El documento describe los materiales y procesos para hacer concreto. El concreto se hace mezclando cemento, agregados (como grava y arena), y agua. Los agregados constituyen alrededor del 75% de la mezcla, el cemento el 10%, y el agua el 15%. El documento también explica los diferentes tipos de cemento y aditivos que se pueden añadir al concreto para darle diferentes propiedades.

1. HORMIGÓN 1
Materiales que conforman el
concreto.
DELGADO ANCHUNDIA HENRY EMILIO
5TO SEMESTRE «A»
EXPOSICION

2. Qué es el concreto?
“El concreto es un material durable y resistente
pero, dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta
combinación de características es la razón principal
por la que es un material de construcción tan
popular.”
Fuente: ESCUELA MEXICANA DE ARQUITECTURA, UNIVERSIDAD LA SALLE
“El concreto es un material resultante de la mezcla
de cemento con áridos y agua (piedra, grava,
gravilla y arena).”
Fuente: UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

3. Proceso del concreto
La mezcla íntima de los componentes de concreto
convencional produce una masa plástica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde estas características hasta que al
cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material
mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.
• Agregados: 75%
• Cemento: 10%
• Agua: 15%
Fuente: Concreto diseño plástico, Ing. Marco Aurelio Torres H.

4. ¿Cómo se hace el concreto?

5. *Para la preparación de concreto f´c
150kg/cm2
1 saco de cemento
5 botes de arena
6 botes de grava tamaño ¾
2 botes de agua
Se utiliza para pisos, cadenas y
castillos.
*Para la preparación de concreto f´c
200kg/cm2
1 saco de cemento
4 botes de arena
5 botes de grava tamaño ¾
1 ½ botes de agua
Se utiliza en losas, trabes, zapatas, losas de
cimentación.
*Para la preparación de mortero
1 saco de mortero
5 botes de arena
2 botes de agua
Zarpeo y afines.
El concreto también se puede comprar
premezclado; se fabrica en una planta
dosificadora con mucha precisión
*Para la preparación de concreto f´c
100kg/cm2
1 saco de cemento
6 ½ botes de arena
7 botes de grava tamaño ¾
2 botes de agua
Se utiliza para guarniciones, banquetas y
firmes.

6. Características de concreto
• La resistencia a la compresión simple: es la característica
mecánica más importante de un concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad.
• Contenido del cemento: Las características del cemento
empleado en la mezcla de concreto tiene una gran influencia
en la resistencia del concreto, pues es el elemento más
activo de la mezcla.
Relación agua-cemento: La relación agua-cemento (A/C) es
el factor más importante en la resistencia del concreto. Una
determinada relación agua-cemento produce distintas
resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo
de cemento.
• Influencia de los Agregados: La calidad de los agregados es
un factor determinante de la resistencia del concreto.

7. • Masonería o Mortero: La masonería o
mortero es un cemento Portland que se
mezcla con materiales inertes (caliza)
finamente molidos. Su uso de este tipo
de cemento es para muchos propósitos,
incluyendo bloques de concreto,
plantillas, superficies de carreteras,
acabados y fabricación de ladrillos.
• Cemento para Pozos Petroleros: Es una
variedad especialmente diseñada de
cemento hidráulico que se produce con
clinker de Portland gris. Generalmente
fragua lentamente y se puede manejar a
altas temperaturas y presiones.
• Cemento Mixto: Los cementos
hidráulicos mixtos se producen
integrando o mezclando cemento
Portland con materiales cementantes
suplementarios
Tipos de cemento
• Cemento Portland Gris Ordinario:
Nuestro Cemento Portland Gris es
un material de construcción de alta
calidad que cumple con todos los
requisitos físicos y químicos
aplicables, y se utiliza ampliamente
en todos los segmentos de la
industria de la construcción
• Cemento Portland Blanco: Fabrican
este tipo de cemento con piedra
caliza, arcilla de caolín con bajo
contenido de hierro y yeso.

8. Aditivos más importantes
• Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la
mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido
de aire provocando, por una parte, el aumento en la
trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por
otra , la reducción en el sangrado y en la segregacion.
algunos de estos productos son : Inclusair LQ , Sika-Aire,
Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
• Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la
fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua
requerida para obtener una mezcla de consistencia
determinada, lo que resulta en un aumento de la
trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento.
Algunos de estos son: Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET,
Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto ,
Sikament, Plastocreto , etc.

9. Aditivos más importantes
• Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de
fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a
edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se
recomienda para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos
de transportación. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard ,
Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R ,
Densiplast R , etc.
• Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo
indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la
aceleración de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su
uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas,
pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos
tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith ,
Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc.

10. Aditivos más importantes
• Estabilizadores de volumen: Producen una expansión
controlada que compensa la contracción de la mezcla
durante el fraguado y después la de este. Se
recomienda su empleo en bases de apoyo de
maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos
productos son: Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105,
Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C ,
Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
• Endurecedores: Son aditivos que aumentan la
resistencia al desgaste originado por efectos de
impacto y vibraciones. Reducen la formación de polvo ,
y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop ,
Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.

11. Aditivos más importantes
• También se cuenta con otro tipo de aditivos como son
los impermeabilizantes, las membranas de curado y los
adhesivos. dentro de estos productos tenemos para los
impermeabilizantes, Fluigral Pol , Festegral , Impercon ,
Sikalite, etc.
• Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit,
etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar
concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond ,
Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc

12. Tipo de agua para el concreto
• El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero
debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias
como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias
orgánicas.
• En caso de tener que usar en la dosificación del concreto,
agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse
con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
días un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.
• Agua de masado: Es el agua que participa en las reacciones
de hidratación del cemento y además confiere al hormigón
la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en
obra.

13. ¿Porque el hormigón necesita agua después de
fundido?
La necesidad de agua después de fundido junto con los
demás componentes del hormigón, tiene las misiones de:
• Hidratar los componentes activos del cemento
• Actuar como lubricantes haciendo posible que la mas
sea trabajable
• Crea espacio en la pasta para los productos resultantes
de la hidratación del cemento.
Agua de curado: Es el agua que se añade para compensar
las pérdidas de agua por evaporación y permitir que se
desarrollen nuevos procesos de hidratación.

14. Bibliografía
• ESCUELA MEXICANA DE ARQUITECTURA, UNIVERSIDAD
LA SALLE
• UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
• Concreto diseño plástico, Ing. Marco Aurelio Torres H.
• www.plazaconstructor.com
• Elconcreto.blogspot.com
• cemex.com
• aditivos-concreto.blogspot.com
• Hormigón en ingeniería en edificación, Ensayo 2011