El documento describe los procesos y objetivos de la cementación de pozos petroleros. Explica que la cementación consiste en mezclar cemento seco con agua y aditivos para formar una lechada que se bombea al pozo, y que es importante realizarla correctamente para evitar problemas como aumento de costos o pérdida del pozo. También resume los diferentes tipos de cementos API según su composición y las profundidades y temperaturas en las que se usan, así como las propiedades y aditivos del cemento.

1. I N T E G R A N T E S :
-MENDOZA VALERIA.
-SALON IDALYS.
-SULBARAN
EDUARDO.
-TORRES ISKAR

2. Consiste en la mezcla de
cemento seco y ciertos aditivos
con agua, para formar una
lechada que es bombeada al
pozo. El proceso de cementación
es de vital importancia para el
mismo, dado que una deficiente
operación de cementación
traería drásticas consecuencias;
tales como incremento de los
costos, riesgo de perdida del
pozo, riesgos hacia el ambiente y
a la seguridad.
Cementación de
pozos petroleros

3. Abandonar zonas no
productoras o agotadas
Sellar zonas de pérdidas
de circulación
Reducir altas
producciones de gas
Reparar trabajos de
cementación primaria
deficientes
Reparar filtraciones
causadas por fallas del
revestidor
Proteger la migración
de fluido hacia zonas
productoras
Objetivos de la cementación

4. El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve
tipos de cementos de acuerdo a su composición y propiedades
físicas:
Cemento
clase “A”
Está diseñado para
emplearse a 1.830 m.
(6.000 pies) de
profundidad como
máximo, con temperaturas
de 77 ºC (170 ºF) y donde
no se requieran
propiedades especiales;
no brinda ninguna
resistencia a los sulfatos.
Esta clase de cemento es
el más barato.
Cemento API

5. Cemento
clase “B”
Está diseñado para
emplearse a 1.830 m. (6.000
pies) de profundidad como
máximo, con temperaturas
de 77 ºC (170 ºF). Este
cemento no requiere
propiedades especiales, y su
aplicación se da cuando las
condiciones del pozo lo
permitan y donde se
requiere moderada a alta
resistencia a los sulfatos.
Cemento API

6. Cemento API
Cemento
clase “C”
Está diseñado para emplearse a 1.830
m. (6.000 pies) de profundidad como
máximo, con temperaturas de 77 ºC
(170 ºF), donde se requiere alta
resistencia a la compresión temprana,
se fabrican en los tres grados de
resistencia a los sulfatos (baja,
moderada y alta).
Este cemento se emplea de 1.830
(6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000
pies) de profundidad con
temperaturas de hasta 110 ºC (230 ºF) y
presión moderada. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
Cemento
clase “D”

7. Cemento API
Cemento
clase “E”
Este cemento se emplea de 3.050
(10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000
pies) de profundidad con
temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta
presión. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Este cemento se usa de 3.050 (10.000
pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160
ºC (320 ºF), donde exista alta presión.
Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Cemento
clase “F”

8. Cemento
clase “G y H”
Comúnmente conocidos como
cementos petroleros, son cementos
básicos para emplearse desde la
superficie hasta 2240 m. (8.000
pies), tal como se fabrican. Se
fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
En cuanto a su composición, son
similares a los cementos API Clase
B. La composición química de los
cementos clase G y H son
esencialmente iguales.
Cemento API

9. Propiedades del Cemento
Resistencia a la compresión: No
se debe perforar el zapato de la
cañería de revestimiento hasta
que el cemento que ha sido
bombeado haya alcanzado una
resistencia a la compresión de
alrededor de 500 psi. El
desarrollo de la resistencia a la
compresión es una función de
muchas variables, como: la
temperatura, presión, cantidad
de agua de mezcla añadida y el
tiempo transcurrido desde la
mezcla.

10. Propiedades del Cemento
El tiempo de bombeabilidad de
una lechada de cemento: Es el
tiempo durante el cual la
lechada de cemento puede ser
bombeada y desplazada dentro
del espacio anular (la lechada
es bombeable durante este
tiempo).

11. Propiedades del Cemento
Densidad de la lechada:
La densidad estándar de las
lechadas pueden ser alteradas
para reunir requerimientos
operacionales específicos. La
densidad puede ser alterada a
través de cambiar la cantidad
de agua de mezcla o usando
aditivospara la lechada.

12. Propiedades del Cemento
Resistencia a la corrosión:
Las aguas de formación
contienen determinados
elementos corrosivos, los
cuales pueden causar deterioro
del cemento. Dos compuestos
que son comúnmente hallados
en las aguas de formación son
el sulfato de sodio y el sulfato
de magnesio.

13. Aditivos del Cemento
Aceleradores
Reductores de
densidad
Retardadores
Son productos
químicos que reducen
el tiempo de fraguado
a las lechadas de
cemento.
Reducen la densidad
de las lechadas de
cemento y/o reducen
la cantidad de
cemento por unidad
de volumen por
producto fraguado
Prolongan el tiempo
de fraguado inicial de
las lechadas de
cemento y brindan la
posibilidad de trabajar
el cemento en un
amplio rango de
temperatura y presión

14. Aditivos del Cemento
Densificantes Dispersantes
Aditivos para
perdida de
fluido
Son materiales
químicos inertes, de
alto peso específico y
que manejan poco
agua. Estos materiales
son usados cuando se
realizan operaciones
de cementación en
zonas
sobrepresurizadas
Son productos
químicos que reducen
la viscosidad de las
lechadas de cemento y
son añadidos para
mejorar las
propiedades de flujo
de las lechadas.
Se usan para prevenir
la deshidratación de
las lechadas de
cemento y evitar un
fragüe prematuro.
Generalmente los
reductores de filtrado
son productos
derivados de celulosa.

15. Gracias por
su
Atención!!!