.
TIEMPO SISTEMA DE PRODUCCIÓN
1,20 MIN 80 SEG EN PRODUCIR 12 SANDWICHES PIEZA POR PIEZA
1,40 MIN 100 SEGUNDOS EN PRODUCIR 12 SANDWICHES EN 4 LOTES DE 3 PIEZAS CADA UNO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN PEDIDO ACTUAL TIEMPO DE PRODUCCION EN SEGUNDOS % TIEMPO UTILIZADO
CAP X PIEZA 1371 DIARIOS (4114 PZAS) 109680 80
CAP X LOTE 1371 DIARIOS (4114 PZAS) 137100 100
SI 137,100 SEG 100%
109,680 SEG ? = 80% DE TIEMPO UTILIZADO CON RELACION AL ACTUAL
LO QUE SE REFLEJA EN MENOS HORAS HOMBRE A PAGAR, O BIEN CUBRIR UNA MAYOR DEMANDA
DE LOS CLIENTES ACTUALES O BUSCAR GANAR OTROS CLIENTES.
POR LO TANTO…
Producir 4114 sándwiches en paquetes de 12 sándwiches, resulta realizar
342.83 paquetes de 12 sándwiches. Cada paquete se realiza en 80
segundos(por pieza) nos lleva 27426.67 segundos, lo que equivale a 7.62
horas (8 horas sin décimales)
Producir 4114 sándwiches enpaquetes de 12 sándwiches, resulta realizar
342.83 paquetes de 12 sándwiches. Cada paquete se realiza en 100
segundos (por lote) nos lleva 34283.33 segundos, lo que equivale a 9.52
horas (10 horas sin décimales).
DATOS

24. Conclusiones
• Es más conveniente producir pieza por pieza que por lotes.
• Debido a que nuestra práctica se maneja por pedidos, la
diferencia clave radica precisamente en los tiempos necesarios
para sacar adelante lo requerido por los clientes; es decir, se
necesitan las mismas materias primas y materiales, quedando los
mismos inventarios para ambos casos (lote e individual).
• De lo anterior se deduce que pieza por pieza, se tiene una mayor
capacidad de producción, lo que puede hacer que las ganancias
sean mayores; sin embargo, no podemos sobrepasar lo pedido
por los clientes, ya que se quedaría inventario sin vender
(pérdida).
• Por el contrario, con este enfoque, tenemos la certeza que
podemos atacar otros clientes, para aprovechar la máxima
capacidad de producción y generar más utilidad.
• También, si no se da lo del punto anterior y los clientes actuales
(escuelas de la región) demandan más producto, por lote no
pudiéramos satisfacer ese incremento solicitado, lo que si
podemos realizar produciendo una pieza a la vez.

25. GRACIAS