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QUIMICA DEL CAMPO LTDA.
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DISEÑO DE PLANTAS DE
GALVANIZADO
Y
LOGISTICA DE MATERIALES
Ricardo Pérez M. - QDC-Chile

Contenido

Introducción

Factibilidad Comercial

Dimensionamiento

Productividad

Pretratamientos

Logistica de materiales

Layout

Equipamientos

Introducción
Entregar en una visión general, los factores que
se deben considerar para proyectar, diseñar,
construir y operar una planta de galvanizado
rentable, con costos de inversión y operación
razonables y con adecuados estándares de
seguridad para sus operadores y entorno .

Como nace una planta

Normalmente lo que se hace es copiar
esquemas o plantas ya existentes, sin embargo
muchas veces lo que hacemos es replicar los
errores que otros ya cometieron.

Otra forma es hacer un proyecto en base a los
requerimientos del mercado donde será
instalada, considerando los factores que
veremos a continuación.

Factibilidad Comercial

Servicios o Integrada

Cuanto es la demanda del mercado

Cuanto es la oferta presente en el mercado

Cual es mi aspiración de participación

Cual es el precio medio de venta del Kg galvanizado

Cual es el costo operacional estimado

Tipos de acero del mercado.

Regulaciones Locales (ambiente, tributaria,etc)

Dimensionamiento

Cuanto quiero galvanizar por mes.

Cuantos turnos de trabajo.

Cuantos operarios por turno.

Que tipo de materiales

Forma y Tamaño de los materiales a galvanizar

Calculo de productividad

Productividad
Es la relación que existe entre la producción de un
bien o servicio y el tiempo o recursos utilizados en ello.

Tons/Hora

Kgs/hombre/hora (100-120)

Saturación de capacidad térmica del horno

Inmersiones por hora.

Tips Productividad
El factor más importantes para lograr la máxima
productividad, con el menor costo y una buena
calidad es el control de proceso.
Control de tiempos
Control de pesos en negro y galvanizado
Control químico.
Control de consumos.

Control de Proceso

Pretratamientos
Es de vital importancia definir en esta etapa
las tecnologías químicas que se emplearán
en los pretratamientos, pues de ellas
dependerán los equipamientos que se
deberán implementar en la planta, como
también los costos de operación implicados
en cada tecnología

Etapa Desengrase

Si se proyecta usar desengrase alcalino en
caliente, se debe considerar sistemas de
calentamiento, calderas, serpentina de
titanio, intercambiadores de calor, etc.
También se debe considerar el mayor costo
operacional por concepto de combustible.

Si se considera desengrase HYDRONET,
solo se debe considerar estanque revestido
antiacido.

Etapa Decapado

Si se considera utilizar aditivos en los ácidos,
se puede pensar en prescindir de extracción
forzada y lavado de gases utilizando
ANTIVAPOR-D e IRONSAVE.

También existen aditivos que prolongan la
vida util del ácido, que funcionan en conjunto
con equipos de filtrado.

Etapa Decapado
Lavador de Gases

Etapa Decapado
Filtro para acidos

Enjuagues

Dependiendo de la tecnología química
dependerá la cantidad de enjuagues que
requerirá la planta.

Desengrase alcalino requiere enjuague

Desengrase ácido no requiere enjuague

Se recomienda doble enjuague después
del decapado, idealmente en
contracorriente.

Etapa de Fluxado

Trabajar fluxado en caliente debe considerar
sistema de calentamiento, caldera,
serpentina de titanio, intercambiadores de
calor, etc. También se debe considerar el
mayor costo operacional por concepto de
combustible

Se puede trabajar fluxado frío con METFIL.

También se debe definir el sistema de
regeneración que se usará para la
mantención del flux.

Etapa de Fluxado
Filtración y regeneración de Flux

Secado y calentamiento

Para ayudar al secado más rápido se
puede calentar el flux.

Si queremos dar velocidad al proceso
(aumentar la productividad) es
imprescindible un horno de calentamiento

Reduce los humos, las explosiones y la
eficiencia del horno de galvanizado.

Se puede optimizar el secado utilizando
aditivo METFIL.

Secado y calentamiento
Entrada
Salida

Galvanizado

Definir matriz energética a utilizar.

Eficiencia con quemadores : <45 %

Eficiencia sistemas Electricos : > 90%

Alta velocidad, llama plana, multillama.

Considerar recuperadores e
intercambiadores de calor

Proyectar sistema de extracción y lavado
de humos.

Galvanizado

Identificar los factores que inciden en la calidad
del galvanizado y el consumo de zinc:

Velocidades de inmersión y extracción

Temperatura del zinc

Tiempo de inmersión

Angulos de inmersión

Pretratamientos adecuados

Control de generación de ceniza y dross

Control de humos
Tipo Campana Fija

Control de humos
Tipo Campana Móvil

Control de humos
Tipo Cortinas

Control de humos
Extracción Lateral a nivel de crisol

Filtros y lavadores de Gases

Logística de materiales

Este concepto se refiere a la forma en que
moveremos el material para ser galvanizado.

Se debe considerar desde que entra a la
planta hasta que sale.

Si la planta galvaniza 500 ton/mes, por la
puerta pasarán 1.000 ton de acero por mes

Logística de materiales
La logística de materiales engloba

Patios de circulación y almacenamiento

Recepción Materiales

Grúas y Montacargas

Circuito de Gancheras y herramientas

Colgado y Descolgado

Almacenamiento

Monorrieles y/o puentes grúas.

Fundamental para obtener productividad

Patios
Deben ser amplios y despejados. Es
aconsejable 3x o 4x el área de la planta de
galvanizado.
Deben tener claramente demarcadas y
señalizadas las áreas de recepción,
almacenamiento, producción, despacho y
circulación.

Patios

Recepción de materiales

Inspeccionar material apto para ser galvanizado.

Acondicionar material que no cumpla

Identificar y seleccionar adecuadamente el material

Apilar sobre bloques de madera.

Manipular con precaución para evitar accidentes y
daños al material.

Utilizar en lo posible eslingas de nylon, cables de
acero o cadenas.

Recepción de materiales

Gruas y Montacargas.

Gruas y Montacargas.

Operadores idóneos

Equipos dimensionados al tamaño de materiales

Definir el tipo de energía que utilizarán.

Evaluar las ventajas y desventajas de cada
sistema de manejo de material

Gancheras y Herramientas.

Gancheras y Herramientas

Gancheras y Herramientas.

Diseños sencillos

Multipropósito

Livianas y resistentes

Deben tener identificación (letras, numeros,etc.)

Cantidad suficiente para saturar capacidad térmica del
crisol.

Mantención periódica debido a la corrosión a la cual se
exponen y al zinc que se adhiere y que aumenta su peso

Estaciones de Colgado

Elemento para colgar

Elementos para colgar

Elementos para colgar
Al utilizar mas de una linea de alambre, esta debe ser trenzada en forma
pareja y homogénea , de forma de repartir la carga en cada alambre.
Alambre

Descolgado
El descolgado debe ser efectuado con cuidado
para evitar dañar el material galvanizado. Además
debe ser efectuado en forma ordenada para dejar
el material listo para ser despachado

Paleta de limpieza

Almacenamiento de materiales

Control de calidad,
Terminaciones,acabado y reproceso
Es una etapa que debiera reducirse al mínimo, y se debe
controlar en las etapas de pretratamiento y galvanizado.

Algunos tipos de fallas
Mancha negra
Problemas de pretratamiento
Marcas
Amarre muy apretado

Algunos tipos de fallas
Descascarado del zinc
Acero Reactivo
Quemado del Flux
Produce puntos negros

Layout
Pretratamientos
calentamiento
Y
secado
Zn
Enfria
miento
Pasiva
do
Area de equipamientos
Auxiliares
Tradicional en linea Puente grua

Layouts
Auxiliares
Pretratamientos
calentamiento
Y
secado
Zn
Enfriamiento
Pasivado
Tipo “U”

Layouts
Pretratamientos
calentamiento
Y
secado
Zn
Pasiva
do
Auxiliares
Enfriamiento
En linea Mixto Puente Grua-Monorriel

Layouts
Auxiliares
Pretratamientos
calentamiento
Y
secado
Zn
Enfria
miento
Pasiva
do
Tipo “T”

Layout tipo L
Pretratamientos
calentamiento
Y
secado
Zn
Enfriamiento
Pasivad
o
Auxiliares

Equipamientos

Polipastos

Puentes grúa

Monorrieles

Centrifugas

Bombas para Zinc

Bombas para Trasvase de ácidos

Bombas filtro para acidos

Filtro prensa para Fluxado

Extractores, Filtros y/o lavadores de vapores y humos

Plantas de tratamiento para acidos y flux

Palas para sacar Dross y para sacar ceniza.

Equipamientos

Para tener en consideración
Es importante considerar que todo equipo que no
existe en la planta no falla y el que está , debe tener
repuesto disponible.

Mantener periodicamente las gancheras, Retirando el
zinc adherido y evaluar su estado de corrosión.

Desglose de costos del proceso:
50% Zinc - 25 % Energia - 20%M.O. - 5% P. Quimicos

El “cuello de botella” debe ser el crisol de
Galvanizado

Conclusión
El éxito en la operación de una
planta de galvanizado es el
equilibrio entre la operación, la
gestión, la inversión y la
tecnología.

Gracias por vuestra atención y preferencia

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