Este documento describe el proceso de cementación de pozos petroleros. Explica que la cementación consiste en mezclar cemento, agua y aditivos para formar una lechada que se bombea en el espacio entre el revestimiento y el pozo. Detalla los objetivos de la cementación primaria y secundaria, y clasifica los cementos según la API. También explica las propiedades de los cementos y los diferentes tipos de aditivos utilizados.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO
ASIGNATURA: CEMENTACIÓN DE POZOS
CEMENTACIÓN DE POZOS
PETROLEROS
Alumnos:
Maritza Parra C.I.V-15.195.427
Valeria Socorro C.I.V-25.041-880
Deivid Rijo C.I.V-19.970.223
Greisel González C.I.V-23.280.259
Maracaibo, Julio del 2017
Profesora:
Ing Evelyn RIvero

2. CEMENTACIÓN DE POZOS
Es un proceso que consiste en
mezclar cemento seco y
ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es
bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.

3. OBJETIVOS CEMENTACIÓN DE
POZOS
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
 Proteger el hoyo de un colapso.

4. CEMENTACIÓN PRIMARIA
Se realiza al cementar
los revestidores del pozo
(conductor, superficial,
intermedio, producción,
etc.) durante la
perforación

5. OBJETIVOS DE LA
CEMENTACIÓN PRIMARIA
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras -
Proteger la sarta contra la corrosión.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas -
Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

6. CEMENTACIÓN SECUNDARIA
Cementación Forzada
Tapones de Cemento

7. CLASIFICACIÓN DE LOS
CEMENTOS SEGÚN LA API
Clase A: usado generalmente
para pozos desde superficie
hasta 6000’, cuando no se
requieren propiedades
especiales. La relación
agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente
para pozos desde superficie
hasta 6000’, cuando hay
condiciones moderadas a
altas resistencia al sulfato.
La relación agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente
para pozos desde superficie
hasta 6000’, cuando se
requieren condiciones de
alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada
es 6.3 gal/sxs.

8. CLASIFICACIÓN DE LOS
CEMENTOS SEGÚN LA API
Clase D: usado generalmente para
pozos desde 6000’ hasta 10000’,
para condiciones moderadas de
presión y temperatura.
Clase E: usado generalmente para
pozos desde 10000’ hasta 14000’,
para condiciones altas de presión
y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es
4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para
pozos desde 10000’ hasta 16000’,
para condiciones extremas de
presión y temperatura. Está
disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es
4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente
para pozos desde superficie hasta
8000’ o puedan ser usados con
aceleradores o retardadores para
cubrir una amplia variedad de
rangos de presión y temperatura.
La relación agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs. El
cemento más comúnmente usado
es el G.

9. PROPIEDADES DE LOS
CEMENTOS
Resistencia a la compresión: No se debe perforar el zapato de la
cañería de revestimiento hasta que el cemento que ha sido
bombeado haya alcanzado una resistencia a la compresión de
alrededor de 500 psi.
Tiempo de bombeabilidad (espesamiento): El tiempo de
bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el
cual la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada
dentro del espacio anular (la lechada es bombeable durante este
tiempo).
Densidad de la lechada: Las densidad estándar de las lechadas
pueden ser alteradas para reunir requerimientos operacionales
específicos (un formación que tenga un bajo gradiente de fractura
podría no soportar la presión hidrostática de una lechada de
cemento cuya densidad esta alrededor de las 15 lb/gal).

10. ADITIVOS PARA CEMENTOS
Materiales densificantes: Son materiales químicos inertes, de alto peso
específico y que manejan poco agua. Estos materiales son usados cuando se
realizan operaciones de cementación en zonas sobrepresurizadas. Los
densificantes más comunes usados son:
Aditivos para perdida de fluidos: Se usan para prevenir la deshidratación de las
lechadas de cemento y evitar un fragüe prematuro. Generalmente los reductores
de filtrado son productos derivados de celulosa.
Reductores de friccion (dispersantes): Son productos químicos que reducen la
viscosidad de las lechadas de cemento y son añadidos para mejorar las
propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regímenes turbulentos con
caudales bajos de bombeo y reducen la fricción entre granos y entre estos y las
paredes.

11. ADITIVOS PARA CEMENTOS
Aceleradores: Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado a las
lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la
compresión. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser
más largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada.
Retardadores: Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado
inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento
en un amplio rango de temperatura y presión.
Reductores de densidad (extendedores): Son materiales que reducen la
densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por
unidad de volumen por producto fraguado (extendedor). Los extendedores se usan
para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrostática generada
por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones.